繼電器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種繼電器，繼電器包括：機殼、底板、保險絲和驅動裝置，其中，機殼上設有靜觸點組，靜觸點組包括相互絕緣的兩個靜觸點；底板上設有與靜觸點組對應的動觸點組，動觸點組包括兩個相互絕緣的動觸點，至少一個動觸點組的兩個動觸點之間通過保險絲導通，底板上與至少一個動觸點對應的位置設置有散熱孔，散熱孔貫通底板，底板在導通位置和斷開位置之間可移動地設在機殼內。根據本實用新型的繼電器，可以提高底板的散熱性能，避免動觸點內熱量過高而影響其性能，同時還可以提高繼電器的使用壽命，提高繼電器的安全可靠性。
【專利說明】
繼電器
技術領域
[0001]本實用新型涉及繼電器技術領域，尤其是涉及一種繼電器。
【背景技術】
[0002]相關技術中的繼電器，動觸點與靜觸點之間通常沒有過載保護裝置，當電路中負載的電流過大或者電路短路時，容易導致繼電器燒結，從而使繼電器喪失功能，發生危險。此外，在繼電器工作過程中，當動觸點與接線處吸合時，吸合部位會產生大量的熱量，然而由于熱量無法降低，導致動觸點與靜觸點之間熱量過大造成動觸點熱量過高，從而影響繼電器的性能，降低繼電器的使用壽命。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型在于提出一種繼電器，所述繼電器具有結構簡單、散熱性好、可靠性和安全性高的優點。
[0004]根據本實用新型的繼電器，包括:機殼，所述機殼上設有靜觸點組，所述靜觸點組包括相互絕緣的兩個靜觸點;底板，所述底板上設有與所述靜觸點組對應的動觸點組，所述動觸點組包括兩個相互絕緣的動觸點，至少一個所述動觸點組的兩個動觸點之間通過保險絲導通，保險絲位于所述底板上，所述底板上與至少一個所述動觸點對應的位置設置有散熱孔，所述散熱孔貫通所述底板，所述底板在導通位置和斷開位置之間可移動地設在所述機殼內，所述底板位于導通位置時所述動觸點組與所述靜觸點組接觸使所述靜觸點組的兩個靜觸點之間電導通，所述底板位于斷開位置時所述動觸點組與靜觸點組分離使所述靜觸點組的兩個靜觸點之間斷開電導通;驅動裝置，所述驅動裝置與所述底板相連以驅動所述底板在所述導通位置和所述斷開位置之間移動。
[0005]根據本實用新型的繼電器，通過在底板上與動觸點對應位置設置散熱孔，由此，可以提尚底板的散熱性能，避免動觸點內熱量過尚而影響其性能，同時還可以提尚繼電器的使用壽命，提高繼電器的安全可靠性。
[0006]在本實用新型的一些實施例中，所述散熱孔位于所述動觸點的下面。
[0007]在本實用新型的一些實施例中，所述散熱孔為多個，多個所述散熱孔布置成格柵孔狀。
[0008]在本實用新型的一些實施例中，所述底板為陶瓷底板。
[0009]在本實用新型的一些實施例中，所述保險絲和所述動觸點分別釬焊在所述底板上。
[0010]在本實用新型的一些實施例中，所述底板上設有限位槽，所述動觸點的下表面設有限位凸起，所述限位凸起配合在所述限位槽內，所述散熱孔形成在所述限位槽的底面上。
[0011]在本實用新型的一些實施例中，所述動觸點壓住所述保險絲的兩端邊緣。
[0012]在本實用新型的一些實施例中，所述機殼包括:殼體，所述殼體的底部敞開;托板，所述托板設在所述殼體下面以封閉所述殼體底部;連接臺，所述連接臺分別與所述殼體和所述托板相連。
[0013]進一步地，所述殼體為陶瓷殼體。
[0014]在本實用新型的一些實施例中，所述機殼內填充有氫氣或氦氣。
[0015]在本實用新型的一些實施例中，所述驅動裝置連接在所述機殼底部，所述驅動裝置包括:套筒，所述套筒上端與所述機殼相連;限位柱，所述限位柱設在所述套筒內的上部并與所述機殼相連;鐵芯，所述鐵芯設在所述套筒內的下部并沿上下可移動;推動桿，所述推動桿的一端與所述鐵芯相連且另一端與所述底板相連;復位彈簧，所述復位彈簧套在所述推動桿外側且兩端分別抵壓所述鐵芯和所述限位柱。
