一種壓力控制器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓力控制器，所述壓力控制器使用彈性的簧片來將彈簧的位移進行了放大，將微小的位移進行了放大，提高了產品的靈敏度和精度。使用內部使用了限位設計和調節螺絲等設計，確保了產品的通斷閾值，又確保了產品的安全可靠性。同時，設計了有效的限位，保證了彈簧的變形范圍，提高了產品的使用壽命。外殼和底盤采用了鉚接工藝連接，使壓力控制器的結構簡單，工藝調節便利。另外，接頭部件采用一體或幾塊材料的結構可以有效地降低壓力控制器的成本。
【專利說明】—種壓力控制器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓力控制器。
【背景技術】
[0002]目前，壓力控制器主要靠彈簧或波紋式等彈性體的力量進行壓力的控制，壓力的控制直接由安裝在彈簧或波紋式等彈性體上面的指針的移動反應出來，產品的精度較差，只適合精度要求一般的使用場合，在諸如空調制冷等行業則遠遠達不到要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型可以有效的克服現有設計存在的技術缺陷，提供一種結構簡單，可靠性好，成本低的壓力控制器。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案:
[0005]一種壓力控制器，其包括:
[0006]密封壓力部件；
[0007]外殼，所述外殼與密封壓力部件相接；
[0008]傳動塊，所述傳動快安置在外殼內，并與密封壓力部件配合；
[0009]觸點導通裝置，所述觸點導通裝置安置在外殼內；
[0010]所述壓力控制器還包括一簧片，所述簧片位于外殼內，其尾部固定，頭部設置有動觸點并與所述觸點導通裝置對應配合，所述簧片的本體與傳動塊配合，在傳動塊的上下運動時，將傳動塊的上下變化放大反應到頭部的動觸點的上下運動。
[0011]在本實用新型的一優選實例中，所述簧片的尾部通過鉚釘與外殼固接。
[0012]在本實用新型的另一優選實例中所述密封壓力部件包括螺紋接頭、底盤、擋板以及膜片，所述螺紋接頭與底盤密封相接，所述膜片通過一 O型密封圈安置在底盤上，所述擋板為環形結構，其安置在底盤中并壓住膜片，所述底盤與外殼相接，并由外殼連接部壓緊擋板，所述傳動塊安置在擋板中，并與擋板間隙配合，其底部端面穿過擋板與膜片接觸配合。
[0013]進一步的，所述底盤與外殼之間鉚接。
[0014]進一步的，所述傳動塊與膜片相配合的底部端面為圓臺面。
[0015]進一步的，所述底盤的安置面上設置有用于安置O型密封圈的安置槽。
[0016]在本實用新型的又一實例中，所述壓力控制器還包括一預緊調節裝置，其包括調節螺絲、彈簧以及頂盤，所述頂盤可移動的安置外殼內，所述調節螺絲通過螺紋結構安置在外殼內，并通過彈簧產生相應的彈力來調節頂盤移動的位置，使得頂盤與簧片配合，并對簧片形成預緊。
[0017]進一步的，所述外殼內部設置有用于安置頂盤的限位安置平臺。
[0018]再進一步的，所述限位平臺與頂盤間隙配合。
[0019]在本實用新型的又一實例中，所述觸點導通裝置包括常開靜觸點裝置和常閉靜觸點裝置，所述常開靜觸點裝置和常閉靜觸點裝置分別位于簧片頭部的動觸點上下兩側，其中，常開靜觸點裝置由常開靜觸片以及設置在其上并與動觸點配合的常開靜觸點；常閉靜觸點裝置由常開靜觸片與設置在其上并與動觸點配合的常閉靜觸點。
[0020]在本實用新型的又一實例中，所述壓力控制器還包括一防塵塞，所述防塵塞與外殼的頂部密封相接。
[0021]本實用新型結構簡潔，使用彈性的簧片來將傳動塊的位移進行了放大，將微小的位移進行了放大，提聞了廣品的靈敏度和精度。
[0022]整個壓力控制器內部使用了多處的限位設計和調節螺絲等設計，確保了產品的通斷閾值，又確保了產品的安全可靠性。同時，設計了有效的限位，保證了彈簧的變形范圍，提聞了廣品的使用壽命
