專利名稱：用于制造下垂的自承重式纜索的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于制造下垂的自承重式纜索的設備，其中一個懸掛繩和一個主纜索在一給定的間隔處通過箍材料連結在一起。
用于制造下垂的自承重式纜索的常規設備的一個例子由本發明的發明者進行過描述并在日本專利61-29811號文件中介紹過。
上述設備包括一個主光學纜索供給裝置，一個懸掛繩供給裝置，一個直線引導裝置，該裝置將主光學纜索和懸掛繩使相互間隔開一定距離進行送進。若干個上、下金屬模用于按給定的間隔距離將主光學纜赍和懸掛繩箍緊在一起。一個注射裝置將卡箍材料注入模具內并產生一個箍緊點。一個夾持裝置將箍緊點夾持住并有一個垂度調整裝置對該主光學纜索提供一個下垂度。所有上述裝置使無電磁感應影響的非金屬下垂的自承重式纜索能夠連續地進行制造。
但是，現有的用于制造下垂的自承重式纜索的上述設備，其特征為有一個上模和一個下模，它們在一個特定的位置上向上和向下運動用以打開和關閉模具，從而產生一個主光學纜索和懸掛繩的一個箍緊點，但這樣就需要一定的時間周期用于模具的打開和關閉。換句話說，用于注入需要固化到一定程度的卡箍材料需要時間，而在這個時間內不能完成其它工序的工作量，這就存在一個浪費時間的問題，即使當金屬模帶有冷卻水套或空氣冷卻系統時也是如此。這樣，由于低的生產率就使得下垂自承重式纜索的大量生產難以進行。
針對在現有技術中存在的問題，本發明的一個目的，就是通過在轉臺上安裝好幾個包括金屬模和模具組合裝置的壓鑄裝置以解決上述問題。
為了達到上述目的，本發明的特征是設置一個可打開的金屬模，它可以將連續供給的懸掛繩和主纜索以一定間隔卡緊，其模腔的開關像一個繞在懸掛繩和主纜索上箍緊位置上劍套。一個模具組合裝置用于打開和關閉該模具。設置口一個轉臺，在其上安裝著帶有模具組合裝置和金屬模具的幾個壓鑄裝置沿著轉臺的圓周分布，而且該轉臺通過一個驅動機構驅動而旋轉。一個下垂度調整機構安裝在轉臺上并使兩個相鄰的壓鑄裝置之間主纜索比懸掛要長些。一個注射裝置通過它與壓鑄裝置的同步運動并以箍緊材料注入膜腔內來制造箍緊點。
本發明通過在一個轉臺上安裝著帶有金屬模和模具組合裝置的壓鑄裝置實現下垂自承重式纜索的高效率生產。對懸掛繩和主纜索在一定間隔處進行箍緊，使得可以通過一個下垂度調整機構使主纜索比兩相鄰壓鑄裝置之間的懸掛繩長一些。幾個金屬模周期性地注入箍緊材料。
本發明的另外的可應用范圍將通過下面對本發明的詳細描述更清楚了。但是，應當理解，本文詳細描述和具體舉例雖然都針對本發明的最佳實施例，但這僅僅是描述的方式問題，那些熟悉本專業技術的人很清楚，在本發明的精神和范圍內，能夠進行各種改變和修改。
通過以下對本發明的詳細和附圖顯示將使之更能被人們充分理解，而且對本發明并無限制性，其中
圖1是顯示本發明的實施例的平面視圖;
圖2是顯示轉臺的下半部分的平面圖;
圖3是垂直剖面視圖;
圖4是顯示壓鑄裝置的平面視圖;
圖5是顯示壓鑄裝置的正視圖;
圖6是顯示下垂度調整機構的透視圖;
圖7是沿圖6的Ⅶ-Ⅶ線切取的剖視圖;
圖8是沿圖6的Ⅷ-Ⅷ線切取的剖視圖;
圖9是沿圖3的Ⅸ-Ⅸ線切取的剖視圖;
圖10是顯示下垂的自承式纜索的正視圖;