[0016]進一步地，所述推動桿的上端穿過所述底板并連接有卡簧和墊圈，所述卡簧卡在所述推動桿的上端，所述墊圈設在所述卡簧和所述底板之間，且所述推動桿的外側設有用于常推動所述推動桿使所述卡簧壓緊所述底板的緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的上端與所述底板相連且下端與所述推動桿和所述機殼的底壁中的一個相連。
[0017]優選地，所述推動桿的上端套設有用于電隔離所述底板和所述推動桿的絕緣護套，所述緩沖彈簧的上端抵在所述絕緣護套上。
[0018]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】

[0019]圖1是根據本實用新型實施例的繼電器的示意圖，其中，底板在導通位置；
[0020]圖2是圖1中圈示的A處的放大圖；
[0021]圖3是圖1中所示的繼電器的示意圖，其中，底板在斷開位置；
[0022]圖4是圖1中所示的繼電器的底板、保險絲和推動桿的示意圖；
[0023]圖5是圖4中所示的繼電器的爆炸圖；
[0024]圖6是圖5中所示的底板的示意圖。
[0025]附圖標記:
[0026]繼電器100，
[0027]機殼I，殼體11，托板12，連接臺13，
[0028]靜觸點組2，靜觸點21，
[0029]底板3，限位槽31，散熱孔32，過孔33，絕緣護套34，
[0030]動觸點組4，動觸點41，限位凸起411，
[0031]保險絲5，
[0032]驅動裝置6，
[0033]套筒61，限位柱62，鐵芯63，推動桿64，限位凸緣641，
[0034]復位彈簧65，卡簧66，墊圈67，緩沖彈簧68。
【具體實施方式】
[0035]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0036]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本實用新型的不同結構。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0037]下面參考圖1-圖6詳細描述根據本實用新型實施例的繼電器100。
[0038]如圖1所示，根據本實用新型實施例的繼電器100，包括:機殼1、底板3、保險絲5和驅動裝置6。
[0039]具體地，如圖1所示，機殼I上設有靜觸點組2，靜觸點組2包括相互絕緣的兩個靜觸點21，底板3上設有與靜觸點組2對應的動觸點組4，所述動觸點組4包括兩個相互絕緣的動觸點41，至少一個動觸點組4的兩個動觸點41之間通過保險絲5導通，優選地保險絲5位于底板3上。底板3導通位置(例如圖1所示的導通位置)和斷開位置(例如圖3所示的斷開位置)之間可移動地設在機殼I內。所述底板3位于所述導通位置時，動觸點組4與靜觸點組2接觸，使得靜觸點組2的兩個靜觸點21之間電導通;底板3位于所述斷開位置時，動觸點組4與靜觸點組2分離，使靜觸點組2的兩個靜觸點21之間斷開電導通。
[0040]其中，如圖1和圖6所示，底板3上與至少一個動觸點41對應的位置的散熱孔32，散熱孔32貫通底板3，這樣，當動觸點41與靜觸點21導通時，動觸點41與靜觸點21之間的熱量可以通過散熱孔32散熱，由此，可以提高底板3的散熱性能，避免動觸點41內溫度過高而影響繼電器100的性能，從而提高繼電器100的安全可靠性。
[0041]驅動裝置6與底板3相連以驅動底板3在導通位置和斷開位置之間移動。
[0042]具體地，如圖1所示，機殼I上設有靜觸點組2，靜觸點組2包括相互絕緣的兩個靜觸點21，靜觸點21與外電路相連，底板3的上表面上設有動觸點組4，動觸點組4包括兩個動觸點41，動觸點組4的兩個動觸點41與靜觸點組2的兩個靜觸點21--對應的，動觸點組4的兩個動觸點41之間通過保險絲5電連接，驅動裝置6與底板3相連，用于驅動底板3沿上下方向在如圖1所示的導通位置和如圖2所示的斷開位置之間移動。