[0023]再者，控制器中的外殼和底盤采用了鉚接工藝連接，使壓力控制器的結構簡單，工藝調節便利。
[0024]另外，接頭部件采用一體或幾塊材料的結構可以有效地降低壓力控制器的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本實用新型。
[0026]圖1為本實用新型提供的壓力控制器的正面剖視圖；
[0027]圖2為本實用新型的簧片結構示意圖；
[0028]圖3為本實用新型的簧片安裝位置示意圖(一)；
[0029]圖4為本實用新型的簧片安裝位置示意圖(二)；
[0030]圖5為本實用新型的傳動塊、擋板和膜片結構示意圖；
[0031]圖6為本實用新型的頂盤和外殼結構示意圖；
[0032]圖7為本實用新型的底盤、外殼、膜片、防塵塞、螺紋接頭和底盤結構示意圖。
[0033]圖中符號說明:1.螺紋接頭、2.焊料、3.傳動塊、4.0型密封圈、5.簧片、6.鉚釘、
7.插片端子、8.外殼、9.防塵塞、10.調節螺絲、11.彈簧、12.頂盤、13.常開靜觸片、14.常開靜觸點、15.動觸點、16.常閉靜觸點、17.常開靜觸片、18.擋板、19.膜片、20.底盤。
【具體實施方式】
[0034]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0035]如圖1所示，本實例提供的壓力控制器，主要包括螺紋接頭1、焊料2、傳動塊3、O型密封圈4、簧片5、鉚釘6、插片端子7、外殼8、防塵塞9、調節螺絲10、彈簧11、頂盤12、常開靜觸片13、常開靜觸點14、動觸點15、常閉靜觸點16、常開靜觸片17、擋板18、膜片19和底盤20。
[0036]其中，外殼8與底盤20配合鉚接組成用于安置控制器其他組成部件的主體結構。
[0037]參見圖7，底盤20整體為臺階孔結構，用于安置螺紋接頭1、0型密封圈4、膜片19以及擋板18。其在臺階孔結構的第一層臺階面上設置有與O型密封圈4相配合的定位安置槽20d，這樣底盤20與外殼8進行鉚接的裝配工作時候，定位安置槽20d可以使O型密封圈4不至于產生位置的移動，從而確保產品的密封性。
[0038]同時，底盤20的頂部端口處設置有整體水平向內延伸的卡齒20c，用于與外殼8配合相接。
[0039]由此形成的底盤20在具體實施時，可采用沖壓工藝或者壓鑄工藝，形成具有相應結構的沖壓件或壓鑄件。
[0040]對于與底盤20相配合的外殼8，其整體結構為內部中空的多級圓臺結構，用于安置簧片5、防塵塞9、調節螺絲10、彈簧11、頂盤12、常開靜觸片13、常開靜觸點14、動觸點15、常閉靜觸點16以及常開靜觸片17。
[0041 ] 為了與底盤20相配合相接，外殼8的底部端口處設置有整體水平向外延伸并與底盤20上卡齒20a相配合的凸緣Sc。
[0042]如此，外殼8與底盤20在使用鉚接方式進行連接。先將內部零部件安裝好，再將外殼8卡入到底盤20內部，使得外殼8上的凸緣8c與底盤20上卡齒20c配合，此時使用鉚接模具，在底盤20上的20a部位施加力量，使外殼8上的凸緣8c與底盤20上卡齒20c相接觸，形成壓力控制器的主體結構。
[0043]在實際的使用過程中，該外殼8可采用樹脂材料來制成，這樣既能夠保證控制器的穩定性，又能夠降低控制器的制作成本。
[0044]對于安置在底盤20上的螺紋接頭1、O型密封圈4、膜片19以及擋板18，螺紋接頭I密封安置在底盤20底部的臺階孔中。本實例中螺紋接頭I和底盤20之間采用分體結構，在進行密封相接時，可以由一種或兩種材料采用焊接材料2進行焊接連接，這樣能夠有效地降低了產品的加工費用和材料成本，從而降低了整個產品的成本。
[0045]O型密封圈4安置在底盤20上的定位安置槽20d中。
[0046]膜片19安置在底盤20上的第一層臺階面上，覆蓋住整個底盤20，并與O型密封圈4密封配合。該膜片19具體可以采用硅膠等具有一定彈性的材料來制成。
