本(ben)發明屬于母線(xian)絕(jue)(jue)緣(yuan)阻燃處理技術領(ling)域，具體涉及一種母線(xian)絕(jue)(jue)緣(yuan)阻燃的處理方法(fa)。
背景技術：
目前所(suo)開發(fa)的阻(zu)燃劑(ji)按(an)化(hua)學元(yuan)素和結構可分為無機(ji)阻(zu)燃劑(ji)(如(ru)(ru)三氧(yang)化(hua)二(er)銻、氫(qing)氧(yang)化(hua)鎂、氫(qing)氧(yang)化(hua)鎂等)和有(you)機(ji)阻(zu)燃劑(ji)(如(ru)(ru)溴(xiu)系(xi)阻(zu)燃劑(ji)、氯(lv)系(xi)阻(zu)燃劑(ji)等)兩大類。無機(ji)阻(zu)燃劑(ji)相對有(you)機(ji)阻(zu)燃劑(ji)而(er)言更加穩定、不易揮發(fa)且煙氣毒性小、成本低，因此得到(dao)了大力發(fa)展和廣泛應用。
母線(xian)指用高(gao)導電(dian)率的(de)銅排(pai)或鋁(lv)排(pai)、鎂質材料制成的(de)，用以傳(chuan)輸(shu)(shu)(shu)電(dian)能，具有匯集和分(fen)配電(dian)力能力的(de)產品。電(dian)站或變(bian)電(dian)站輸(shu)(shu)(shu)送(song)電(dian)能用的(de)總導線(xian)。通(tong)過(guo)它，把(ba)發電(dian)機、變(bian)壓器或整(zheng)流器輸(shu)(shu)(shu)出的(de)電(dian)能輸(shu)(shu)(shu)送(song)給各(ge)個用戶或其(qi)他變(bian)電(dian)所。數學上指依一定條件運動而產生面的(de)直線(xian)。
母(mu)線采用(yong)銅(tong)排或者鋁(lv)排，其(qi)(qi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)密度大(da)，電(dian)(dian)(dian)阻小(xiao)，集膚效(xiao)應小(xiao)，無須降容(rong)使用(yong)。電(dian)(dian)(dian)壓降小(xiao)也就意味著能量(liang)損耗(hao)小(xiao)，最終節約用(yong)戶的(de)投資(zi)。而對(dui)于(yu)電(dian)(dian)(dian)纜來講，由(you)于(yu)電(dian)(dian)(dian)纜芯是多股(gu)細銅(tong)線，其(qi)(qi)根(gen)面積較同電(dian)(dian)(dian)流(liu)等級的(de)母(mu)線要大(da)。并且其(qi)(qi)“集膚效(xiao)應”嚴重(zhong)，減少了電(dian)(dian)(dian)流(liu)額(e)定值，增(zeng)加了電(dian)(dian)(dian)壓降，容(rong)易(yi)發(fa)熱。線路的(de)能量(liang)損失大(da)，容(rong)易(yi)老化。
技術實現要素：
本(ben)(ben)(ben)部分(fen)的(de)(de)目的(de)(de)在于(yu)概述(shu)本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)的(de)(de)實(shi)施(shi)例(li)的(de)(de)一些(xie)(xie)方面以及(ji)(ji)簡要(yao)介紹一些(xie)(xie)較佳實(shi)施(shi)例(li)。在本(ben)(ben)(ben)部分(fen)以及(ji)(ji)本(ben)(ben)(ben)申請的(de)(de)說(shuo)明(ming)書(shu)摘要(yao)和發(fa)明(ming)名(ming)稱(cheng)中可能會做些(xie)(xie)簡化(hua)或省略(lve)以避免(mian)使本(ben)(ben)(ben)部分(fen)、說(shuo)明(ming)書(shu)摘要(yao)和發(fa)明(ming)名(ming)稱(cheng)的(de)(de)目的(de)(de)模糊(hu)，而這種簡化(hua)或省略(lve)不能用于(yu)限(xian)制本(ben)(ben)(ben)發(fa)明(ming)的(de)(de)范圍(wei)。
鑒(jian)于上(shang)述(shu)和/或現有母(mu)線絕緣阻燃的處理方法存在(zai)的問題，提(ti)出了(le)本發(fa)明。
因(yin)此，本發明的目(mu)的是解(jie)決(jue)現(xian)有技(ji)術的不足(zu)，提供一種母線絕緣阻燃(ran)的處理(li)方法。
為解決(jue)上(shang)述技(ji)術問題，本發(fa)明提(ti)供了如(ru)下技(ji)術方(fang)案：一種母線絕緣阻燃的處理方(fang)法，包(bao)括，將母線進行(xing)表面處理、預熱；進行(xing)流化床涂覆并高(gao)能超(chao)聲輔助，清(qing)理固化。
