一種有機發光二極管顯示面板及其制造方法、顯示器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示器技術領域，尤其涉及一種有機發光二極管顯示面板及其制造方法、顯示器。
【背景技術】
[0002]有機發光二極管(Organic Light-Emitting D1de，簡稱0LED)顯示器，又稱為有機電激光顯示器。OLED器件是通過電流驅動發光材料自主發光的顯示器件。OLED需要通過良好的密封性來保證內部器件結構的長時間正常運轉。現有技術通常采用玻璃膠(Frit)封裝技術，其中激光燒結工藝對玻璃膠的密封性能起到關鍵作用。
[0003]現有技術中，在玻璃膠涂覆區域下方設計有大塊金屬并在大塊金屬上設計有挖孔，通過挖孔來確保在激光燒結過程中玻璃膠能與背板玻璃直接接觸，從而起到固定作用，同時大塊金屬對激光的反射作用使得玻璃膠下層受熱均勻。如圖1所示，現有技術中，在背板玻璃10上包括有挖孔區域11，金屬區域12，以及位于金屬區域12中金屬塊121的表面的無機保護層122，和位于挖孔區域11、金屬區域12中的玻璃膠13。挖孔區域11內部的玻璃膠13不能受到兩側和底層的金屬塊121及其覆蓋的無機保護層122的反射激光，而金屬區域12的玻璃膠13可以受到底層金屬塊121的反射激光，從而使得挖孔區域的玻璃膠的溫度比其他區域稍低，因此造成挖孔區域11和金屬區域12的玻璃膠激光燒結狀態存在差異，導致應力及機械強度的差異，從而影響玻璃膠整體的封裝性能。
[0004]綜上所述，挖孔區域與其他區域的玻璃膠在加熱時存在的溫度差較大，造成OLED顯示面板中激光燒結狀態存在差異，從而影響玻璃膠整體的封裝性能。

【發明內容】

[0005]本發明實施例提供了一種有機發光二極管顯示面板及其制造方法、顯示器，用以降低挖孔區域與其他區域的玻璃膠在加熱時受到的溫度差，從而使OLED顯示面板中激光燒結狀態均一，提高玻璃膠整體的封裝性能。
[0006]本發明實施例提供的一種有機發光二極管OLED顯不面板，包括:背板玻璃，蓋板玻璃，背板玻璃，蓋板玻璃，位于背板玻璃和蓋板玻璃之間的玻璃膠、多個金屬塊，每一金屬塊上覆蓋有無機保護層，相鄰兩個金屬塊之間具有挖孔區域，所述玻璃膠通過挖孔區域與背板玻璃相接觸，至少一個所述金屬塊及其覆蓋的無機保護層具有能夠將入射激光反射到所述挖孔區域的反射面。
[0007]本發明實施例提供的OLED顯示面板通過至少一個金屬塊及其覆蓋的無機保護層具有將入射激光反射到挖孔區域的反射面，使得不僅挖孔區域之外的其他區域中的玻璃膠能受到金屬塊的反射激光，對其他區域中的玻璃膠進行加熱，而且挖孔區域的玻璃膠也能受到金屬塊的反射激光，對挖孔區域的玻璃膠進行加熱，從而減小了挖孔區域與其他區域的玻璃膠在激光照射加熱時受到的溫度差，使OLED顯示面板中激光燒結狀態均一，提高玻璃膠整體的封裝性能。
[0008]較佳地，所述反射面與背板玻璃的夾角小于90°。
[0009]較佳地，所述夾角為30。?45。。
[0010]通過金屬塊及其覆蓋的無機保護層具有能夠將入射激光反射到所述挖孔區域的反射面與背板玻璃的夾角為30°?45°，使得金屬塊充分反射激光到挖孔區域，并對挖孔區域的玻璃膠進行加熱，從而減小挖孔區域與其他區域的玻璃膠在加熱時受到的溫度差。
[0011]較佳地，每相鄰兩個所述金屬塊相對的面均為所述反射面，且每一反射面與所述背板玻璃的夾角相等。
[0012]通過將相連的兩個金屬塊的反射面設計成相同的角度，使得該兩個金屬塊組成的挖孔區域受到該兩個金屬塊的反射激光后，受熱均勻，使得顯示面板中激光燒結狀態均一。
[0013]較佳地，所述反射面為曲面。
[0014]本發明實施例提供的一種OLED顯示器，包括本發明實施例提供的任一所述的OLED顯示面板。
[0015]本發明實施例提供的一種有機發光二極管OLED顯示面板的制作方法，包括:
[0016]在背板玻璃上覆蓋金屬層，在金屬層上利用刻蝕液刻蝕出多個挖孔區域，使所述金屬層形成多個不相連的金屬塊，且至少一個所述金屬塊具有能夠將入射激光反射到所述挖孔區域的反射面，其中，相鄰兩個金屬塊之間為挖孔區域；
[0017]在每個金屬塊表面涂覆無機保護層，并刻蝕掉挖孔區域中僅與背板玻璃相接觸的無機保護層；
[0018]將玻璃膠涂覆在所述無機保護層和所述多個挖孔區域的上面。