[0047]擋板18整體為環狀結構，并與底盤20上的第一層臺階面相配合，其整體安置在底盤20上的第一層臺階面上，從而壓住安置在第一層臺階面上的膜片19。同時擋板18厚度與底盤20第一層臺階面和外殼8端口面之間的相距高度對應配合，從而使得外殼8與底盤20鉚接時，外殼8的端口正好壓緊擋板18，使其固定在底盤20上，從而由擋板18壓緊膜片19和O型密封圈4，實現它們之間的密封固定，由此形成密封壓力部件。
[0048]傳動塊3安置在環形的擋板18中，用于傳遞密封壓力部件在壓力發生變化時，對傳動塊產生的上下推動力。
[0049]參見圖5，該傳動塊3整體置于環形擋板18中間的圓孔中，其底部端面穿過擋板18，并與膜片19接觸配合，用以感應系統壓力的變化。
[0050]在本實例中，傳動塊3的底端為壓力感應端，具體為二級圓臺結構，其整體安插在環形擋板18中間的圓孔中，二級圓臺結構中的最大端為水平向外延伸的環形限位塊，該環形限位塊的限位平面3c與擋板18上的表面18c相配合，將傳動塊3的底端整體限位在環形擋板18中間的圓孔中；傳動塊3底端的第二級圓臺部分與環形擋板18中間的圓孔配合,并整體安置在該圓孔中，兩者之間的結合面之間，即第二級圓臺部分的外側面3b與環形擋板18中間圓孔的內側面18b之間，為間隙配合；同時，環形擋板18中間圓孔的內側面18b對第二級圓臺部分的外側面3b起上下運動的導向作用，使得當系統壓力變化達到一定閾值時，傳動塊3將會在擋板18的內部移動，從而將壓力變化反應到簧片5的位置變化，至輸出信號的變化。[0051]傳動塊3底端的第一級圓臺部分將隨第二級圓臺部分穿過環形擋板18中間圓孔，且第一級圓臺部分的圓臺平面3d與膜片19的上表面19d緊密接觸，由此可以很好地感應系統壓力的變化。
[0052]由于膜片19為整個控制器中實現壓力感應的重要部件，而傳動塊3又是直接對其進行動作的部件，為了避免傳動塊3因過渡運動對膜片19造成損壞，本實例中，確保傳動塊3中環形限位塊的限位平面3c與底部的圓臺平面3d的距離比擋板18的厚度加上簧片5的行程稍大，這樣能夠保證在沒有系統壓力或系統壓力比較小時，傳動塊3向下運動位置不會太低，不對膜片19有太大的壓力和變形，使膜片19不受到損壞。同時，又確保了系統壓力能不折不扣地傳遞到簧片5。
[0053]傳動塊3的頂端為壓力傳動端，其面向外殼8內部凸起，形成傳遞凸臺，并與外殼8內部的簧片5對應配合，同時該凸臺中開設有一與頂盤12配合的導向孔3a (參見圖4)。
[0054]對于安置在外殼8內部的簧片5、防塵塞9、調節螺絲10、彈簧11、頂盤12、常開靜觸片13、常開靜觸點14、動觸點15、常閉靜觸點16以及常開靜觸片17。其中簧片5利用了杠桿效應，在傳動塊3的上下運動時，能將微小的壓力變化即傳動塊3的上下變化放大反應到其上的動觸點15的上下運動，有效的提聞了廣品的精度。
[0055]參見圖2，簧片5采用彈性材質制成，其主要由弓形的尾部、矩形的中部以及尖狀的頭部組成。其中，尾部并排設置有三個圓孔5a、5b，其中兩邊的圓孔5a作為定位使用，將直接套在外殼8相應位置的柱子上面，而中間的圓孔5b將作為鉚釘使用。
[0056]彈性簧片5的中間部位設置有容頂盤12上的導向柱12b穿過的孔5e，同時在孔5e的外圍開設有提高彈性簧片5彈性的開孔，該開孔半包圍孔5e，由此在簧片5的中間部位形成一非閉合的環狀部5f。
[0057]彈性簧片5的頭部開設有用于安裝動觸點15的安置孔5d。
[0058]參見圖3，彈性簧片5在具體安裝時，彈性簧片5置于倒置的的外殼8中，并將簧片5尾部兩側的圓孔5a套在外殼8相應位置的柱子上面，使簧片5尾部的上表面5c與外殼8貼合，再將鉚釘6穿過外殼8和簧片5上圓孔5b，并使用模具將鉚釘6鉚接好，從而將簧片5固定在樹脂材料制作的外殼3上，并使得彈性簧片5的中部與傳動塊3的頂端對應配合。
[0059]同時,在外殼8外側,將插片端子7通過鉚釘6固定在外殼8上。