作為本發(fa)明所(suo)述母線絕緣阻(zu)燃的處理(li)方(fang)法的一種優選方(fang)案，其中：所(suo)述流化(hua)床(chuang)涂(tu)覆，其中，使用的涂(tu)料以質量(liang)百分(fen)(fen)比計，包(bao)括，熱(re)固(gu)性(xing)組分(fen)(fen)15～45％，固(gu)化(hua)劑8％～23％、硅微粉22％～37％、外(wai)阻(zu)燃劑0～14％、增(zeng)韌劑0.5％～6％、固(gu)化(hua)促進劑0.3％～1.2％、顏(yan)料0.1％～1％。
作為本發明(ming)所述母線絕(jue)緣阻燃的(de)(de)處(chu)理方法的(de)(de)一種(zhong)(zhong)優選方案，其中：所述熱(re)固性(xing)(xing)組分(fen)包括高溫粉(fen)、雙氰胺彈性(xing)(xing)粉(fen)、癸(gui)肼彈性(xing)(xing)粉(fen)或彩(cai)色絕(jue)緣粉(fen)中的(de)(de)一種(zhong)(zhong)或幾種(zhong)(zhong)。
作為本發明所(suo)述(shu)母線絕(jue)緣(yuan)阻(zu)燃的處理方法的一種優選方案，其中：所(suo)述(shu)熱固性(xing)(xing)組(zu)分，以質量(liang)百分比(bi)計，包括高溫粉(fen)5～15％、雙(shuang)氰胺(an)彈性(xing)(xing)粉(fen)5～20％、癸肼(jing)彈性(xing)(xing)粉(fen)1～10％、彩色絕(jue)緣(yuan)粉(fen)3～8％。
作為(wei)本發明所述母線(xian)絕緣阻燃(ran)的處理方(fang)法的一種優選(xuan)方(fang)案，其中：所述預熱(re)，其預熱(re)溫度(du)為(wei)200～210℃。
作(zuo)為本(ben)發明(ming)所述(shu)母線絕緣阻燃的處理方法的一種優選(xuan)方案，其中：所述(shu)流(liu)(liu)化床涂覆(fu)，其中，氣(qi)流(liu)(liu)速度為5～6m/s，浸涂時間為25～30s。
作為(wei)本(ben)發明(ming)所(suo)述(shu)母線絕(jue)緣阻燃的處(chu)理(li)方(fang)(fang)法的一(yi)種優選方(fang)(fang)案，其(qi)中(zhong)：所(suo)述(shu)清理(li)固化，其(qi)中(zhong)，所(suo)述(shu)固化其(qi)是以50～80℃為(wei)初(chu)始溫(wen)度，以3～5℃/min升溫(wen)，達到(dao)175～190℃后保(bao)持25～50min，再以5～8℃/min冷卻(que)至室溫(wen)。
作為本發明所(suo)述(shu)母線絕緣阻燃的處(chu)理(li)方(fang)法的一種優選方(fang)案，其中：所(suo)述(shu)硅(gui)微(wei)粉(fen)包括熔融硅(gui)微(wei)粉(fen)、結晶(jing)硅(gui)微(wei)粉(fen)或(huo)方(fang)石英硅(gui)微(wei)粉(fen)中的一種或(huo)幾種，其粒徑大小為30μm～50μm。
作為本(ben)發明所述母線絕緣阻(zu)燃(ran)的處(chu)理方法(fa)的一種優(you)選方案，其中(zhong)：所述高能超(chao)聲(sheng)，其功率(lv)為1000～1200W，頻率(lv)為15～25kHz，溫度為100～200℃。
本發明所具有的有益(yi)效果：
本發(fa)明提供的(de)母線(xian)絕(jue)緣阻(zu)燃(ran)的(de)處(chu)理方(fang)法增加(jia)了母線(xian)在耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)、耐(nai)高(gao)(gao)電壓的(de)特性同時保證母線(xian)傳導散(san)熱高(gao)(gao)、防水(shui)、無氣泡且涂膜(mo)厚度薄。其(qi)中，耐(nai)溫(wen)達到H級(ji)(180℃)比(bi)B級(ji)(130℃)足(zu)足(zu)多出(chu)50℃，這能夠大大提供母排承載電流(liu)能力，且更不易讓絕(jue)緣材料劣化發(fa)生(sheng)；防水(shui)效果達到100％。
具體實施方式
為使(shi)本發(fa)明的上(shang)述目的、特征(zheng)和(he)優(you)點能夠更加明顯易(yi)懂，下面結合具(ju)體實施例對本發(fa)明的具(ju)體實施方式做詳細的說(shuo)明。
在下面(mian)的(de)描述中(zhong)闡述了很多(duo)具體細節以(yi)便于充分理解(jie)本(ben)(ben)發(fa)明(ming)(ming)，但(dan)是本(ben)(ben)發(fa)明(ming)(ming)還可以(yi)采(cai)用(yong)其他不同于在此描述的(de)其它方(fang)式來實施(shi)，本(ben)(ben)領域技術人(ren)員(yuan)可以(yi)在不違背本(ben)(ben)發(fa)明(ming)(ming)內(nei)涵(han)的(de)情況下做(zuo)類似推廣，因此本(ben)(ben)發(fa)明(ming)(ming)不受(shou)下面(mian)公開(kai)的(de)具體實施(shi)例的(de)限制。