[0043]當驅動裝置6驅動底板3并使動觸點組4與靜觸點組2導通時，繼電器100與外電路導通，靜觸點21、動觸點41和保險絲5中均有電流通過，然而現有技術中動觸點41內產生的熱量無法散出，導致動觸點41局部熱量過高，本實用新型通過在底板3與動觸點41對應位置設置貫穿底板3的散熱孔32，動觸點41內的熱量可通過散熱孔32散出，從而有效地提高了底板3的散熱性能，避免動觸點41熱量過高影響其性能，同時還可以提高繼電器100的使用壽命，提尚繼電器100的安全可罪性。
[0044]根據本實用新型實施例的繼電器100，通過在底板3上與動觸點41對應位置設置散熱孔32，由此，可以提高底板3的散熱性能，避免動觸點41熱量過高而影響其性能，同時還可以提高繼電器100的使用壽命，提高繼電器100的安全可靠性。
[0045]本實用新型中的機殼I上可以設置一個或多個靜觸點組2。對應的動觸點組4也可以設置一個或多個，至少一個動觸點組4的兩個動觸點41由保險絲5導通。例如，動觸點組4為一個，且這個動觸點組4的兩個動觸點41之間通過保險絲5導通;再例如，動觸點組4為兩個，兩個動觸點組4中的一個的兩個動觸點41由保險絲導通，而兩個動觸點組4中的另一個的兩個動觸點41不是通過保險絲導通;再例如，動觸點組4為兩個，且兩個動觸點組4中的每一個的兩個動觸點41均由保險絲5導通。
[0046]當然，本實用新型對靜觸點組2和動觸點組4的數量均沒有做限定，例如，靜觸點組2和動觸點組4中任一個的數量均可以為三個、四個或其它任意的數量。
[0047]在本實用新型的一些實施例中，散熱孔32位于動觸點41的下面，也就是說，散熱孔32與動觸點41沿上下方向相對。動觸點41上產生的熱量，將會直接從動觸點41發散出去，因此，可以有效地提高動觸點41的散熱效率，而且使得動觸點41與底板之間不會有熱量聚集。
[0048]優選地，參照圖6，散熱孔32為多個，且多個散熱孔32布置呈格柵孔狀。至少一個動觸點41的下面設置有多個散熱孔32，這多個散熱孔32布置成格柵孔狀，也就是說，多個散熱孔32在底板上間隔開布置，而且多個散熱孔32均貫通所述底板。從而不僅可以實現有效地散熱，而且還避免降低底板的結構強度。
[0049]在本實用新型的一些實施例中，底板3可以為陶瓷底板。陶瓷具有良好的絕緣性和導熱性能，當底板3上的動觸點41與靜觸點21導通時，動觸點41上有電流通過并產生熱量，通過采用陶瓷材質的底板3可以避免底板3導電，以實現動觸點組4的動觸點41之間電隔離，提高繼電器100的安全性，同時，陶瓷材料相對金屬材料具有更好的散熱性能，且使用壽命長，由此，陶瓷底板可以進一步提高底板3的散熱性能，避免繼電器的局部溫度過高，從而在提高繼電器100的使用壽命的同時，提高繼電器100的安全可靠性。
[0050]當然，本實用新型不限于此，底板3也可以采用其他絕緣的非金屬材料，只要具有良好的導熱性能即可。
[0051]在本實用新型的一些實施例中，保險絲5和動觸點41可以分別釬焊在底板3上，由此可以提高保險絲5、動觸點41和底板3之間連接的可靠性。當然，本實用新型不限于此，保險絲5和動觸點41也可以采用其他裝配方式連接在底板上，只要能滿足保險絲5和動觸點41與底板3之間連接的可靠性即可。
[0052]在本實用新型的一些實施例中，如圖1和圖6所示，底板3上可以設有限位槽31，動觸點41的下表面設有限位凸起411，限位凸起411配合在限位槽31內，散熱孔32形成在限位槽31的底面上，由此可以提高動觸點41與底板3之間連接的可靠性，同時進一步提高底板3的散熱性能，提高繼電器100的使用壽命。
[0053]在本實用新型的一些實施例中，如圖1和圖6所示，散熱孔32設在動觸點41的下面，且每個動觸點41的下面均設有多個散熱孔，動觸點41下面的多個散熱孔32布置呈格柵狀。由此，可以進一步地提高底板3的散熱效果，此外，將散熱孔32布置成柵格狀可以便于散熱孔32的加工，使動觸點41的散熱更加均勻。