懸掛繩是由玻璃鋼(FRP)條或者例如由凱卜拉(kebler〔TM-Dupon〕)制成，這種材料具有高的彈性模量。主纜索2是由光學纜素構成。懸掛繩供給裝置3和主纜索供給裝置4相互鄰近地工作。
轉臺5通過兩個軸擇6，6由主軸7可自由轉動地支承著。主軸7支承在軸承10上，10以可自由轉動地由支座9固定在基座8上。
如圖9所示，一個由兩個以一給定的角度差安裝著的臂構成的轉臂11成V形，在每個臂的尖部形成一個能自由轉動運動的滾子11a和11b。該兩個臂11通過鍵11c固定在主軸7上，從而與該主軸同時轉動。
驅動機構12固定在基座8上，并由一個通過一個未顯示的電動機驅動的減速器13組成。
驅動齒輪15和兩個凸輪16，16都安裝在減速器13的輸出軸上。該驅動齒輪15與固定在轉臺5下側的從動齒輪17相嚙合而兩個凸輪16，16則分別地與滾子11a和11b進行接觸。
當驅動機構的輸出軸轉動時，驅動齒輪15的轉動運動被傳遞至從動齒輪17，轉臺5就以恒定轉數轉動。另一方面，兩個凸輪16，16的轉動運動就通過兩個滾子11a，11b和轉動臂11傳遞至主軸17上。這樣，主軸7就以一定的角度運動連續地進行擺動。
一個壓鑄部件20安裝在轉臺5上。如圖1和圖3所示，在本實施例中，10個壓鑄部件20以相等的角度間隔在圓周上安裝著。如在圖4和圖5的放大圖所示，該壓鑄部件20包括一對帶有單桿式液壓缸23的金屬模21，22，該液壓缸可以作為一個例子用于模具組合裝置以便打開和關閉金屬模21，22，該液壓缸可以作為一個例子用于模具組合裝置以便打開和關閉金屬模21，22。設置有固定托架24用以將各部件固定在轉臺5上。
靜止的金屬模21和液壓油缸23的一端都是固定在固定托架24上，而可活動的金屬模22固定在致動臂25的一端上。致動臂25的另一端通過銷子26可自由轉動運動地連結至設置在液油缸23的活塞桿27的一端上。
如圖5所示，在活塞桿27的伸出狀態，兩個金屬模21和22相互接觸。在縮回狀態，固定在致動臂25上的可活動金屬模22運動至圖5中以雙點線所示的位置從而打開兩個金屬模21和22。
如圖3所示，一個旋轉聯軸29通過一個軟管類構件連結至一個在圖3中未顯示的液壓系統中。該聯軸29還通過在主軸7的內部軸向通行的通道30連結著。管路30a和一個流體方向改變閥將液壓系統連結至液壓缸23上。
金屬模21和22具有兩個箍緊通孔，該兩孔在模具接觸表面的方向上，以合適的距離安置著，以便將連續供給的懸掛繩和主纜索在一個合適的間隔距離處箍緊。一個劍套形的連續模腔32設置在環繞著懸掛繩和主纜索的金屬模21和22的接觸表面的中部。一個進入孔23位于金屬模21和22的上表面并帶有一個與模腔32相連通的下端。一個下垂度調整裝置34位于兩相鄰壓鑄裝罱20，20之間。如圖6和圖7所示，每個下垂度調整裝置34具有一個用于懸掛繩的板35和一個用于主纜索的板36，兩個板都是半圓弧形的。設置有一個支承器37將板35和36固定在它上面。
兩個板35和36是通過支承器37固定在轉臺5上的。導向槽35a和36a，沿著板35和36的半圓形表面形成，用于分別對懸掛繩和主纜索進行引導。
此外，在用于懸掛繩的上側板35上設有一個相對于轉臺5的徑向伸出的細長孔。一個導向鍵36b干固定在板36上用于主纜索的滑動，并位于細長孔內。此機構可以使兩個板35和36在相對于轉臺5的徑向上產生一個相對位移。調整螺栓39a和39b是用以調整每個板35和36的擠壓程度。