[0019]通過本發明實施例提供的OLED顯示面板的制作方法，可以實現至少一個金屬塊及其覆蓋的無機保護層具有將入射激光反射到挖孔區域的反射面，使得照射激光能夠反射到挖孔區域，并對挖孔區域的玻璃膠進行加熱；刻蝕掉挖孔區域中僅與背板玻璃相接觸的無機保護層，使得不僅挖孔區域之外的其他區域中的玻璃膠能受到金屬塊的反射激光，對其他區域中的玻璃膠進行加熱，而且挖孔區域的玻璃膠也能受到金屬塊的反射激光，對挖孔區域的玻璃膠進行加熱，從而減小了挖孔區域與其他區域的玻璃膠在激光加熱時受到的溫度差，從而使OLED顯示面板中激光燒結狀態均一，提高玻璃膠整體的封裝性能。
[0020]較佳地，所述反射面與背板玻璃的夾角小于90°。
[0021]較佳地，所述夾角為30°?45°。
[0022]通過金屬塊及其覆蓋的無機保護層具有能夠將入射激光反射到所述挖孔區域的反射面與背板玻璃的夾角為30°?45°，使得金屬塊充分反射激光到挖孔區域，并對挖孔區域的玻璃膠進行加熱，從而減小挖孔區域與其他區域的玻璃膠在加熱時受到的溫度差。
[0023]較佳地，每相鄰兩個所述金屬塊相對的面均為所述反射面，且每一反射面與所述背板玻璃的夾角相等。
[0024]通過將相連的兩個金屬塊的反射面設計成相同的角度，使得該兩個金屬塊組成的挖孔區域受到該兩個金屬塊的反射激光后，受熱均勻，使得顯示面板中激光燒結狀態均一。
[0025]較佳地，所述反射面為曲面。
[0026]較佳地，所述刻蝕液為磷酸、醋酸、硝酸和添加劑的混合液。
[0027]較佳地，所述磷酸、醋酸、硝酸和添加劑的質量的百分比為:65?70:10?15:2?5:15 ?20。
【附圖說明】
[0028]圖1為現有技術提供的一種OLED顯不面板的結構不意圖；
[0029]圖2為本發明實施例提供的一種OLED顯不面板的結構不意圖；
[0030]圖3為本發明實施例提供的一種OLED顯不面板的另一結構不意圖；
[0031]圖4為現有技術提供的一種OLED顯示面板的激光燒結時激光路線示意圖；
[0032]圖5為本發明實施例提供的一種OLED顯示面板的激光燒結時激光路線示意圖；
[0033]圖6為本發明實施例提供的一種金屬塊的第一種形狀的示意圖；
[0034]圖7為本發明實施例提供的一種金屬塊的第二種形狀的示意圖；
[0035]圖8為本發明實施例提供的一種金屬塊的第三種形狀的示意圖；
[0036]圖9為本發明實施例提供的一種金屬塊的第四種形狀的示意圖；
[0037]圖10為本發明實施例提供的一種金屬塊的第五種形狀的示意圖。
【具體實施方式】
[0038]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0039]本發明實施例提供了一種有機發光二極管顯示面板及其制造方法、顯示器，用以減小挖孔區域與其他區域的玻璃膠在加熱時受到的溫度差，從而使OLED顯示面板中激光燒結狀態均一，提高玻璃膠整體的封裝性能。
[0040]參見圖2，本發明實施例提供的一種有機發光二極管OLED顯不面板，包括背板玻璃10，蓋板玻璃(圖中未標出，其位于最上層)，位于背板玻璃和蓋板玻璃之間的玻璃膠13、多個金屬塊21，每一金屬塊21上覆蓋有無機保護層22，相鄰兩個金屬塊之間具有挖孔區域(圖中未標出，參見圖3的詳細說明)，玻璃膠通過挖孔區域與背板玻璃10相接觸，至少一個金屬塊21及其覆蓋的無機保護層22具有能夠將入射激光反射到挖孔區域的反射面211。
[0041]參見圖3所示，本發明實施例中將玻璃膠13所覆蓋的區域分為兩個區域，挖孔區域23和金屬區域24。挖孔區域23包括相鄰兩個金屬塊21之間區域以及該區域垂直向上的豎直區域，金屬區域24為相鄰兩個挖孔區域之間的區域，即在激光垂直下行進行照射時，在金屬區域24內存在激光的垂直反射光，與現有技術不同的是，由于本發明實施例中在金屬塊21設置了反射面，使得在挖孔區域23也可以存在激光的反射光。
[0042]參見圖4所示，現有技術中提供的一種OLED顯示面板在激光燒結過程時的激光光路的示意圖。從圖4中可見，金屬區域12中由于金屬塊121的存在，使得金屬區域中的玻璃膠會接收到金屬塊的反射激光，而挖孔區域11中，由于沒有金屬塊121的存在，使得挖孔區域11內部的玻璃膠不能接收到兩側金屬塊和底層的背板玻璃10的反射激光。
[0043]參見圖5所示，本發明實施例提供的一種OLED顯示面板在激光燒結過程中激光光路的示意圖。從圖5中可見，金屬區域24能接收金屬塊21反射的激光，且挖孔區域23中由于金屬塊21的反射面211的存在，使得挖孔區域23內部的玻璃膠可以接收到兩側金屬塊的反射激光，且底層背板玻璃10也能接收到金屬塊的反射激光。
[0044]通過本發明實施例提供的OLED顯示面板至少一個金屬塊及其覆蓋的無機保護層具有將入射激光反射到挖孔區域的反射面，使得不僅挖孔區域之外的金屬區域中的玻璃膠能受到金屬塊的反射激光，對金屬區域中的玻璃膠進行加熱，而且挖孔區域的玻璃膠也能受