一種高抗干擾電纜及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高抗干擾電纜及其制備方法，所述電纜從內到外依次由纜芯、復合屏蔽層和護套組成。所述纜芯為單根導電線芯外包覆絕緣層，所述的復合屏蔽層由內到外依次由第一屏蔽層、第二屏蔽層和第三屏蔽層三種屏蔽層組合制作而成，所述的第一屏蔽層為繞包聚酰亞胺-鋁箔復合帶，所述的第二屏蔽層為編織鐵鎳合金絲，所述的第三屏蔽層為編織鍍銀圓銅線，所述的護套為擠包或繞包一層聚醚醚酮。本發明降低了絕緣介質層的介電常數，進而降低了電纜的衰減，且采用該種組合屏蔽結構，可有效地增強電纜的抗干擾能力，在電磁輻射干擾較強的環境中均具有較好的屏蔽性能。
【專利說明】一種高抗干擾電纜及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及通信電纜領域，尤其涉及一種高抗干擾電纜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]普通的同軸電纜為兩層屏蔽及半導體涂敷層作為屏蔽層，或在各同軸電纜外編織一層金屬銅絲加強層，對電磁輻射具有一定的屏蔽作用，但在電磁輻射干擾較強的環境中，如在X射線、Y射線輻射的環境中，普通的同軸電纜抗干擾能力有限，傳輸的信號容易被環境中的干擾影響，使系統測量結果產生波動，影響其安全功能。
[0003]同時，現有的同軸電纜絕緣材料為實心聚四氟乙烯樹脂或微孔聚四氟乙烯薄膜，護套材料為聚全氟乙丙烯，抗輻射性能均較差，在電磁輻射源較強的環境中，電纜無法正常使用。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明提供了一種高抗干擾電纜及其制備方法。
[0005]所述高抗干擾電纜從內到外依次由纜芯、至少一層復合屏蔽層和護套組成，所述纜芯為單根導電線芯外包覆絕緣層，所述每層復合屏蔽層由內到外依次由第一屏蔽層、第二屏蔽層和第三屏蔽層三種屏蔽層組合制作而成，所述的第一屏蔽層為繞包聚酰亞胺-鋁箔復合帶，所述的第二屏蔽層為編織鐵鎳合金絲，所述的第三屏蔽層為編織鍍銀圓銅線，所述的護套為擠包或繞包一層聚醚醚酮。
[0006]進一步的，所述的單根導電線芯由鍍銀銅線芯或鍍銀銅合金線芯構成。
[0007]進一步的，所述絕緣層是經打孔的聚醚醚酮薄膜多層繞包加工而成。
[0008]進一步的，所述復合屏蔽層層數為2?3層。
[0009]所述高抗干擾電纜的加工方法，包括以下步驟:
步驟1:用拉絲機拉制單根鍍銀銅線或鍍銀銅合金線做導電線芯；
步驟2:在導電線芯外用精密臥式多頭繞包生產線采用50%搭蓋繞包數層聚醚醚酮薄膜，制成繞包絕緣層；
步驟3:在繞包絕緣層外依次用主動放帶臥式繞包生產線繞包聚酰亞胺-鋁箔復合帶形成的第一屏蔽層、高速金屬編織機編織鐵鎳合金絲形成的第二屏蔽層、編織鍍銀圓銅線制成的第三屏蔽層，所述第一屏蔽層、第二屏蔽層、第三屏蔽層組成復合屏蔽層；如需多個復合屏蔽層，則進行步驟4，否則進行步驟5 ;
步驟4:再次制作另一復合屏蔽層，所述另一復合屏蔽層由另一第一屏蔽層、另一第二屏蔽層和另一第三屏蔽層形成；重復進行該步驟直至完成所有復合屏蔽層；
步驟5:在最后一層復合屏蔽層的第三屏蔽層外使用高溫擠出機熔融擠出聚醚醚酮護套，或使用繞包機繞包聚醚醚酮薄膜護套。
[0010]進一步的，步驟2中，繞包絕緣層所用的聚醚醚酮薄膜，在繞包前需用打孔機進行打孔。[0011]本發明的優點為:
降低了絕緣介質層的介電常數，進而降低了電纜的衰減，且采用該種組合屏蔽結構，可有效地增強電纜的抗干擾能力，在電磁輻射干擾較強的環境中均具有較好的屏蔽性能。
[0012]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發明實施例1的結構示意圖。
[0013]圖2為本發明實施例2的結構示意圖。
[0014]其中:I一導電線芯、2—絕緣層、3—第一屏蔽層、4一第二屏蔽層、
5一第二屏蔽層、6—護套。
[0015]【具體實施方式】:
下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
[0016]實施例1:
如圖1所示，本發明從內到外依次由纜芯、復合屏蔽層和護套組成，所述纜芯為單根導電線芯I外繞包數層聚醚醚酮薄膜絕緣層2，所述的單根導電線芯I由鍍銀銅線芯構成，所述的復合屏蔽層由內到外依次由第一屏蔽層3、第二屏蔽層4和第三屏蔽層5三種屏蔽層I次循環組合制作而成，即形成第一屏蔽層3、第二屏蔽層4、第三屏蔽層5，所述的第一屏蔽層3為繞包聚酰亞胺-鋁箔復合帶，所述的第二屏蔽層4為編織鐵鎳合金絲，所述的第三屏蔽層5為編織鍍銀圓銅線，所述的護套6為擠包聚醚醚酮。
