一種耐高溫二氧化碳一體化焊槍電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種二氧化碳一體化焊槍電纜。為了解決現有電纜的耐高溫性能差，耐溫范圍窄的問題，所述二氧化碳一體化焊槍電纜包括導氣管，套裝在導氣管外的護套，布置在導氣管與護套之間的多根電纜導體和多根控制線芯導體；導氣管為輻照交聯耐高溫材料制成的導氣管，所述護套為輻照交聯耐高溫材料制成的護套。本實用新型可提高焊槍電纜的耐溫等級及范圍，從而提高了焊槍電纜的使用特性。
【專利說明】一種耐高溫二氧化碳一體化焊槍電纜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電纜領域，具體為一種耐高溫二氧化碳一體化焊槍電纜。
【背景技術】
[0002]中國專利公開了一種焊槍電纜，其包括導體、進氣管、控制線、繞包層、護套，電纜中心設尼龍進氣管，其外周設4根控制線，每兩根控制線之間按2根、3根次序交替設導體，共計8根導體；控制線和導體之外依次包有尼龍布繞包層、熱固性交聯聚烯烴彈性體材料護套、耐高溫玻璃纖維及精細不銹鋼編織層。具備優異的耐侯性、耐磨性、耐油特性，可以大長度生產，滿足遠距離焊接需要，然而由于編織層的存在、使用尼龍類材料，電纜的耐溫性能不好，彎曲性能不佳，不能很好的滿足電纜使用時溫度升高和使用時柔軟易于移動的要求。
實用新型內容
[0003]為了克服現有的焊槍電纜耐溫等級不高，使用溫度范圍窄的情況，本實用新型旨在提供一種二氧化碳一體化焊槍電纜，該焊槍電纜的導氣管、控制線芯絕緣層和護套采用耐高溫材料制造。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種二氧化碳一體化焊槍電纜，包括導氣管，套裝在導氣管外的護套，布置在導氣管與護套之間的多根電纜導體和多根控制線芯導體；其結構特點是，所述導氣管為輻照交聯耐高溫材料制成的導氣管，所述護套為輻照交聯耐高溫材料制成的護套；所述護套為耐高溫橡皮材料制成的護套。
[0005]以下為本實用新型的進一步改進的技術方案:
[0006]進一步地，所述電纜導體和控制線芯導體的延伸方向與導氣管的中心線所呈角度為 45。?70。。
[0007]進一步地，所述控制線芯導體外包繞有絕緣層，該絕緣層為氟塑料或交聯聚烯烴制成的絕緣層。
[0008]所述導氣管與護套之間設有隔離層，所述電纜導體和控制線芯導體均設置在導氣管與隔離層之間。
[0009]為了提高電纜的整體柔軟性，所述電纜導體采用第六類銅導體單絲絞合而成；所述控制線芯導體采用第五類銅導體單絲絞合而成。
[0010]本實用新型所述護套壁厚為1.5mnT2.2mm。
[0011]本實用新型的電纜使用的所有耐高溫材料的邵A硬度值均在80° -90°之間，具體而言，所述導氣管為邵A硬度值在80° -90°之間的導氣管；所述護套為邵A硬度值在80° -88°之間的護套。上述絕緣層為邵A硬度值在80° -88°之間的絕緣層。
[0012]為了提高本實用新型電纜的適用范圍，所述電纜使用溫度范圍為-30°C _125°C，在低溫條件下，依然保持良好的柔軟度，并具有良好的彎曲性能。
[0013]藉由上述結構，本實用新型的導氣管中間充滿一定壓力的氣體并密封，采用大角度進線方式，進線角度與水平導氣管成45°~70°，保證電纜導氣管不變形、不壓扁。集合模中心孔徑大小比絞合外徑大0.02、.06mm，保證了電纜進入集合模后股線不跳動，能穩定定型。所述導氣管、護套、絕緣層均采用耐高溫材料，提高了產品的適用范圍。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型可提高焊槍電纜的耐溫等級，拓寬溫度適用范圍，并保持良好的彎曲使用性能，從而保證了焊槍電纜的整體質量。同時本實用新型具有一定的阻燃特性、耐寒性能，電纜使用環境溫度:-30°C ~125°C;具有較好的彎曲性能，電纜使用允許最小彎曲半徑為6倍的電纜外徑；本實用新型適用于二氧化碳或其他保護性氣體焊接時所使用的焊槍。
[0015]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步闡述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一種實施例的結構原理圖；
[0017]圖2是本實用新型的A-A截面圖。
[0018]在圖中
