鈕扣電池蓋膜組合體的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化學電源和電池制造技術領域技術，尤其是指一種無汞無鉛的鈕扣電池(包括堿性鋅錳鈕扣電池和氧化銀鈕扣電池)蓋膜組合體的制造方法。
【背景技術】
[0002]鈕扣電池(button cell )也稱扣式電池，是指外形尺寸像一顆小鈕扣的電池，一般來說直徑較小，厚度較薄(相對于柱狀電池如市場上的5號AA等電池)。鈕扣電池是從外形上來對電池來分類，同等對應的電池分類有柱狀電池、方形電池、異形電池。
[0003]鈕扣電池的具體結構包括有負極蓋、正極材料、密封圈、負極材料、正極殼以及用于隔離正極材料和負極材料的隔膜；該正極殼與負極蓋扣合連接；該密封圈夾設于正極殼與負極蓋之間，以將正極殼與負極蓋彼此隔離分開；該正極材料設置于正極殼的內底部，該隔膜設置于正極材料的上方，該負極材料裝設于負極蓋和隔膜之間，負極材料為無汞無鉛的鋅膏；通常情況下，該負極蓋采用鐵片或其它鐵基金屬片沖制而成，負極材料與鐵等低析氫過電位的金屬接觸容易發生析氫反應，因此，為了避免負極材料與負極蓋的基體金屬接觸而發生析氫反應，現有的無汞無鉛的鈕扣電池需要在負極蓋的內表面設置一層隔離膜，形成蓋膜組合體，以便將負極材料與負極蓋的基體金屬隔離分開，避免負極材料與負極蓋的基體金屬接觸而發生析氫反應。
[0004]現有技術中，蓋膜組合體的制造方法大概包括有以下步驟:首先，制造出負極蓋以及將一個個隔離膜單獨成型出來；接著，手工在負極蓋的內表面或者隔離膜的外表面進行局部涂膠；然后，將隔離膜放入負極蓋內，使得隔離膜的外表面與負極蓋的內表面貼合，待膠水自然固化后即可制得蓋膜組合體成品。上述方法雖然能夠實現蓋膜組合體的生產制造，然而，上述方法基本上全過程采用人工對蓋膜組合體進行逐一制造，不能實現批量化生產，生產效率極其低下,耗費大量人工及能源,提高了生產成本,并且固化需要占據較大空間，從而給生產企業帶來不便。

【發明內容】

[0005]有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種鈕扣電池蓋膜組合體的制造方法，其能有效解決現有之采用人工逐一制造蓋膜組合體存在生產效率低、耗費人工及能源、生產成本高并且占據較大空間的問題。
[0006]為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案:
一種鈕扣電池蓋膜組合體的制造方法，包括有以下步驟:
(1)配件制造:配件包括負極蓋和隔離膜，在制造隔離膜時，采用透明吸塑片，通過吸塑方式在透明吸塑片上同時成型出多個隔離膜，相鄰的隔離膜之間通過料帶一體連接，每一隔離膜均具有凹面和凸面；
(2)涂UV膠:將透明吸塑片放入涂膠模具中，采用絲印的方式通過手工或機器一次性在各個隔離膜的凸面上涂上UV膠； (3)布負極蓋:采用布蓋裝置將負極蓋布設在布蓋板上，采用定位模將透明吸塑片定位，然后，通過真空吸裝置或者磁吸裝置一次性將多個負極蓋從布蓋板上吸起，然后將該多個負極蓋分別扣裝于對應之隔離膜的凸面上；
(4)UV固化:采用兩透明玻璃將透明吸塑片和各負極蓋夾住固定并放入UV固化機中，各隔離膜的凹面朝向UV固化機的UV燈，使得UV膠固化，從而使得負極蓋與對應的隔離膜粘固在一起；
(5)成品沖切:采用沖切模具將連接各隔離膜之間的料帶裁去即可得到蓋膜組合體成品O
[0007]作為一種優選方案，所述負極蓋采用鐵片或不銹鋼片沖制成形，然后在負極蓋的表面上整體鍍上一層鎳；或者該負極蓋直接采用雙面鍍鎳鐵片或雙面鍍鎳不銹鋼片沖制而成；或者該負極蓋直接采用鎳/不銹鋼/鎳，或鎳/鐵/鎳，或鎳/不銹鋼的層壓金屬片沖制而成。
[0008]作為一種優選方案，所述透明吸塑片為PVC硬片或PVDC硬片或PVC/PVDC復合硬片或PVC/PE/PVDC復合硬片或PVC/PP/PVDC復合硬片或PVC/PA/PVDC復合硬片。