[0054]在本實用新型的一些實施例中，如圖1和圖2所示，動觸點41壓住保險絲5的兩端邊緣，由此，可以提高動觸點41和保險絲5之間電連接的可靠性。
[0055]在本實用新型的一些實施例中，如圖1所示，機殼I包括:殼體11、托板12和連接臺13，具體地，殼體11的底部敞開，托板12設在殼體11下面以封閉殼體11底部，連接臺13分別與殼體11和托板12相連。由此，可以便于機殼I的加工成型，提高生產效率。
[0056]進一步地，殼體11為陶瓷殼體，陶瓷殼體可以起到高壓絕緣的作用，由此，可以有效地避免繼電器100內的低壓元件受殼體11內的高壓影響而損壞或被擊穿，從而提高繼電器100的安全性和可靠性。
[0057]在本實用新型的一些實施例中，機殼I內填充有氫氣或氦氣，氫氣或氦氣可以保護機殼I內的元器件(例如靜觸點21、保險絲5和動觸點41等)，避免機殼I內的元器件產生電弧而燒壞，從而進一步提高繼電器100的安全可靠性。
[0058]在本實用新型的一些實施例中，結合圖1、圖3、圖4以及圖5，驅動裝置6連接在機殼I底部以驅動底板3沿上下方向運動，驅動裝置6可以包括:套筒61、限位柱62、鐵芯63、推動桿64和復位彈簧65。其中，套筒61上端與機殼I相連;限位柱62設在套筒61內的上部并與機殼I相連，鐵芯63設在套筒61內的下部并沿上下可移動，且限位柱62可以限定鐵芯63向上移動的位移;推動桿64的一端(例如圖1中所示的推動桿64的下端)與鐵芯63相連且另一端(例如圖1中所示的推動桿64的上端)與底板3相連，當鐵芯63上下移動時，可帶動推動桿64和底板3上下移動;復位彈簧65套在推動桿64外側且兩端分別抵壓鐵芯63和限位柱62，鐵芯63向上移動時，壓縮復位彈簧65，壓縮后的復位彈簧65恢復形變可推動鐵芯63向下移動復位。
[0059]具體地，如圖1和圖2所示，驅動裝置6包括套筒61、限位柱62、鐵芯63、推動桿64和復位彈簧65，其中，限位柱62、鐵芯63、推動桿64以及復位彈簧65均套設在套筒61的內側。具體地，推動桿64的上端與底板3固定相連、下端與鐵芯63相連，鐵芯63的外側套設有線圈(未示出)，限位柱62套設在推動桿64的外側，且限位柱62的上端與機殼I固定連接，復位彈簧65套設在推動桿64的外側且下端與鐵芯63相連、上端與限位柱62相連。
[0060]當線圈中通有電流時，線圈產生感應磁場，鐵芯63在磁場的作用下可沿上下方向運動，當需導通靜觸點21和動觸點41時，鐵芯63在磁場的作用下推動推動桿64帶動底板3向上運動，同時壓縮復位彈簧65，直至動觸點41與靜觸點21接觸呈導通狀態，當靜觸點21和動觸點41需斷開時，鐵芯63的受力不足以抵消復位彈簧65的壓縮力，復位彈簧65被壓縮后的反彈力推動鐵芯63帶動推動桿64和底板3向下移動，從而使得靜觸點21和動觸點41斷開。
[0061]進一步地，如圖1和圖6所示，推動桿64的上端穿過底板3并連接有卡簧66和墊圈67，卡簧66卡在推動桿64的上端，墊圈67設在卡簧66和底板3之間，由此，卡簧66可以將推動桿64與底板3連接在一起，同時，在卡簧66與底板3的上表面之間設置墊圈67可以減小卡簧66受到的壓力，從而可以在利用卡簧66卡緊推動桿64的同時，提高卡簧66的使用壽命。
[0062]推動桿64的外側設有用于常推動推動桿64使卡簧76壓緊底板3的緩沖彈簧68，緩沖彈簧68的一端(例如圖1中所示緩沖彈簧68的上端)與底板3相連，且緩沖彈簧68的另一端(例如圖1中所不的緩沖彈簧68的下端)與機殼I的底壁和推動桿64中的一個相連。例如在圖1中所示的示例中，緩沖彈簧68的上端與底板3相連、下端與推動桿64相連。由此，緩沖彈簧68不僅可以與卡簧66配合壓緊底板3，提高底板3與推動桿64之間連接的可靠性，還可以在推動桿64向上移動時，減緩推動桿64和底板3向上移動的速度，減小動觸點41與靜觸點21接觸時的沖擊力，從而減少動觸點41和靜觸點21之間的磨損，提高繼電器100的使用壽命。