[0060]動觸點15通過模具固定于簧片5的5d孔位處，并外殼內的常開靜觸點14和常閉靜觸點16對配合。其中，常開靜觸點14通過常開靜觸片13對應安置于動觸點15的上方，常閉靜觸點16通過常開靜觸片17對應安置于動觸點15的下方。這樣動觸點15在簧片5的驅動下進行上下運動時，其將會與位于其上部的常開靜觸點或下部的常閉靜觸點的導通，將系統的壓力反應出來。
[0061]調節螺絲10、彈簧11以及頂盤12配合形成預緊調節裝置，用于對彈性簧片5形成一面向傳動塊3的預緊力，并通過調節該預緊力，實現控制壓力控制器的壓力參數。
[0062]參見圖4和圖6，調節螺絲10通過相應的螺紋結構安置在外殼8內，其通過轉動可以實現在外殼8內沿其徑向移動。彈簧11位于外殼內，其一端與調節螺絲10相接，另一端驅動連接頂盤12。對于調節螺絲10其可此采用金屬材料，也可以是樹脂等非金屬材料來制成。
[0063]頂盤12可移動的安置在外殼8內，其上端面12a與彈簧11配合，其上設置有與彈簧11配合凸臺，有效保證彈簧11與頂盤12之間配合的穩定性。頂盤12的下端面與簧片5配合，具體與簧片5上的非閉合的環狀部5f配合，在彈簧11彈力的驅動下對簧片5形成面向傳動塊3的預緊力，同時在下端面上設置有一導向柱12b，該導向柱12b與簧片5中間的孔5e對應配合，當頂盤12下端面與簧片5上的非閉合的環狀部5f接觸配合時，其上的導向柱12b穿過簧片5中間的孔5e，并穿入傳動塊3上的導向孔3a中。導向孔3a與導向柱12b之間間隙配合,當導向柱12b隨頂盤12移動時,導向孔3a將對導向柱12b進行導向以及進行限位，從而對頂盤12移動過程啟動限位和導向作用，避免頂盤12移動出現偏差，有效的保證了控制器運行的穩定和可靠性。
[0064]為了防止系統壓力過大而造成簧片向上的過度變形，本實例在外殼8的內部設置有一用于安置頂盤12的限位安置平臺，該限位安置平臺的截面呈環狀。
[0065]頂盤12安置于該限位安置平臺中，該限位安置平臺的底面8a與頂盤12的上端面12a接觸配合，從而對頂盤12向上(即背向傳動塊3)移動行程進行限位，使得限位安置平臺的深度為頂盤12向上移動的行程，具體的深度可根據實際需求而定。由此可以保證在系統壓力過大時，限位安置平臺對頂盤12向上位移的極限位置進行控制，從而使得壓力不會對簧片5產生太大變形，使簧片5不受到損壞。
[0066]同時，頂盤上端面12a的凸臺穿過該限位安置平臺與彈簧11配合相接，頂盤12的側面12c與限位安置平臺的內側面8b之間間隙配合，有效保證頂盤12的可移動性，同時該內側面8b能夠在頂盤12進行移動時，對其進行導向和限位。
[0067]由此形成的預緊調節裝置在工作時，彈簧11在調節螺絲10的作用下將產生一定形變，彈簧11通過形變將對頂盤12產生一定的預緊力，而頂盤12在該力的作用下將對簧片5產生一定的預緊力，該預緊力與壓力控制器設定的壓力閾值對應。
[0068]調節時，通過旋轉調節螺絲10的旋轉來使彈簧11的壓力增加或減少，由彈簧11產生的彈力來調節頂盤12的移動位置，從而控制頂盤12和傳動塊3之間的上下位置變化的閾值(該閾值與壓力控制器設定的壓力閾值對應)，從而控制壓力控制器的壓力參數。
[0069]在上述方案的基礎上，本實例還在外殼8的頂部使用了一個防塵塞9對產品進行了密封，確保內部電子電氣部分免除灰塵和水汽的影響使產品內部達到很好的IP等級。
[0070]根據上述方案形成的壓力控制器在使用時，首先進行壓力閾值的設定，根據需要設定的壓力閾值，旋轉調節螺絲10的旋轉來使彈簧11的壓力增加或減少，在彈簧11對頂盤12施加一定的預緊力時，簧片5的非閉合的環狀部5f將將隨著頂盤12和傳動塊3 —起上下移動，并將位移量放大反應到右側動觸點15的位移上,并最終控制動觸點15與常開靜觸點14或常閉靜觸點16的接觸，反應出系統的壓力達到設定的閾沒有。