[0009]作為一種優選方案，所述隔離膜被設置于負極蓋的內表面并覆蓋至負極蓋的外環體，該隔離膜具有一延伸段，該延伸段超出外環體的頂面。
[0010]作為一種優選方案，所述隔離膜的厚度為0.05-0.15毫米。
[0011]作為一種優選方案，所述涂膠模具包括有定位模和網板，對應每一隔離膜的凸面均在網板上設置有網孔，UV膠通過網孔覆蓋于隔離膜的凸面上。
[0012]作為一種優選方案，對應每一隔離膜于定位模上設置有支撐柱，該支撐柱抵于隔離膜的凹面上，支撐柱上設置有真空吸孔。
[0013]作為一種優選方案，所述真空吸裝置上對應每一負極蓋均設置有一真空吸孔。
[0014]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
通過吸塑方式在透明吸塑片上同時成型出多個隔離膜、采用絲印方式一次性在各個隔離膜的凸面上涂上UV膠、通過真空吸或者磁吸方式一次性將多個負極蓋吸起而分別扣裝于對應之隔離膜的凸面上、利用UV燈對UV膠進行光固以及利用沖切模具進行成品沖切，如此，一次便可同時制造出多個蓋膜組合體，生產效率極高，取代了傳統之純人工逐一制造的方式，便于實現批量化生產，減少人工及能源的耗費，有效降低了生產成本，并且產品固化速度快，不占據空間，從而給生產企業帶來便利。
[0015]為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明之較佳實施例鈕扣電池的截面圖；
圖2是本發明之較佳實施例中負極蓋的截面圖；
圖3是本發明之較佳實施例中隔離膜的截面圖；
圖4是本發明之較佳實施例中負極蓋與隔離膜對位組合的截面圖；
圖5是本發明之較佳實施例中蓋膜組合體的截面圖； 圖6是本發明之較佳實施例的工藝流程圖；
圖7是本發明之較佳實施例中制造過程的第一狀態截面圖；
圖8是本發明之較佳實施例中制造過程的第二狀態截面圖；
圖9是本發明之較佳實施例中制造過程的第三狀態截面圖；
圖10是本發明之較佳實施例中制造過程的第四狀態截面圖；
圖11是本發明之較佳實施例中制造過程的第五狀態截面圖；
圖12是本發明之較佳實施例中制造過程的第六狀態截面圖；
圖13是本發明之較佳實施例中制造過程的第七狀態截面圖。
[0017]附圖標識說明:
10、負極蓋11、毛細通道
12、外環體20、正極材料
30、密封圈40、負極材料
50、正極殼60、隔膜
70、隔離膜71、延伸段
72、凹面73、凸面
80、導線10'、透明吸塑片
IP、料帶20'、涂膠模具
21!、定位模211'、支撐柱
212'、真空吸孔22'、網板
221'、網孔30'、UV 膠
40'、定位模41'、支撐柱
42'、真空吸孔50'、真空吸裝置或磁吸裝置
5Γ、真空吸孔60'、透明玻璃
70'、UV 固化機71'、UV 燈。
【具體實施方式】
[0018]請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本發明之鈕扣電池的具體結構，包括有一負極蓋10、一正極材料20、一密封圈30、一負極材料40、一正極殼50、一用于隔離正極材料20和負極材料40的隔膜60、一用于隔離負極蓋10和負極材料40的隔離膜70以及一導通連接于負極蓋10和負極材料40之間的導線80。該正極殼50與負極蓋10扣合連接；該密封圈30夾設于正極殼50與負極蓋10之間，以將正極殼50與負極蓋10彼此隔離分開；該正極材料20設置于正極殼50的內底部，該隔膜60設置于正極材料20的上方；該隔離膜70設置于負極蓋10的內表面并覆蓋至負極蓋10的外環體12的頂部，該隔離膜70具有一延伸段71，該延伸段71超出外環體12的頂面，從而形成蓋膜組合體；該負極蓋10與隔離膜70之間設置有排氣的毛細通道11 ;該負極材料40裝設于隔離膜70和隔膜60之間；該導線80導通連接于負極材料40與負極蓋10之間，該導線80的兩端分別夾設于隔離膜70與密封圈30之間并與負極蓋10導通連接，該導線80的中間部分呈拉直狀并與負極材料40導通連接；該負極