圖1和圖3是顯示一個注射裝置40用于向由金屬模21和22形成的模腔32注射箍緊材料。頭部臂42支持著注射裝置40。頭部臂的底端是固定在主軸7的頂部并與主軸一起轉動。這樣，頭部臂42與回轉臂11產生相同的擺動運動。
因此，頭部臂42與轉臺5在圖9所示的角度C范圍內同步擺動，該角度相當于兩相鄰壓鑄裝置之間的角度差。當轉動時，注射裝置40就向模腔32內注入熔化的箍緊材料。懸掛繩1和主纜索2以一定的間隔距離被一個固化的用上述箍緊材料做的劍套形的卡箍43箍緊在一起。
在轉臺5的轉動范圍內，由點a至點b的區域A對應于金屬模21和22閉合的周期，而剩下的由點b至點a的區域B對應于兩個金屬模打開的周期。
由點c起的區域c，該區域是離開由點a至d之間的區域的，該區域相當于注射裝置40進行注射的周期。由點d至點b的區域D相當于箍緊材料充填的周期。
在此實施例中，A＝B＝180°是設定的。如圖所示，一個纏繞裝置44用于將帶下垂度的自承重式纜索纏繞起來。下面將對本實施例的工作過程進行說明。
首先，懸掛繩1和主纜索2分別由供給裝置拉出，在點a位置以待接合的兩個端部放入位于注射裝置40前面的壓鑄裝置的內金屬模21和22的卡箍孔31中。
在此狀態下，通過驅動機構12的工作，將電動機的轉動運動通過驅動齒輪15傳遞至從動齒輪17和轉動臂11，而凸輪16，16開始推動轉臺5按順時針方向轉動，如圖1所示。轉動是在一給定的恒定速度下進行，而注射裝置40在角度區域C內擺動。
當第一壓鑄裝置20握住懸掛繩1和主纜索2到達點c時，與轉臺5同步運動的注射裝置40的注射嘴41就向下運動并配合至進入孔33中。在其中開始將箍緊材料進行注入并連續進行至點d。在點d處完成箍緊材料的注入過程，注射裝置40就向上運動并將注射嘴從金屬模21和22上分離開而返回至原來位置點c處。
當第一壓鑄裝置20到達點d處時，第二壓鑄裝置20到達點c處，并與注射裝置40相接合通過注射嘴41和進入孔33將箍緊材料注射至模腔32中如上所述。
該注射裝置40重復進行注射。在此工作過程中，主纜索2在兩相鄰壓鑄裝置20，20之間的長度由下垂度調整機構34的功能調整成比懸掛繩1的長度長一些。
注射至模腔32內的箍緊材料在通過區域D時就完全冷卻下來，并形成一個劍套形的卡箍43。然后，在點d處，金屬模21和22打開，具有卡箍43的并對主纜索2形成下垂度的下垂的自承重式纜索就連續地得到，如圖10所示。
根據最佳實施例，采用10個壓鑄裝置20，該裝置以六倍于常規設備的速度進行工作。此外，假如上述實施例的壓鑄裝置20數目增加時，可以安裝幾個注射裝置40以進一步增加流程速度。
在本實施例中的下垂度調整裝置34，主纜索2的下垂量可以通過改變用于懸掛繩1的板35和用于主纜索2的板36之間的相對擠壓量可以任意調整。因此，提供了一種比常規裝置更為簡單的結構。
下垂度的調整可以容易而準確地進行。在上述實施例中，非金屬型光學纜赍用作架空纜索。本發明并不限于應用在此實施例，也可以應用于金屬纜索。