其(qi)次，此處所稱的(de)“一(yi)個實施例(li)(li)”或“實施例(li)(li)”是指可包(bao)含于本發明(ming)(ming)至少(shao)一(yi)個實現方(fang)式中的(de)特(te)定特(te)征、結構或特(te)性。在(zai)本說明(ming)(ming)書中不(bu)同地方(fang)出(chu)現的(de)“在(zai)一(yi)個實施例(li)(li)中”并(bing)非均指同一(yi)個實施例(li)(li)，也不(bu)是單獨(du)的(de)或選擇(ze)性的(de)與其(qi)他實施例(li)(li)互相排斥的(de)實施例(li)(li)。
實施例1
準備涂料(liao)：各組分含量(liang)(liang)質量(liang)(liang)百分比(bi)為，高溫粉(fen)12％、雙氰胺彈性(xing)粉(fen)15％、癸肼彈性(xing)粉(fen)7％、彩色絕緣粉(fen)3％、高分子酚類固化劑(ji)20％、結晶硅微粉(fen)(粒徑30～50μm)37％、氫(qing)氧化鋁2％(外阻燃(ran)劑(ji))、甲基(ji)丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元(yuan)共聚物(wu)2.5％(增韌劑(ji))、咪唑固化促進劑(ji)1.0％、黑色顏料(liao)0.5％
按以下步驟混合：
(1)先(xian)將需(xu)要粉(fen)碎的(de)原料用(yong)粉(fen)碎機粉(fen)碎；
(2)將原材料分別(bie)烘烤干燥后，備用；
(3)按照預定的重量(liang)稱(cheng)量(liang)填料(liao)和固化促(cu)進劑，投(tou)入不銹鋼混合(he)機(ji)中混合(he)均勻；(4)將剩余材料(liao)按量(liang)稱(cheng)量(liang)，投(tou)入混合(he)機(ji)中，混合(he)均勻；
將(jiang)母線借助(zhu)于砂紙機實(shi)施打磨處(chu)理，以除去(qu)銅排(pai)表面(mian)的(de)(de)油污和銹跡，增(zeng)加粗糙度，提高(gao)涂(tu)層(ceng)附著力，然后用二甲(jia)苯(ben)擦拭。預熱銅排(pai)，預熱溫度為(wei)(wei)200℃，調整氣流速度為(wei)(wei)6m/s，浸涂(tu)時(shi)間(jian)為(wei)(wei)30s，涂(tu)覆(fu)過程中進(jin)行高(gao)能超聲(sheng)輔助(zhu)處(chu)理，高(gao)能超聲(sheng)的(de)(de)功(gong)率(lv)為(wei)(wei)1200W，頻率(lv)為(wei)(wei)25kHz，溫度為(wei)(wei)200℃。涂(tu)覆(fu)后進(jin)行清(qing)理固化(hua)，固化(hua)過程中以60℃為(wei)(wei)初(chu)始溫度，以4℃/min升溫，達到(dao)190℃后保持50min，再以8℃/min冷卻至室(shi)溫。
本發(fa)(fa)明母線絕緣阻燃的處理方法增(zeng)加了母線在耐高(gao)溫、耐高(gao)電壓(ya)的特性同時保(bao)證母線傳導(dao)散熱高(gao)、防(fang)水、無(wu)氣泡且(qie)涂(tu)膜厚度薄。其(qi)中，耐溫達到H級(180℃)比(bi)B級(130℃)足足多(duo)出50℃，這能夠大大提供母排承載電流能力(li)，且(qie)更不易讓絕緣材料劣化發(fa)(fa)生；防(fang)水效(xiao)果達到100％。
實施例2
準備涂料：各組分含(han)量質量百(bai)分比(bi)為，高溫粉(fen)5％、雙氰胺彈性粉(fen)20％、癸肼(jing)彈性粉(fen)10％、彩色絕緣粉(fen)8％、咪(mi)唑(zuo)類固化劑13％、結晶硅微(wei)粉(fen)(粒徑30～50μm)30％、氫氧(yang)化鎂(mei)8％、丙烯(xi)腈(jing)-丁二烯(xi)-苯(ben)乙烯(xi)三元共聚(ju)物(wu)4.3％、咪(mi)唑(zuo)固化促進劑1.2％、黑色顏料0.5％。
按以下步驟混合：
(1)先將(jiang)需要(yao)粉碎的原料用粉碎機(ji)粉碎；
(2)將原材(cai)料分別烘烤干燥后(hou)，備(bei)用(yong)；
(3)按(an)照(zhao)預(yu)定(ding)的重量稱量填料和固化促進(jin)劑，投入(ru)(ru)不銹鋼(gang)混(hun)(hun)合(he)機(ji)中混(hun)(hun)合(he)均(jun)勻；(4)將剩余材料按(an)量稱量，投入(ru)(ru)混(hun)(hun)合(he)機(ji)中，混(hun)(hun)合(he)均(jun)勻；