[0063]可選地，結合圖1、圖4和圖5，推動桿64的上端套設有絕緣護套34，絕緣護套電隔離底板3和推動桿64。由此，當推動桿64在鐵芯63的帶動下上下移動時，絕緣護套34可以避免推動桿64與底板3直接摩擦接觸，從而減少底板3對推動桿64的磨損，提高推動桿64的使用壽命O
[0064]進一步地，緩沖彈簧68的上端抵在絕緣護套34上。
[0065]進一步地，結合圖4和圖5，底板3上設有過孔33，推動桿64的上端穿過過孔33，且推動桿64穿過過孔33的端部設有卡簧66和墊圈67。
[0066]如圖1所示，過孔33的內側設有絕緣護套34，且絕緣護套34套設在推動桿64的外側，也就是說，過孔33的內周面與推動桿64之間由絕緣護套34隔開。
[0067]下面將參考圖1-圖6描述根據本實用新型一個具體實施例的繼電器100。
[0068]參照圖1，繼電器100包括機殼1、靜觸點21、底板3、動觸點41、保險絲5和驅動裝置6，其中，靜觸點21設在機殼I上，底板3、動觸點41、保險絲5以及一部分驅動裝置6均設在機殼I內。
[0069]具體地，如圖1所示，機殼I包括殼體11、托板12和連接臺13，殼體11的底部敞開，靜觸點21穿過殼體11的頂壁，托板12封閉殼體11的底部，連接臺13連接在托板12和殼體11之間。優選地，殼體11為陶瓷殼體，機殼I內填充有氫氣或氦氣等滅弧性氣體。
[0070]如圖6所示，底板3的上表面上形成有兩個向下凹陷的限位槽31，每個限位槽31的底壁上均形成有多個沿上下方向貫穿底板3的散熱孔32，多個散熱孔32布置成格柵狀;動觸點41的下表面形成有向下凸出的限位凸起411，動觸點41釬焊在底板3上且限位凸起411配合在限位槽31內。底板3的中心進一步形成有沿上下方向貫穿的過孔33，絕緣護套34配合在過孔33內。優選地，底板3為陶瓷底板，絕緣護套34為金屬絕緣護套。
[0071]參照圖4和圖5，保險絲5形成為帶狀，保險絲5的左右兩端釬焊在底板3的上表面上，且動觸點41壓住保險絲5的左右兩端的邊緣。
[0072]驅動裝置6包括套筒61、限位柱62、鐵芯63、推動桿64和復位彈簧65，套筒61的上端與托板12的下表面相連，限位柱62和鐵芯63從上向下依次設在套筒61內，限位柱62的上端與托板12固定連接;復位彈簧65連接限位柱62和鐵芯63之間；推動桿64的下端與鐵芯63相連、上端穿過底板3上的過孔33與底板3通過卡簧66連接，卡簧66與底板3之間進一步設有墊圈67;推動桿64的中部設有限位凸緣641，緩沖彈簧68套設在推動桿64的外側，且緩沖彈簧68的下端抵在限位凸緣641上、上端抵在底板3的下表面。進一步地，鐵芯63的外側套設線圈。
[0073]鐵芯63在線圈產生的感應磁場中可以帶動推動桿64、底板3和動觸點41沿上下方向在如圖1所示的導通位置和如圖3所示的斷開位置之間移動，當鐵芯63帶動底板3從斷開位置向導通位置移動時，鐵芯63向上移動依次壓縮復位彈簧65和緩沖彈簧68，直至動觸點41與靜觸點21接觸，底板3達到導通位置；當動觸點41與靜觸點21導通時，動觸點41內產生的熱量可通過底板3與動觸點41對應位置的散熱孔32散出，從而可以有效地避免動觸點41熱量過高，提高繼電器的使用壽命。
[0074]根據本實用新型實施例的繼電器100，保險絲5和動觸點41可以同時釬焊在底板3上，使得繼電器100的結構更加簡單、裝配更為方便；同時，底板3為陶瓷底板，散熱性能好，壽命長，且在陶瓷底板3與動觸點41對應位置設有散熱孔32，進一步提高了底板3的散熱性能，從而可以有效地將動觸點41內的熱量導出。此外，在陶瓷底板3的過孔32內增設金屬絕緣護套34，可以避免陶瓷底板3與推動桿4直接摩擦而損壞推動桿64，從而進一步提高繼電器100的整體性能。
