一種耐火熱縮套管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種耐火熱縮套管，包括位于內層的陶瓷化硅橡膠耐火層和位于外層的絕緣層。本實用新型陶瓷化硅橡膠耐火層能夠起到阻燃耐火作用，阻燃耐火性能優異，即使超過耐火極限燃燒仍能燒蝕形成堅硬的保護殼，保護殼能夠防止火焰進一步向內延伸，從而保護位于陶瓷化硅橡膠耐火層內的物體不受損壞，確保正常使用功能，提高了產品的安全性。
【專利說明】一種耐火熱縮套管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱縮套管，尤其涉及一種耐火熱縮套管。
【背景技術】
[0002]熱縮套管主要用于絕緣保護，現在廣泛應用于航空、航天、船舶、汽車、家電、通訊、石油化工等領域，對線纜連接處及分支起到密封防潮、防水、防震等作用。
[0003]然而，傳統的熱縮套管雖然具有一定的阻燃性能，但其耐火性能不佳。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種能夠提高耐火性能的熱縮套管。
[0005]為實現上述目的，本實用新型所提供耐火熱縮套管，包括位于內層的陶瓷化硅橡膠耐火層和位于外層的絕緣層。
[0006]優選地，所述耐火熱縮套管進一步包括熱熔膠層，該熱熔膠層位于所述陶瓷化硅橡膠耐火層內。
[0007]優選地，所述熱熔膠層為銀粉熱熔膠層、鎳粉熱熔膠層、錫粉熱熔膠層、鈦粉熱熔膠層、鋁粉熱熔膠層、銅粉熱熔膠層、炭黑熱熔膠層或石墨粉熱熔膠層或復合熱熔膠層。金屬粉熱熔膠層對電磁信號尤其對高頻電磁信號能夠進行有效屏蔽。
[0008]優選地，所述絕緣層為導磁絕緣層。導磁絕緣層優選由錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、銅鋅鐵氧體、鐵硅鋁或羰基鐵材料制成。
[0009]優選地，所述絕緣層為聚乙烯、氟塑料、聚氯乙烯、聚氨酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚己內酯、反式聚異戊二烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚丙烯或苯乙烯-丁 二烯其中的任一種絕緣層或復合絕緣層。
[0010]優選地，所述耐火熱縮套管進一步包括導磁層。導磁層的結構有以下三種:第一種，所述導磁層設置于所述陶瓷化硅橡膠耐火層內；第二種:所述導磁層設置于所述絕緣層與陶瓷化硅橡膠耐火層之間；第三種:所述導磁層鄰近所述絕緣層的外壁面設置。
[0011]優選地，所述導磁層由錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、銅鋅鐵氧體、鐵硅鋁或羰基鐵材料制成。
[0012]優選地，所述耐火熱縮套管進一步包括發泡保溫層。發泡保溫層在耐火熱縮套管內的結構有多種:發泡保溫層緊鄰設置于所述導磁層內或緊鄰所述導磁層的外壁面設置；發泡保溫層還可以緊鄰于所述絕緣層內或緊鄰所述絕緣層的外壁面設置；發泡保溫層還可以緊鄰設置于所述絕緣層內設置或緊鄰所述絕緣層的外壁面設置；發泡保溫層還可以緊鄰設置于所述陶瓷化硅橡膠耐火層內設置或緊鄰所述陶瓷化硅橡膠耐火層的外壁面設置。
[0013]如上所述，本實用新型陶瓷化硅橡膠耐火層能夠起到阻燃耐火作用，阻燃耐火性能優異，即使超過耐火極限燃燒仍能燒蝕形成堅硬的保護殼，保護殼能夠防止火焰進一步向內延伸，從而保護位于陶瓷化硅橡膠耐火層內的物體不受損壞，確保正常使用功能，提高了產品的安全性。【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型耐火熱縮套管實施例1的示意圖；
[0015]圖2為本實用新型耐火熱縮套管實施例2的示意圖；
[0016]圖3、圖4和圖5為本實用新型耐火熱縮套管實施例3的示意圖；