[0071]在使用過程中，由底盤20、螺紋接頭1、O型密封圈4、膜片19以及擋板18配合形成密封壓力部件獲取系統壓力，在壓力發生變化時，且系統壓力變化達到一定閾值時，該壓力將會對傳動塊3產生上、下推動作用，繼而引起傳動塊的上下位置變化，傳動塊3將在擋板18移動，傳動塊3將與簧片5配合，將壓力變化反應到簧片5的位置變化，簧片5通過杠桿效應反應到動觸點的位置變化,從而使動觸點與常開靜觸點或常閉靜觸點的導通，將系統的壓力反應出來。安裝在簧片頭部的動觸點利用了杠桿效應，在傳動塊的上下運動時，能將微小的壓力變化即傳動塊的上下變化放大反應到動觸點的上下運動，有效的提高了產品的精度。[0072]本實用新型結構簡潔，使用彈性的簧片來將傳動塊的位移進行了放大，將微小的位移進行了放大，提高了產品的靈敏度和精度。同時在內部使用了限位設計和調節螺絲等設計，確保了產品的通斷閾值，又確保了產品的安全可靠性。同時，設計了有效的限位，保證了彈簧的變形范圍，提高了產品的使用壽命。外殼和底盤采用了鉚接工藝連接，使壓力控制器的結構簡單，工藝調節便利。另外，接頭部件采用一體或幾塊材料的結構可以有效地降低壓力控制器的成本。
[0073]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種壓力控制器，其包括:密封壓力部件；外殼，所述外殼與密封壓力部件相接；傳動塊，所述傳動快安置在外殼內，并與密封壓力部件配合；觸點導通裝置，所述觸點導通裝置安置在外殼內；其特征在于，所述壓力控制器還包括一簧片，所述簧片位于外殼內，其尾部固定，頭部設置有動觸點并與所述觸點導通裝置對應配合，所述簧片的本體與傳動塊配合，在傳動塊的上下運動時，將傳動塊的上下變化放大反應到頭部的動觸點的上下運動。
2.根據權利要求1所述的一種壓力控制器，其特征在于，所述簧片的尾部通過鉚釘與外殼固接。
3.根據權利要求1或2所述的一種壓力控制器，其特征在于，所述密封壓力部件包括螺紋接頭、底盤、擋板以及膜片，所述螺紋接頭與底盤密封相接，所述膜片通過一 O型密封圈安置在底盤上，所述擋板為環形結構，其安置在底盤中并壓住膜片，所述底盤與外殼相接，并由外殼連接部壓緊擋板，所述傳動塊安置在擋板中，并與擋板間隙配合，其底部端面穿過擋板與膜片接觸配合。
4.根據權利要求3所述的一種壓力控制器，其特征在于，所述底盤與外殼之間鉚接。
5.根據權利要求3所述的一種壓力控制器，其特征在于，所述傳動塊與膜片相配合的底部端面為圓臺面。
6.根據權利要求3所述的一種壓力控制器，其特征在于，所述底盤的安置面上設置有用于安置O型密封圈的安置槽。
7.根據權利要求1或2所述的一種壓力控制器，其特征在于，所述壓力控制器還包括一預緊調節裝置，其包括調節螺絲、彈簧以及頂盤，所述頂盤可移動的安置外殼內，所述調節螺絲通過螺紋結構安置在外殼內，并通過彈簧產生相應的彈力來調節頂盤移動的位置，使得頂盤與簧片配合，并對簧片形成預緊。
8.根據權利要求7所述的一種壓力控制器，其特征在于，所述外殼內部設置有用于安置頂盤的限位安置平臺，所述限位平臺與頂盤間隙配合。
9.根據權利要求1或2所述的一種壓力控制器，其特征在于，所述觸點導通裝置包括常開靜觸點裝置和常閉靜觸點裝置，所述常開靜觸點裝置和常閉靜觸點裝置分別位于簧片頭部的動觸點上下兩側，其中，常開靜觸點裝置由常開靜觸片以及設置在其上并與動觸點配合的常開靜觸點；常閉靜觸點裝置由常開靜觸片與設置在其上并與動觸點配合的常閉靜觸
10.根據權利要求1或2所述的一種壓力控制器，其特征在于，所述壓力控制器還包括一防塵塞，所述防塵塞與外殼的頂部密封相接。
【文檔編號】H01H5/18GK203406196SQ201320453802
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月26日 優先權日:2013年7月26日
【發明者】補靈杰, 馮志軍, 盛偉峰, 黃明華 申請人:上海俊樂制冷自控元件有限公司