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電連接器和制造所述電連接器的方法

文檔(dang)序號:8545091閱讀:201來源:國知局
電連接器和制造所述電連接器的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電連接在內部裝置的電路與外部電路之間的電連接器以及制造所述電連接器的方法。
[0002]特別地,本發明涉及一種電連接在用在內燃機中的傳感器單元與外部電路之間的電連接器和制造所述電連接器的方法。
【背景技術】
[0003]常規地,作為電連接在內部裝置的電路與外部電路之間的電連接器的示例,已知電連接在用于處理圖10和圖11所示的燃料壓力傳感器101的輸出信號的電路與外部電路之間的電連接器。
[0004]燃料壓力傳感器101通過旋擰而附接到噴射器的噴射器本體102的殼體凹部103并且用于檢測噴射到內燃機的燃燒室中的燃料的壓力,所述噴射器將燃料噴射到形成在內燃機(例如,柴油機)的汽缸中的燃燒室中。
[0005]燃料壓力傳感器101的電連接器具有多個端子104、由初級成型樹脂制成的、配對連接器所配合到的連接器外殼105以及由次級成型樹脂制成的連接器殼體107。連接器殼體107通過將端子保持部106插入次級成型樹脂中而覆蓋和密封連接器外殼105的端子保持部106的周邊。
[0006]連接器外殼105具有通過埋入多個端子104的中間部而支撐端子的端子保持器106以及配對連接器所配合到的帶底筒狀配合罩108。
[0007]配合凹部(腔)109形成在配合罩108中。
[0008]與燃料壓力傳感器101的電路部分的端子電極110導電地連接的內連接部111設置到多個端子104的每個基端處。
[0009]此外,電連接到配對端子的外部連接端子(下文中稱為連接器端子)112設置在多個端子104的每個前端上。
[0010]連接器端子112從連接器外殼105的底面突出到腔109中并且在所述腔109中露出。
[0011]而且,中間部113設置在內連接部111與連接器端子112之間。中間部113通過初級成型樹脂的插入而支撐埋入端子保持部106的內側。
[0012]而且,燃料壓力傳感器101的電路部分、內連接部111和端子保持部106通過次級成型樹脂的插入而支撐埋入連接器殼體107的內側。
[0013]然而,當燃料壓力傳感器101設置在噴射器本體102的殼體凹部103中時,諸如水或油的液體有可能進入連接器外殼105的電連接器的腔109中。
[0014]另一方面,由于形成連接器外殼105的初級成型樹脂和作為被插入部件的連接器端子112沒有緊密地配合,小的間隙可能形成在連接器外殼105與連接器殼體107之間以及連接器端子112與中間部113之間。
[0015]在這種情況下,當液體進入腔109中時,液體有可能通過連接器外殼105與連接器殼體107之間的間隙和連接器端子112與中間部分113之間的間隙進入燃料壓力傳感器101的每個端子電極110的導電連接部和多個端子104的內連接部111中。
[0016]在此,用于液體從連接器外殼105與連接器殼體107之間的間隙和連接器端子112與中間部分113之間的間隙滲透到導電連接部的密封結構、以下結構通常是已知的。
[0017]也就是,已知通過在腔109的底面上澆注密封劑114密封連接器端子112的周邊的方法或通過在端子104的表面上施加密封劑114而通過在連接器外殼105的端子保持部106的內部嵌入成型而埋入端子104的方法(例如,參考日本專利公開4565337號和日本特許公開H06-084565號)。
[0018]然而,在燃料壓力傳感器101的常規電連接器中,如果密封劑114的填充量過大,電連接器可能不能夠在正常的配合位置處配合到配對連接器,并且如果填充量減小以避免上述問題,則存在密封能力降低的問題。
[0019]而且,外部連接器已知為電連接器,所述外部連接器具有五個端子配合件、用于填充密封劑的密封劑填充部分、與密封劑填充部分連通用于保持端子配合件的第一保持部以及初級成型體,其中所述初級成型體具有與密封劑填充部分連通用于保持端子配合件的第二保持部(例如,見日本特許公開號)。
[0020]在外部連接器具有這樣的密封劑填充部分的情況下,由于密封劑填充部分開口到外側,必須確保在次級成型期間的密封劑熱阻(熱阻可靠性和熱劣化抗性)。
[0021]而且,必須抑制在次級成型期間在熱劣化期間密封劑的粘接強度和粘附性的降低。
[0022]盡管這在通過施加密封劑實施一體成型中相同,當密封劑不能夠承受在一體成型期間的溫度時,存在上述結構可能不能令人滿意的問題。