將母線借助(zhu)于砂紙機實施(shi)打磨處理，以(yi)除去(qu)銅(tong)排表面的(de)油污和銹跡，增加(jia)粗糙度(du)，提高涂(tu)層附著力，然后(hou)用二甲苯擦拭(shi)。預熱(re)(re)銅(tong)排，預熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)205℃，調(diao)整氣流速度(du)為(wei)5m/s，浸涂(tu)時間(jian)為(wei)30s，涂(tu)覆過程中進行高能(neng)超聲輔助(zhu)處理，高能(neng)超聲的(de)功(gong)率為(wei)1100W，頻率為(wei)25kHz，溫(wen)(wen)度(du)為(wei)200℃。涂(tu)覆后(hou)進行清理固化，固化過程中以(yi)60℃為(wei)初(chu)始溫(wen)(wen)度(du)，以(yi)4℃/min升溫(wen)(wen)，達到190℃后(hou)保持(chi)50min，再(zai)以(yi)8℃/min冷卻至室溫(wen)(wen)。
制得的母(mu)線耐(nai)溫(wen)達到170℃，并且傳導散熱率以及耐(nai)電壓(ya)都(dou)十(shi)分(fen)優秀，涂(tu)膜厚度薄，能(neng)夠大大提(ti)供母(mu)排承載(zai)電流能(neng)力(li)，且更不易讓絕(jue)緣材料劣化(hua)發生；涂(tu)覆100％無氣泡杜絕(jue)因水滲入而(er)導致絕(jue)緣破壞造成短路發生。
實施例3
準備涂料：各(ge)組分含量質(zhi)量百分比為，高溫粉(fen)12.5％、雙氰(qing)胺彈性(xing)粉(fen)20％、癸肼彈性(xing)粉(fen)7％、彩色絕緣粉(fen)6％、咪(mi)唑(zuo)類固化劑18％、結晶硅微粉(fen)(粒徑30～50μm)28％、氫氧化鎂5％、丙(bing)烯(xi)(xi)腈-丁二烯(xi)(xi)-苯(ben)乙烯(xi)(xi)三元共聚物(wu)2％、咪(mi)唑(zuo)固化促進(jin)劑1.0％、黑色顏料0.5％。
按以下步驟混合：
(1)先將需(xu)要粉(fen)碎(sui)的原料用粉(fen)碎(sui)機粉(fen)碎(sui)；
(2)將原材料分別烘烤干燥后，備用；
(3)按(an)照預(yu)定的重量(liang)稱(cheng)量(liang)填料和固化促進劑，投入不銹鋼混(hun)(hun)合(he)(he)機中(zhong)混(hun)(hun)合(he)(he)均勻(yun)；(4)將剩(sheng)余材料按(an)量(liang)稱(cheng)量(liang)，投入混(hun)(hun)合(he)(he)機中(zhong)，混(hun)(hun)合(he)(he)均勻(yun)；
將母線借助于砂(sha)紙機(ji)實施打磨處(chu)理，以除去(qu)銅排表面的油污和銹跡(ji)，增加粗糙(cao)度(du)(du)(du)，提高(gao)涂(tu)層附著力，然后(hou)用二甲(jia)苯擦拭。預熱銅排，預熱溫(wen)度(du)(du)(du)為(wei)200℃，調(diao)整氣流速度(du)(du)(du)為(wei)5m/s，浸涂(tu)時(shi)間(jian)為(wei)25s，涂(tu)覆過(guo)(guo)程中(zhong)進行高(gao)能超聲輔(fu)助處(chu)理，高(gao)能超聲的功率為(wei)1200W，頻率為(wei)20kHz，溫(wen)度(du)(du)(du)為(wei)150℃。涂(tu)覆后(hou)進行清理固化，固化過(guo)(guo)程中(zhong)以80℃為(wei)初始溫(wen)度(du)(du)(du)，以3℃/min升溫(wen)，達到185℃后(hou)保持40min，再(zai)以7℃/min冷卻至室溫(wen)。
實施例4
準備涂(tu)料：各組分含(han)量質量百(bai)分比為，高(gao)溫粉(fen)11.3％、雙氰胺彈性粉(fen)12％、癸肼(jing)彈性粉(fen)10％、彩色絕緣粉(fen)3％、咪(mi)唑(zuo)類固(gu)化(hua)(hua)劑(ji)20％、結晶硅微粉(fen)(粒(li)徑30～50μm)31％、氫氧化(hua)(hua)鎂5％、丙(bing)烯(xi)腈-丁二烯(xi)-苯乙烯(xi)三元共(gong)聚物6％、咪(mi)唑(zuo)固(gu)化(hua)(hua)促進(jin)劑(ji)1.2％、黑色顏料0.5％。
按以下步驟混合：
(1)先將需要粉(fen)碎的原料用粉(fen)碎機粉(fen)碎；
(2)將原材料分別烘烤(kao)干燥(zao)后，備(bei)用；
(3)按照預(yu)定的重(zhong)量(liang)(liang)稱量(liang)(liang)填料和固化促進(jin)劑，投入不銹鋼混合機(ji)中混合均(jun)勻(yun)；(4)將(jiang)剩(sheng)余材料按量(liang)(liang)稱量(liang)(liang)，投入混合機(ji)中，混合均(jun)勻(yun)；