根據本發明，如上所述，可以得到的效果，其中設備的結構是簡單的并且可以在高的流程速度下生產下垂的自承重式纜索。這可以通過在轉臺上安裝幾個帶金屬模的壓鑄裝置和模具組裝機構取得生產效率的重大的改進。從而，通過下垂度調整裝置對主纜赍的下垂度調整和通過注射裝置對箍緊材料的注射就可以實現。
本發明就這樣進行了描述，顯然同樣的工藝過程可以由許多途經進行改變。這些改變型都不應該理解為脫離本發明的精神和范圍，而且所有這些改變型對于熟悉本技術領域的人們都是顯而易見的應該包括在本發明的以下權利要求范圍內。
權利要求
1.一種用于生產下垂的自承重式纜索的設備，包括一個轉臺，一個用于對上述轉臺施加轉動的驅動裝置；幾個帶有能夠可選擇地打開和關閉模具的壓鑄裝置，該壓鑄裝置是沿著圓周上安裝在上述轉臺上的；一模具組合裝置構用于可選擇地打開和關閉上述模具；一種下垂度調整裝置安裝在轉臺上用于調整主纜索的位置，以便使在兩相鄰壓鑄裝置之間的主纜索的長度比懸掛繩要長些；一個注射裝置設置在鄰近箍緊點處并與上述壓鑄裝置同步運動，并以箍緊材料注入上述模腔內用于將裝主纜索與懸掛的相對位置固定。
2.如權利要求1所述用于生產下垂的自承重式纜索的設備，其特征在于，其中所述下垂度的調整裝置是設置在轉臺上用于產生徑向運動并帶有一個纜索夾持板用于將主纜索在徑向上產生相對于懸掛繩的向外的位移。
3.如權利要求1所述用于生產下垂的自承重式纜索的設備，其特征在于，其中10個壓鑄裝置等間隔地分布在上述轉臺的圓周上。
4.如權利要求1所述用于生產下垂的自承重式纜索的設備，其特征在于，其中10個下垂度調整裝置都是安裝在轉上，上述下垂度調整裝置放置在兩相鄰的壓鑄裝置之間。
5.如權利要求1所述用于生產下垂的自承重式纜索的設備，其特征在于，其中所述模具組合裝置包括一個可操作控制的液壓缸用于可選擇地在主纜索和懸掛繩導入模具之前將模具打開，和用于在主纜索和懸掛繩進入模具之后有選擇地關閉上述模具，以便使上述注射裝置與上述模腔相連通用于將主纜索相對于上述懸掛繩箍緊在一起。
6.如權利要求1所述用于生產下垂的自承重式纜索的設備，其特征在于，其中每個上述模具包括兩卡箍孔用于按一定間隔關系接納主纜索與懸掛繩。
7.如權利要求1所述用于生產下垂的自承重式纜索的設備，其特征在于，其中所述模具組合裝置在徑向上和垂直方向上將上述模具分開，以便使主纜索和懸掛繩在上述模具組合裝置起動以改變兩部分模具的相對位置以固定主纜索和懸掛繩的相對位置之前就位于上述模具之內。
8.如權利要求1所述用于生產下垂的自承重式纜索的設備，其特征在于，其中所述下垂度調整裝置包括一個第一板和第二板，上述第一和第二板相互之間而且與上述轉臺之間都是可調整地固定著，以便可選擇地調整主纜索和懸掛繩之間的間隔距離。
全文摘要
用于生產下垂的自承重式纜索的設備，包括一個轉臺和一個向轉臺施加轉動運動的驅動裝置。幾個有可選擇地開關模具的壓鑄裝置安裝在轉臺圓周上。一個模具組合裝置用于有選擇地開關各模具。一個在轉臺上的下垂度調整機構用于調整主纜索使其在相鄰壓鑄裝置間的長度比懸掛繩長一些。一個靠近箍緊點的注射裝置同壓鑄裝置同步運動，將箍緊材料注入模腔內，將主纜索和懸掛的相對位置固定。
文檔編號H01B13/22GK1031607SQ8810142
公開日1989年3月8日 申請日期1988年3月19日 優先權日1987年7月31日
發明者小野寺文夫, 內海浩, 小關俊夫 申請人:北日本電線株式會社