[0017]圖6、圖7和圖8為本實用新型耐火熱縮套管實施例4的示意圖。
[0018]圖中各附圖標記說明如下:
[0019]10.陶瓷化硅橡膠耐火層，20.絕緣層，30.熱熔膠層，40.導磁層。
【具體實施方式】
[0020]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0021]實施例1
[0022]請參閱圖1，其揭示了本實用新型耐火熱縮套管的實施例1，包括位于內層的陶瓷化硅橡膠耐火層10和位于外層的絕緣層20。
[0023]絕緣層20可為聚乙烯、氟塑料、聚氯乙烯、聚氨酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚己內酯、反式聚異戊二烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚丙烯或苯乙烯-丁二烯其中的任一種絕緣層。絕緣層20亦可為聚乙烯、氟塑料、聚氯乙烯、聚氨酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚己內酯、反式聚異戊二烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚丙烯或苯乙烯-丁二烯中的兩種或兩種以上材料形成的復合絕緣層。
[0024]所述絕緣層20優選導磁絕緣層，導磁絕緣層優選由錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、銅鋅鐵氧體、鐵硅鋁或羰基鐵材料制成。導磁絕緣層能夠對電磁信號尤其是低頻信號進行有效的屏蔽。
[0025]絕緣層20還可為無鹵阻燃絕緣層。
[0026]本實用新型陶瓷化硅橡膠耐火層10能夠起到阻燃耐火作用，阻燃耐火性能優異，即使超過耐火極限燃燒仍能燒蝕形成堅硬的保護殼，保護殼能夠防止火焰進一步向內延伸，從而保護位于陶瓷化硅橡膠耐火層10內的物體不受損壞，確保正常使用功能，提高了產品的安全性。
[0027]實施例2
[0028]請參閱圖2，其揭示了本實用新型耐火熱縮套管的實施例2，本實施例與實施例1類似，其區別在于:耐火熱縮套管進一步包括熱熔膠層30，該熱熔膠層30位于陶瓷化硅橡膠耐火層10內。熱熔膠層30優選為銀粉熱熔膠層、鎳粉熱熔膠層、錫粉熱熔膠層、鈦粉熱熔膠層、鋁粉熱熔膠層、銅粉熱熔膠層、炭黑熱熔膠層或石墨粉熱熔膠層或其中的任兩種或兩種以上的復合熱熔膠層。金屬粉熱熔膠層對電磁信號尤其對高頻電磁信號能夠進行有效屏蔽。
[0029]實施例3
[0030]請參閱圖3、圖4和圖5，其揭示了本實用新型耐火熱縮套管的實施例3，本實施例與實施例1類似，其區別在于:耐火熱縮套管進一步包括導磁層40。導磁層40的結構有以下三種:第一種，如圖3所示，導磁層40設置于陶瓷化硅橡膠耐火層10內；第二種:如圖4所示，所述導磁層40設置于絕緣層20與陶瓷化硅橡膠耐火層10之間；第三種:如圖5所示，導磁層40鄰近所述絕緣層20的外壁面設置。
[0031]優選地，導磁層40由錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、銅鋅鐵氧體、鐵硅鋁或羰基鐵材料制成。
[0032]導磁層40能夠對電磁信號尤其是低頻信號進行有效的屏蔽。
[0033]實施例4
[0034]請參閱圖6、圖7和圖8，其揭示了本實用新型耐火熱縮套管的實施例4，本實施例與實施例2類似，其區別在于:耐火熱縮套管進一步包括導磁層40。導磁層40的結構有以下三種:第一種，如圖6所示，導磁層40設置于陶瓷化硅橡膠耐火層10內，位于陶瓷化硅橡膠耐火層10與熱熔膠層30之間；第二種:如圖7所示，所述導磁層40設置于絕緣層20與陶瓷化硅橡膠耐火層10之間；第三種:如圖8所示，導磁層40鄰近所述絕緣層20的外壁面設置。