將母線借助于砂(sha)紙(zhi)機(ji)實施打磨處理(li)(li)，以除去(qu)銅排表面的油污和銹跡，增加粗糙度(du)，提(ti)高(gao)(gao)涂(tu)層附著力，然后(hou)用二甲苯擦拭。預(yu)(yu)熱(re)銅排，預(yu)(yu)熱(re)溫度(du)為200℃，調(diao)整氣流(liu)速度(du)為5m/s，浸涂(tu)時間為25s，涂(tu)覆(fu)(fu)過程中進行(xing)高(gao)(gao)能(neng)超聲(sheng)輔助處理(li)(li)，高(gao)(gao)能(neng)超聲(sheng)的功率(lv)(lv)為1000W，頻率(lv)(lv)為25kHz，溫度(du)為180℃。涂(tu)覆(fu)(fu)后(hou)進行(xing)清理(li)(li)固(gu)(gu)化(hua)，固(gu)(gu)化(hua)過程中以70℃為初(chu)始溫度(du)，以5℃/min升溫，達到190℃后(hou)保持40min，再以6℃/min冷卻至(zhi)室(shi)溫。
實施例5(對比實施例)
準備涂料：各組分含量質量百分比為，結晶硅微粉(fen)(粒徑(jing)30～50μm)50％、氫氧化鎂43％、丙烯腈-丁二(er)烯-苯乙(yi)烯三元共(gong)聚物(wu)5％、咪唑固化促進劑(ji)1.0％、黑(hei)色顏料1.0％。
按以下步驟混合：
(1)先將需要粉碎(sui)(sui)的原料(liao)用粉碎(sui)(sui)機(ji)粉碎(sui)(sui)；
(2)將原材料(liao)分別(bie)烘烤干燥(zao)后，備(bei)用；
(3)按照預定(ding)的重量稱量填料(liao)和固化促進劑(ji)，投(tou)入不銹鋼(gang)混合(he)機中混合(he)均勻；
(4)將剩余(yu)材料按量稱(cheng)量，投(tou)入混(hun)合(he)機中，混(hun)合(he)均勻(yun)；
將(jiang)母線(xian)借助(zhu)于砂紙機實施打磨處理，以除去銅(tong)排(pai)表(biao)面(mian)的(de)油污和銹(xiu)跡，增加(jia)粗(cu)糙度，提高涂層附著力，然(ran)后用二甲(jia)苯擦拭。預(yu)熱銅(tong)排(pai)，預(yu)熱溫(wen)度為(wei)(wei)205℃，調整(zheng)氣流速度為(wei)(wei)5m/s，浸涂時間為(wei)(wei)30s，涂覆后進(jin)行清(qing)理固化(hua)，固化(hua)溫(wen)度為(wei)(wei)180℃，保持(chi)120min。
制得的母線耐溫(wen)為130℃，散(san)熱率與(yu)耐電壓和(he)較差(cha)，出現過漏水情況，涂(tu)層厚且(qie)表(biao)面有氣(qi)泡(pao)，母線表(biao)面呈色差(cha)。
發(fa)明人通過(guo)(guo)(guo)研究發(fa)現，流(liu)化床涂(tu)(tu)(tu)覆前，銅(tong)(tong)排(pai)(pai)必須預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)。預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)應高(gao)(gao)于(yu)絕緣(yuan)粉末(mo)的(de)熔(rong)融溫(wen)度(du)，同時(shi)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)的(de)控制(zhi)還與(yu)銅(tong)(tong)排(pai)(pai)的(de)熱(re)(re)容量大(da)小和涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)有關。預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)(guo)高(gao)(gao)，會導致粉末(mo)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)中高(gao)(gao)分子樹脂裂(lie)解，涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)中產(chan)生氣泡(pao)；預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)(guo)低(di)，粉末(mo)熔(rong)融后流(liu)動性差(cha)，涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)薄，表面不均勻，兩者都會影響(xiang)到(dao)母線的(de)絕緣(yuan)性能。一般情況下(xia)，厚(hou)(hou)質銅(tong)(tong)排(pai)(pai)的(de)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)略高(gao)(gao)于(yu)粉末(mo)的(de)熔(rong)融溫(wen)度(du)，而薄質銅(tong)(tong)排(pai)(pai)的(de)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)則應適當提(ti)高(gao)(gao)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)時(shi)間也應適當延長。通過(guo)(guo)(guo)進一步研究，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)宜控制(zhi)在200℃。