[0019]1-護套；2-絕緣套； 3-控制線芯導體；
[0020]4-隔離層； 5-導氣管； 6-電纜導體。
【具體實施方式】
[0021]一種二氧化碳一體化焊槍電纜，如圖1和2所示，包括由輻照交聯耐高溫聚烯烴材料制成導氣管5，如由125°C輻照交聯聚烯烴料制成，套裝在導氣管5外的由輻照交聯橡皮型材料制成的護套1，護套I的 厚度2mm，所述導氣管5與護套I之間設有由耐溫隔離包帶制成的隔離層4，布置在導氣管5與隔離層4之間的多根電纜導體6和多根控制線芯導體3 ;每根控制線芯導體3外均包繞有絕緣套2，所述電纜導體6和控制線芯導體3的延伸方向均與導氣管5的中心線50°。所述電纜導體6采用第六類銅導體單絲絞合而成；所述控制線芯導體3采用第五類銅導體單絲絞合而成。
[0022]本實用新型的電纜中心為一根導氣管5，導氣管5為125°C低煙無鹵聚烯烴材料制成，抗張強度大，且具有一定的柔軟特性，可以承受至少0.3MPa的氣體壓力，在此壓力下導氣管不變形、不破裂，保證使用時的安全可靠性。
[0023]導氣管周圍絞合電纜導體及控制線芯。絞合的導體為第6類軟導體，按規格大小，先將導體絞合為小股，再講每小股導體一起圍繞中心導氣管絞合，導體股數按規格不同有12~35股；控制線芯導體為第5類軟導體，絕緣采用耐高溫材料，耐高溫材料可以為氟塑料、交聯聚乙烯等，控制線芯與小股導體一起絞合在中心導氣管上，在圓周上平均對稱分布，控制線芯根數為2~4芯。多有導體采用小節徑比絞合，提高電纜的整體柔軟度。
[0024]絞合的導體與護套之間有一層繞包帶作為隔離層，隔離層為耐高溫無紡布或棉紗布，繞包帶厚度為0.02、.05mm,以小寬度、小搭蓋率保證電纜的柔軟度，另外隔離層方便電纜接線時護套的剝離。
[0025]電纜護套采用低煙無鹵阻燃橡皮型彈性體材料，硬度低、強度高、耐磨性能好、擠出后光滑，輻照交聯后提高了材料的耐磨、耐溫性能。
[0026]電纜絞合時為防止中間導氣管變形、壓扁等問題的出現，采用的工藝方法是:將導氣管充滿一定壓力的氣體，使得導氣管絞合時能承受絞合壓力，保證中心導氣管圓整、不變形，同時采取大角度進線方式，進線角度為50°，保證絞合過程中導氣管始終保持才中心位置，不會出現跳股情況，防止了導氣管不變形。
[0027]上述實施例闡明的內容應當理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本實用新型，而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種二氧化碳一體化焊槍電纜，包括導氣管(5)，套裝在導氣管(5)外的護套(1)，布置在導氣管(5)與護套(I)之間的多根電纜導體(6)和多根控制線芯導體(3);其特征在于，所述導氣管(5)為輻照交聯耐高溫材料制成的導氣管，所述護套(I)為輻照交聯耐高溫材料制成的護套。
2.根據權利要求1所述的二氧化碳一體化焊槍電纜，其特征在于，所述電纜導體(6)和控制線芯導體(3)的延伸方向與導氣管(5)的中心線所呈角度為45°?70°。
3.根據權利要求1所述的二氧化碳一體化焊槍電纜，其特征在于，所述控制線芯導體(3 )外包繞有絕緣層(2 )，該絕緣層(2 )為氟塑料或交聯聚烯烴制成的絕緣層。
4.根據權利要求f3之一所述的二氧化碳一體化焊槍電纜，其特征在于，所述導氣管(5)與護套(I)之間設有隔離層(4)，所述電纜導體(6)和控制線芯導體(3)均設置在導氣管(5)與隔離層(4)之間。
5.根據權利要求f3之一所述的二氧化碳一體化焊槍電纜，其特征在于，所述電纜導體(6)采用第六類銅導體單絲絞合而成；所述控制線芯導體(3)采用第五類銅導體單絲絞合而成。
6.根據權利要求f3之一所述的二氧化碳一體化焊槍電纜，其特征在于，所述護套壁厚為 1.5mm?2.2mm。
7.根據權利要求f3之一所述的二氧化碳一體化焊槍電纜，其特征在于，所述導氣管為邵A硬度值在80° -90°之間的導氣管；所述護套(I)為邵A硬度值在80° -88°之間的護套。
8.根據權利要求3所述的二氧化碳一體化焊槍電纜，其特征在于，所述絕緣層(2)為邵A硬度值在80° -88°之間的絕緣層。
【文檔編號】H01B7/04GK203406057SQ201320414249
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月12日 優先權日:2013年7月12日
【發明者】劉慧 , 楊志強 申請人:金杯電工股份有限公司