一種絕緣發熱絲的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種絕緣發熱絲，包括發熱絲，所述發熱絲上包裹設有三層以上絕緣層，所述發熱絲的直徑為0.6毫米至0.7毫米，所述絕緣層的單層厚度為0.05毫米至0.06毫米。有效起到了徹底絕緣的效果，同時，發熱絲的直徑更小，絕緣層的厚度更薄，減小了生產成本。本實用新型結構設置合理，使用安全。
【專利說明】一種絕緣發熱絲
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發熱絲【技術領域】，特別涉及一種用于加熱設備的絕緣發熱絲。
【背景技術】
[0002]人們在寒冷的冬天常常需要使用取暖設備，取暖器因其價格便宜、使用性能好等優點，深受廣大消費者的歡迎。取暖器的主要工作原理是通過發熱絲工作發熱產生熱量，進而達到制暖的效果。現有發熱絲外表面為裸露結構，不具備絕緣效果，使用過程中存在安全隱患，故有必要對其結構進行改進。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單合理、具有絕緣效果、避免了安全隱患的絕緣發熱絲。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]本實用新型所述的一種絕緣發熱絲，包括發熱絲，所述發熱絲上包裹設有三層以上絕緣層，所述發熱絲的直徑為0.6毫米至0.7毫米，所述絕緣層的單層厚度為0.05毫米至0.06毫米。
[0006]進一步地，所述絕緣層采用鐵氟龍材料制成。
[0007]本實用新型的有益效果為:與現有技術相比，本實用新型通過在發熱絲上包裹設置三層以上絕緣層，有效起到了徹底絕緣的效果，同時，發熱絲的直徑更小，絕緣層的厚度更薄，減小了生產成本。本實用新型結構設置合理，使用安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0009]圖2是本實用新型的加工流程示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1、發熱絲；2、絕緣層；3、拉絲模具A ;4、注塑模具A ;5、注塑模具B ;6、注塑模具C ；
7、冷卻水槽；8、拉絲模具B ;21、第一層絕緣層；22、第二層絕緣層；23、第三層絕緣層。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0013]如圖1和圖2所示的一種絕緣發熱絲，包括發熱絲1，所述發熱絲I上包裹設有三層以上絕緣層2，所述發熱絲I的直徑為0.6毫米至0.7毫米，所述絕緣層2的單層厚度為
0.05暈米至0.06暈米。
[0014]所述絕緣層2采用鐵氟龍材料制成，耐熱性能好，使用壽命長。
[0015]通過在發熱絲I上包裹設置三層以上絕緣層2 (包括三層)，有效起到了徹底絕緣的效果，耐熱效果良好，能夠耐250攝氏度以上高溫；同時，發熱絲I的直徑更小，絕緣層2的厚度更薄，減小了生產成本。本實用新型結構設置合理，使用安全。
[0016]以絕緣層2的層數為三層為例，本實用新型的加工流程如圖2所示，首先拉絲模具A3將發熱絲I拉直，并將拉直后的發熱絲I通入注塑模具A4中，注塑模具A4的漏斗內的鐵氟龍溶液隨著發熱絲I的運動均勻流到發熱絲I的外表面上，此時第一層絕緣層21形成；當發熱絲I穿出注塑模具A4后，以相同的速度依次穿過注塑模具B5和注塑模具C6，使得第二層絕緣層22依附于第一層絕緣層21上，第三層絕緣層23依附于第二層絕緣層22上；發熱絲I穿出注塑模具C6后，進入冷卻水槽7中冷卻，冷卻水槽7中采用循環水，使絕緣層2冷卻凝固；本實用新型經過冷卻水槽7后，最終經拉絲模具B8拉出，整個加工流程結束。
[0017]當絕緣層2為更多層時，可以依次設置更多的注塑模具，并依上述流程操作即可。
[0018]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種絕緣發熱絲，包括發熱絲(I)，其特征在于:所述發熱絲(I)上包裹設有三層以上絕緣層(2)，所述發熱絲(I)的直徑為0.6毫米至0.7毫米，所述絕緣層(2)的單層厚度為0.05暈米至0.06暈米。
2.根據權利要求1所述的絕緣發熱絲，其特征在于:所述絕緣層(2)采用鐵氟龍材料制成。
【文檔編號】H01B17/62GK203503401SQ201320643396
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月18日 優先權日:2013年10月18日
【發明者】劉利芳, 鄭召良 申請人:寧波圖蘭多電器有限公司