[0035]優選地，導磁層40由錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、銅鋅鐵氧體、鐵硅鋁或羰基鐵材料制成。
[0036]導磁層40能夠對電磁信號尤其是低頻信號進行有效的屏蔽。
[0037]實施例5
[0038]本實施例與實施例2或實施例3類似，其區別在于:所述耐火熱縮套管進一步包括發泡保溫層。發泡保溫層的結構有多種:發泡保溫層可以緊鄰設置于所述導磁層內或緊鄰所述導磁層的外壁面設置；發泡保溫層還可以緊鄰于所述絕緣層內或緊鄰所述絕緣層的外壁面設置；發泡保溫層還可以緊鄰設置于所述絕緣層內設置或緊鄰所述絕緣層的外壁面設置；發泡保溫層還可以緊鄰設置于所述陶瓷化硅橡膠耐火層內設置或緊鄰所述陶瓷化硅橡膠耐火層的外壁面設置。
[0039]發泡保溫層能夠防止外界高溫紫外線或低溫傳導至熱縮套管內層，避免熱縮套管由于高溫而熔化或由于低溫而爆裂，從而延長熱縮管的使用壽命。
[0040]本實用新型并不局限于上述【具體實施方式】，熟悉本【技術領域】的人員還可據此做出多種變化，但任何與本實用新型等同或相類似的變化都應涵蓋在本實用新型權利要求的范圍內。
【權利要求】
1.一種耐火熱縮套管，其特征在于:包括位于內層的陶瓷化娃橡膠耐火層和位于外層的絕緣層，還包括位于陶瓷化硅橡膠耐火層內的熱熔膠層，熱熔膠層為銀粉熱熔膠層、鎳粉熱熔膠層、錫粉熱熔膠層、鈦粉熱熔膠層、鋁粉熱熔膠層、銅粉熱熔膠層、炭黑熱熔膠層或石墨粉熱熔膠層或復合熱熔膠層。
2.如權利要求1所述的耐火熱縮套管，其特征在于:所述絕緣層為導磁絕緣層。
3.如權利要求2所述的耐火熱縮套管，其特征在于:所述導磁絕緣層由錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、銅鋅鐵氧體、鐵硅鋁或羰基鐵材料制成。
4.如權利要求1所述的耐火熱縮套管，其特征在于:所述絕緣層為聚乙烯、氟塑料、聚氯乙烯、聚氨酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚己內酯、反式聚異戊二烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚丙烯或苯乙烯-丁二烯其中的任一種絕緣層或復合絕緣層。
5.如權利要求1所述的耐火熱縮套管，其特征在于:所述耐火熱縮套管進一步包括導磁層。
6.如權利要求5所述的耐火熱縮套管，其特征在于:所述導磁層設置于所述陶瓷化硅橡膠耐火層內。
7.如權利要求5所述的耐火熱縮套管，其特征在于:所述導磁層設置于所述絕緣層與陶瓷化硅橡膠耐火層之間。
8.如權利要求5所述的耐火熱縮套管，其特征在于:所述導磁層鄰近所述絕緣層的外壁面設置。
9.如權利要求5所述的耐火熱縮套管，其特征在于:所述導磁層由錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、銅鋅鐵氧體、鐵硅鋁或羰基鐵材料制成。
10.如權利要求5所述的耐火熱縮套管，其特征在于:所述耐火熱縮套管進一步包括發泡保溫層。
11.如權利要求10所述的耐火熱縮套管，其特征在于:所述發泡保溫層緊鄰設置于所述絕緣層內或緊鄰所述絕緣層的外壁面設置。
12.如權利要求10所述的耐火熱縮套管，其特征在于:所述發泡保溫層緊鄰設置于所述陶瓷化硅橡膠耐火層內或緊鄰所述陶瓷化硅橡膠耐火層的外壁面設置。
13.如權利要求10所述的耐火熱縮套管，其特征在于:所述發泡保溫層緊鄰設置于所述導磁層內或緊鄰所述導磁層的外壁面設置。
【文檔編號】H01B17/58GK203733539SQ201320500036
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】康樹峰 申請人:深圳市沃爾核材股份有限公司, 深圳市沃爾特種線纜有限公司, 金壇市沃爾新材料有限公司, 樂庭電線工業（惠州）有限公司, 惠州樂庭電子線纜有限公司