發(fa)明(ming)(ming)人(ren)研(yan)究發(fa)現環氧熱固(gu)性(xing)(xing)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)末熔化(hua)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)粘(zhan)度(du)低(di)，能(neng)獲得平(ping)整的(de)(de)(de)(de)(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)層，但粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)末涂(tu)(tu)(tu)料(liao)屬于有(you)(you)機化(hua)合(he)物粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)末，在(zai)(zai)噴涂(tu)(tu)(tu)過(guo)程中，需有(you)(you)防止(zhi)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)塵飛揚、燃燒、爆炸的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設備(bei)及(ji)措施，并且(qie)涂(tu)(tu)(tu)膜外觀尚難達到高(gao)級溶劑型涂(tu)(tu)(tu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)水(shui)平(ping)，流平(ping)性(xing)(xing)差，有(you)(you)時(shi)易出現針孔(kong)。烘(hong)烤溫(wen)(wen)度(du)要求較高(gao)，涂(tu)(tu)(tu)膜厚(hou)度(du)保證到40μm左右效果(guo)較好。基于此，發(fa)明(ming)(ming)人(ren)通(tong)過(guo)反復試驗，最(zui)終尋找到了(le)一種解決上述問題(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)復合(he)材料(liao)，其具體(ti)配比(bi)如下(xia)：高(gao)溫(wen)(wen)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)12％、雙氰胺(an)彈(dan)(dan)性(xing)(xing)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)15％、癸(gui)(gui)肼彈(dan)(dan)性(xing)(xing)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)7％、彩色(se)絕緣粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)3％、高(gao)分(fen)子酚類固(gu)化(hua)劑20％、結晶硅(gui)微(wei)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)37％、氫(qing)氧化(hua)鋁(lv)2％、甲基丙烯酸(suan)甲酯-丁二烯-苯乙烯三(san)元共聚物2.5％、咪唑固(gu)化(hua)促(cu)進(jin)劑1.0％、黑(hei)色(se)顏料(liao)0.5％。其中高(gao)溫(wen)(wen)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、雙氰胺(an)彈(dan)(dan)性(xing)(xing)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、癸(gui)(gui)肼彈(dan)(dan)性(xing)(xing)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、彩色(se)絕緣粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)復合(he)配比(bi)，能(neng)夠提高(gao)涂(tu)(tu)(tu)膜的(de)(de)(de)(de)(de)(de)外觀特(te)性(xing)(xing)以(yi)及(ji)其流平(