[0075]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0076]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0077]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接，還可以是通信；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0078]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0079]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0080]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種繼電器，其特征在于，包括: 機殼，所述機殼上設有靜觸點組，所述靜觸點組包括相互絕緣的兩個靜觸點； 底板，所述底板上設有與所述靜觸點組對應的動觸點組，所述動觸點組包括兩個相互絕緣的動觸點，所述至少一個動觸點組的兩個動觸點之間通過保險絲導通，所述保險絲位于底板上，所述底板上與至少一個所述動觸點對應的位置上設置有散熱孔，所述散熱孔貫通所述底板，所述底板在導通位置和斷開位置之間可移動地設在所述機殼內，所述底板位于導通位置時所述動觸點組與所述靜觸點組接觸使所述靜觸點組的兩個靜觸點之間電導通，所述底板位于斷開位置時所述動觸點組與靜觸點組分離使所述靜觸點組的兩個靜觸點之間斷開電導通； 驅動裝置，所述驅動裝置與所述底板相連以驅動所述底板在所述導通位置和所述斷開位置之間移動。2.根據權利要求1所述的繼電器，其特征在于，所述散熱孔位于所述動觸點的下面。3.根據權利要求1所述的繼電器，其特征在于，所述散熱孔為多個，多個所述散熱孔布置成格柵孔狀。4.根據權利要求1所述的繼電器，其特征在于，所述底板為陶瓷底板。5.根據權利要求1所述的繼電器，其特征在于，所述保險絲和所述動觸點分別釬焊在所述底板上。6.根據權利要求1所述的繼電器，其特征在于，所述底板上設有限位槽，所述動觸點的下表面設有限位凸起，所述限位凸起配合在所述限位槽內，所述散熱孔形成在所述限位槽的底面上。7.根據權利要求1所述的繼電器，其特征在于，所述動觸點壓住所述保險絲的兩端邊緣。8.根據權利要求1-7中任一項所述的繼電器，其特征在于，所述機殼包括: 殼體，所述殼體的底部敞開； 托板，所述托板設在所述殼體下面以封閉所述殼體底部； 連接臺，所述連接臺分別與所述殼體和所述托板相連。9.根據權利要求8所述的繼電器，其特征在于，所述殼體為陶瓷殼體。10.根據權利要求1所述的繼電器，其特征在于，所述機殼內填充有氫氣或氦氣。11.根據權利要求1-7中任一項所述的繼電器，其特征在于，所述驅動裝置連接在所述機殼底部，所述驅動裝置包括: 套筒，所述套筒上端與所述機殼相連； 限位柱，所述限位柱設在所述套筒內的上部并與所述機殼相連； 鐵芯，所述鐵芯設在所述套筒內的下部并沿上下可移動； 推動桿，所述推動桿的一端與所述鐵芯相連且另一端與所述底板相連； 復位彈簧，所述復位彈簧套在所述推動桿外側且兩端分別抵壓所述鐵芯和所述限位柱。12.根據權利要求11所述的繼電器，其特征在于，所述推動桿的上端穿過所述底板并連接有卡簧和墊圈，所述卡簧卡在所述推動桿的上端，所述墊圈設在所述卡簧和所述底板之間，且所述推動桿的外側設有用于常推動所述推動桿使所述卡簧壓緊所述底板的緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的上端與所述底板相連且下端與所述推動桿和所述機殼的底壁中的一個相連。13.根據權利要求12所述的繼電器，其特征在于，所述推動桿的上端套設有用于電隔離所述底板和所述推動桿的絕緣護套，所述緩沖彈簧的上端抵在所述絕緣護套上。
【文檔編號】H01H50/12GK205723345SQ201620521770
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】曾志, 姚保同, 汪魯建, 劉斯源
【申請人】比亞迪股份有限公司