【發明內容】

[0023]本發明已經鑒于上述問題而作出并且具有提供電連接器和制造所述電連接器的方法的目的,所述電連接器和制造所述電連接器的方法能夠確保在次級成型密封劑期間的密封劑熱阻(例如熱阻可靠性、熱劣化抗性以及熱劣化粘接性等)。
[0024]本發明的另一目的是提供能夠提高關于液體滲透到內部的密封性能的電連接器和制造所述電連接器的方法。
[0025]在根據第一方面的電連接器中,電連接器包括以預定的間隔彼此平行設置的多個端子,每個端子具有在所述端子的前端與基端之間的中間部。
[0026]電連接器還包括由初級成型樹脂制成的外殼,所述外殼具有配對連接器所配合到的帶底筒狀配合罩、朝向配合罩所突出的相反側突出的帶底筒狀第一配合周壁以及多個插入孔,所述多個插入孔在中間部插入的同時在配合罩的底面與第一配合周壁的底面之間連通。
[0027]電連接器還包括由初級成型樹脂制成的保持器,所述保持器具有:帶底筒狀第二配合周壁,所述帶底筒狀第二配合周壁在其與所述第一配合周壁重疊并且配合到第一配合周壁的內周的一側上突出;和端子保持部分,所述端子保持部分通過在中間部從第二配合周壁的底面突出的狀態下埋入每個基端而支撐所述端子。
[0028]電連接器還包括密封劑,所述密封劑填充在所述第一配合周壁的底面與所述第二配合周壁的底面之間、密封所述外殼或所述保持器與所述端子之間的間隙并且結合所述外殼和所述保持器。
[0029]電連接器還包括由次級成型樹脂制成的殼體,所述殼體通過至少覆蓋第一配合周壁和第二配合周壁的配合部和所述保持器而密封。
[0030]保持器具有在第二配合周壁的前端處開口并且從第二凹槽的開口延伸到第二配合周壁的底面的第二凹槽和形成在第一配合周壁的底面與第二凹槽之間的密封室,并且保持器與每個插入孔連通。密封劑填充在所述密封室中。
[0031]根據本發明(電連接器),與多個插入孔連通的密封室形成在由合成樹脂制成的外殼的第一配合周壁的底面和由合成樹脂制成的保持器的凹槽的底面(第二配合周壁的底面)所包圍的空間中,并且由合成樹脂制成的、結合外殼和保持器的密封劑填充到密封室中。
[0032]從而,能夠提高用于密封外殼、保持器以及端子的多個中間部之間的間隙的密封性能而不妨礙給定抗振動性的產品的功能結構。
[0033]而且,在形成殼體的合成樹脂中嵌入成型由粘接密封劑結合的外殼和保持器而形成的插入部的情況下,能夠通過由第一和第二配合周壁包圍的密封室抑制傳遞到粘接密封劑的溫度的升高。
[0034]因此,由于能夠確保在次級成型期間的密封劑熱阻(例如,熱阻可靠性、熱劣化抗性、熱劣化粘接性等),能夠抑制粘接密封劑的粘接強度和粘附性的降低。
[0035]因此,在次級成型樹脂熔化期間熱量超過密封劑耐熱極限的粘接密封劑能夠用作用于電連接器的密封劑。
[0036]在根據第二方面的電連接器中,第二配合周壁被設置以在周向方向上包圍密封室的周邊。
[0037]在根據第三方面的電連接器中,中間部被設置以穿過密封室。
[0038]在根據第四方面的電連接器中,外殼或保持器中的至少一個具有用于增大形成殼體的合成樹脂之間的結合力的不平坦部。
[0039]在根據第五方面的電連接器中,在第一配合周壁的底面處或在第二配合周壁的底面處,外殼或保持器具有從相鄰的中間部之間的部分朝向密封室突出的突起。
[0040]在根據第六方面的電連接器中,初級成型樹脂是熱塑性樹脂并且次級成型樹脂是熱固性樹脂。
[0041]在根據第七方面的電連接器中,密封劑是熱固性粘接密封劑,當所述密封劑填充到密封室時所述密封劑通過在間隙中流動而密封所述間隙,并且所述密封劑能夠通過隨后的熱硬化而結合所述外殼和所述保持器。
[0042]在根據第八方面的制造電連接器的方法中,所述方法包括通過將是初級成型樹脂的熱塑性樹脂填充到模具中的初級成型形成外殼而制造具有配合罩、第一配合周壁和多個插入孔的初級成型體。
[0043]所述方法還包括以下步驟:通過將初級成型樹脂填充到模具中的初級成型而嵌入成型多個端子從而形成保持器來制造第一嵌入成型體。
[0044]所述方法還包括以下步驟:在第一配合周壁的底面與第二凹槽的底面之間形成密封室和將用作密封劑的具有流動性的液體熱固性粘接密封劑填充到密封室中。
[0045]所述方法還包括以下步驟:通過在將多個端子的中間部插入所述多個插入孔中的同時,配合第一配合周壁和第二配合周壁而組裝初級成型體和第一嵌入成型體而制造初級臨時組裝樹脂體。
[0046]所述方法還包括以下步驟:同時地,通過將是熱固性樹脂的次級成型樹脂填充到模具中的次級成型而嵌入成型所述初級臨時組裝樹脂體來形成所述殼體、通過使用密封劑結合和固定初級成型體與第一嵌入成型體而形成初級成型樹脂粘接體和通過將初級成型樹脂粘接體嵌入成型到熱固性樹脂中制造第二嵌入成型體。
[0047]根據本發明(制造電連接器的方法),初級成型體(外殼)和第一嵌入成型體(保持器)通過將初級成型樹脂噴射和填充到噴射模具中的初級成型而形成。
[0048]然后,在配對初級成型體(外殼)和第一嵌入成型體(保持器)之后直到次級成型結束之前或在次級成型期間,能夠完成粘接密封劑的硬化。
[0049]因此,與常規的制造第二嵌入成型體的方法相比,粘接密封劑從液態到被硬化的硬化時間能夠與次級成型樹脂的熱硬化時間重合或包括在次級成型樹脂的熱硬化時間內。常規的制造方法是在結合和固定初級成型體(外殼)和第一嵌入成型體(保持器)之后通過插入初
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