ping)性(xing)(xing)，保證涂(tu)(tu)(tu)膜無(wu)針孔(kong)，同時(shi)高(gao)溫(wen)(wen)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、雙氰胺(an)彈(dan)(dan)性(xing)(xing)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、癸(gui)(gui)肼彈(dan)(dan)性(xing)(xing)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、彩色(se)絕緣粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)通(tong)過(guo)相(xiang)互促(cu)進(jin)與填料(liao)硅(gui)微(wei)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)容性(xing)(xing)，高(gao)能(neng)超(chao)聲(sheng)作用(yong)在(zai)(zai)本發(fa)明(ming)(ming)并非簡(jian)單使(shi)改性(xing)(xing)劑分(fen)散均勻，發(fa)明(ming)(ming)人(ren)通(tong)過(guo)研(yan)究發(fa)現，受高(gao)能(neng)超(chao)聲(sheng)處理后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)環氧樹脂(zhi)(zhi)基體(ti)存在(zai)(zai)微(wei)裂紋，隨(sui)著處理進(jin)行會(hui)出現裂紋前(qian)端成波浪形的(de)(de)(de)(de)(de)(de)弓形狀向前(qian)延伸(shen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)微(wei)觀形貌(mao)。而這種裂紋將有(you)(you)利于硅(gui)微(wei)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)嵌入(ru)，并且(qie)高(gao)能(neng)超(chao)聲(sheng)提供的(de)(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)量、分(fen)段式固(gu)化(hua)，能(neng)夠促(cu)進(jin)環氧樹脂(zhi)(zhi)體(ti)系的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硅(gui)富集以(yi)及(ji)物質(zhi)界面(mian)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硅(gui)氧鍵增(zeng)多，極性(xing)(xing)增(zeng)強，表面(mian)張力變(bian)(bian)大，有(you)(you)利于提高(gao)基體(ti)強度(du)、降低(di)涂(tu)(tu)(tu)膜厚(hou)度(du)且(qie)保證了(le)環氧樹脂(zhi)(zhi)體(ti)系無(wu)氣泡。將涂(tu)(tu)(tu)膜的(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)保持在(zai)(zai)40μm，甚至更低(di)，突破了(le)目(mu)前(qian)涂(tu)(tu)(tu)膜厚(hou)度(du)過(guo)厚(hou)難以(yi)變(bian)(bian)薄的(de)(de)(de)(de)(de)(de)技術瓶頸，也解決了(le)固(gu)化(hua)可(ke)能(neng)會(hui)帶來不(bu)穩(wen)定或老化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題(ti)。
應(ying)說明(ming)的(de)是(shi)，以上實施例僅用(yong)以說明(ming)本(ben)發(fa)明(ming)的(de)技術方(fang)(fang)案(an)而(er)非限制，盡管參照較(jiao)佳實施例對(dui)本(ben)發(fa)明(ming)進行(xing)了詳(xiang)細說明(ming)，本(ben)領(ling)域的(de)普通技術人(ren)員應(ying)當(dang)理解(jie)，可以對(dui)本(ben)發(fa)明(ming)的(de)技術方(fang)(fang)案(an)進行(xing)修改或者(zhe)等(deng)同替換，而(er)不脫離(li)本(ben)發(fa)明(ming)技術方(fang)(fang)案(an)的(de)精神和范圍(wei)，其(qi)均(jun)應(ying)涵蓋(gai)在本(ben)發(fa)明(ming)的(de)權(quan)利要求范圍(wei)當(dang)中。