[0017]實施例2:
如圖2所示，本發明的一種高抗干擾電纜及其制備方法，從內到外依次由纜芯、至少兩個復合屏蔽層和護套組成，所述纜芯為單根導電線芯I外繞包數層聚醚醚酮薄膜絕緣層2，所述的單根導電線芯I由鍍銀銅合金線芯構成，所述的復合屏蔽層由內到外依次由第一屏蔽層3、第二屏蔽層4和第三屏蔽層5三種屏蔽層循環組合制作而成，所述的第一屏蔽層3為繞包聚酰亞胺-鋁箔復合帶，所述的第二屏蔽層4為編織鐵鎳合金絲，所述的第三屏蔽層為編織鍍銀圓銅線，所述的護套6為為擠包聚醚醚酮。復合屏蔽層優選為2?3層。
[0018]上述高抗干擾電纜的制備方法，包括以下步驟:
步驟1:用拉絲機拉制單根鍍銀銅線或鍍銀銅合金線做導電線芯I;
步驟2:在導電線芯I外用精密臥式多頭繞包生產線采用50%搭蓋繞包數層聚醚醚酮薄膜，制成繞包絕緣層2 ；
繞包絕緣層2所用的聚醚醚酮薄膜，在繞包前需用打孔機進行打孔，以增加繞包絕緣層的空氣介質，降低繞包絕緣層介電常數，最終可降低電纜的衰減
步驟3:在繞包絕緣層2外依次用主動放帶臥式繞包生產線繞包聚酰亞胺-鋁箔復合帶形成的第一屏蔽層3、高速金屬編織機編織鐵鎳合金絲形成的第二屏蔽層4、編織鍍銀圓銅線制成的第三屏蔽層5，所述第一屏蔽層3、第二屏蔽層4、第三屏蔽層5組成復合屏蔽層；如需多個復合屏蔽層，則進行步驟4，否則進行步驟5 ;
步驟4:再次制作另一復合屏蔽層，所述另一復合屏蔽層由另一第一屏蔽層3、另一第二屏蔽層4和第三屏蔽層5形成；重復進行該步驟直至完成所有復合屏蔽層；
步驟5:在最后一層復合屏蔽層的第三屏蔽層5外使用高溫擠出機熔融擠出聚醚醚酮護套6。
[0019]本發明的優點為: 本發明使用聚酰亞胺-鋁箔復合帶、鐵鎳合金絲及鍍銀圓銅線三種材料組合屏蔽形式，可保證電纜在高低頻電磁場均具有較好的屏蔽性能。降低了絕緣介質層的介電常數，進而降低了電纜的衰減，且采用該種組合屏蔽結構，可有效地增強電纜的抗干擾能力，在電磁輻射干擾較強的環境中均具有較好的屏蔽性能。
【權利要求】
1.一種高抗干擾電纜，從內到外依次由纜芯、至少一層復合屏蔽層和護套組成，其特征在于，所述纜芯為單根導電線芯外包覆絕緣層，所述每層復合屏蔽層由內到外依次由第一屏蔽層、第二屏蔽層和第三屏蔽層三種屏蔽層組合制作而成，所述的第一屏蔽層為繞包聚酰亞胺-鋁箔復合帶，所述的第二屏蔽層為編織鐵鎳合金絲，所述的第三屏蔽層為編織鍍銀圓銅線，所述的護套為擠包或繞包一層聚醚醚酮。
2.根據權利要求1所述的一種高抗干擾電纜，其特征在于:所述的單根導電線芯由鍍銀銅線芯或鍍銀銅合金線芯構成。
3.根據權利要求1所述的一種高抗干擾電纜，其特征在于，所述絕緣層是經打孔的聚醚醚酮薄膜多層繞包加工而成。
4.根據權利要求1所述的一種高抗干擾電纜，其特征在于，所述復合屏蔽層層數為2?3層。
5.如權利要求1?4中任一項所述的高抗干擾電纜的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:用拉絲機拉制單根鍍銀銅線或鍍銀銅合金線做導電線芯； 步驟2:在導電線芯外用精密臥式多頭繞包生產線采用50%搭蓋繞包數層聚醚醚酮薄膜，制成繞包絕緣層； 步驟3:在繞包絕緣層外依次用主動放帶臥式繞包生產線繞包聚酰亞胺-鋁箔復合帶形成的第一屏蔽層、高速金屬編織機編織鐵鎳合金絲形成的第二屏蔽層、編織鍍銀圓銅線制成的第三屏蔽層，所述第一屏蔽層、第二屏蔽層、第三屏蔽層組成復合屏蔽層；如需多個復合屏蔽層，則進行步驟4，否則進行步驟5 ； 步驟4:再次制作另一復合屏蔽層，所述另一復合屏蔽層由另一第一屏蔽層、另一第二屏蔽層和另一第三屏蔽層形成；重復進行該步驟直至完成所有復合屏蔽層。 步驟5:在最后一層復合屏蔽層的第三屏蔽層外使用高溫擠出機熔融擠出聚醚醚酮護套，或使用繞包機繞包聚醚醚酮薄膜護套。
6.如權利要求5所述的高抗干擾電纜，其特征在于，步驟2中，繞包絕緣層所用的聚醚醚酮薄膜，在繞包前需用打孔機進行打孔。
【文檔編號】H01B7/17GK103854803SQ201410084087
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月10日 優先權日:2014年3月10日
【發明者】龍貴林, 甘露, 周瑩, 王鵬, 吳剛, 徐天平, 張榮華 申請人:四川九洲線纜有限責任公司