一種電池蓋板上帶有工藝孔的鋰離子電池的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電池蓋板上帶有工藝孔的鋰離子電池，包括：芯子、殼體、與殼體焊接的電池蓋板，電池蓋板上設有負極鉚釘孔，負極鉚釘孔的外側設有負極鉚釘，內側設有負極壓片，鉚釘與壓片鉚合，且鉚釘和壓片與電池蓋板之間設有PFA絕緣塑料，所述的PFA絕緣塑料內側的邊沿設有凹入電池蓋板的溢膠工藝孔。本實用新型由于蓋板上加上了工藝孔，蓋板制作過程中將多余的PFA密封絕緣膠引入工藝孔，解決原蓋板溢膠的現象。
【專利說明】—種電池蓋板上帶有工藝孔的鋰離子電池
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋰離子電池，特別是涉及一種電池蓋板上帶有工藝孔的鋰離子電池。
【背景技術】
[0002]鋰離子電池負極端與蓋板之間設有一層PFA絕緣塑料，該絕緣塑料是通過注塑設在負極端和電池蓋板之間，在電池中起隔絕正負極和負極端與電池盒的密封的作用，在蓋板的PFA絕緣塑料的注塑過程中，PFA絕緣塑料通過高溫液化后冷卻固定而成，PFA絕緣塑料液化后特點是粘度高，注入量較難控制，故在制作過程其邊緣經常出現溢膠現象。較薄的電芯型號蓋板因寬度較小，密封PFA絕緣塑料很容易就流到蓋板上下臺之間，導致在蓋板與鋁殼配合后進行激光焊接時有炸火和沙眼的現象，這就導致配合后電芯漏氣，發現電芯漏氣后再重新激光焊接返修電芯焊縫外觀凹凸不平，造成外觀不良或直接導致報廢；如微小的漏氣未能查出，電芯最終制成后其內部的電解液慢慢與空氣直接接觸反應產生氣體，導致電芯鼓殼，厚度超標；同時電芯內部電解液直接滲透出來腐蝕電芯表面，造成嚴重的外觀不良。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的就是針對上述問題，提供一種電池蓋上帶有工藝孔的鋰離子電池。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種電池蓋板上帶有工藝孔的鋰離子電池，包括:芯子、殼體、與殼體焊接的電池蓋板，電池蓋板上設有負極鉚釘孔，負極鉚釘孔的外側設有負極鉚釘，內側設有負極壓片，鉚釘與壓片鉚合，且鉚釘和壓片與電池蓋板之間設有PFA絕緣塑料，所述的PFA絕緣塑料內側的邊沿設有凹入電池蓋板的溢膠工藝孔。
[0006]所述的溢膠工藝孔與PFA絕緣塑料的邊沿連接。
[0007]所述的溢膠工藝孔其邊沿進入PFA絕緣塑料的邊沿距離在0.3至0.8毫米之間。
[0008]所述的溢膠工藝孔邊沿可設置I至3個，工藝孔的深度在0.1至0.8毫米之間，直徑I至3毫米。
[0009]本實用新型的有益效果:由于蓋板上加上了工藝孔，蓋板制作過程中將多余的PFA密封絕緣膠引入工藝孔，解決原蓋板溢膠的現象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為傳統電池蓋板的俯視示意圖。
[0011]圖2為圖1的仰視示意圖。
[0012]圖3為圖1A-A處的剖視示意圖。
[0013]圖4為圖3的B處的局部放大示意圖。【具體實施方式】
[0014]如圖1至圖4所示，本實用新型包括:芯子、殼體、與殼體焊接的電池蓋板1，電池蓋板上設有負極鉚釘孔15，負極鉚釘孔15的外側設有負極鉚釘11，內側設有負極壓片12，鉚釘與壓片鉚合，且鉚釘和壓片與電池蓋板之間設有PFA絕緣塑料13，所述的PFA (可溶性聚四氟乙烯)絕緣塑料13內側的邊沿設有凹入電池蓋板的溢膠工藝孔14。
[0015]所述的溢膠工藝孔14與PFA絕緣塑料13的邊沿連接。所述的溢膠工藝孔14其邊沿進入PFA絕緣塑料的邊沿131距離在0.3至0.8毫米之間。所述的溢膠工藝孔14邊沿可設置I至3個，工藝孔的深度在0.1至0.8毫米之間，直徑I至3毫米。
【權利要求】
1.一種電池蓋板上帶有工藝孔的鋰離子電池，包括:芯子、殼體、與殼體焊接的電池蓋板(1)，電池蓋板上設有負極鉚釘孔(15)，負極鉚釘孔(15)的外側設有負極鉚釘(11)，內側設有負極壓片(12)，鉚釘與壓片鉚合，且鉚釘和壓片與電池蓋板之間設有PFA絕緣塑料(13)，其特征在于:所述的PFA絕緣塑料內側的邊沿設有凹入電池蓋板的溢膠工藝孔(14)。
2.根據權利要求1所述的一種電池蓋板上帶有工藝孔的鋰離子電池，其特征在于:所述的溢膠工藝孔(14)與PFA絕緣塑料(13)的邊沿連接。
3.根據權利要求2所述的一種電池蓋板上帶有工藝孔的鋰離子電池，其特征在于:所述的溢膠工藝孔(14)其邊沿進入PFA絕緣塑料的邊沿(131)距離在0.3至0.8毫米之間。
4.根據權利要求3所述的一種電池蓋板上帶有工藝孔的鋰離子電池，其特征在于:所述的溢膠工藝孔(14)邊沿可設置I至3個，工藝孔的深度在0.1至0.8毫米之間，直徑I至3毫米。
【文檔編號】H01M2/04GK203707199SQ201420010696
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月8日 優先權日:2014年1月8日
【發明者】林俊頗, 林俊仰, 姚卿敏, 莊宗標 申請人:中山天貿電池有限公司