一種自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備，包括放線架、計米裝置、校直裝置、拋光裝置、清洗裝置、風干裝置、薄膜繞包裝置、感應加熱裝置、滾壓裝置、水冷吹干裝置、牽引裝置、收線機，制造設備還包括第一漆缸、第一玻璃絲包頭、第二漆缸、第二玻璃絲包頭、第三漆缸、自粘涂層漆缸、烘箱組件，放線架和收線機位于同一側。本發明設備結構更加緊湊，配合集約型要求，使得操作質控點相對集中，有利于縮短操作距離，提高生產效率；并且本發明可使得自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線在這一生產設備上可以一次成型，提高了生產效率。
【專利說明】一種自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備。
【背景技術】
[0002]現有技術中的電磁線制造設備，通常包括放線架、用于對導線進行計米的計米裝置、用于對所述的導線進行校直的校直裝置、用于除去所述的導線上的毛刺的拋光裝置、用于對所述的導線進行清洗的清洗裝置、用于對所述的導線進行風干的風干裝置、用于將薄膜繞包到所述的導線上的薄膜繞包裝置、用于對電磁線進行加熱的感應加熱裝置、用于對加熱后的電磁線進行滾壓的滾壓裝置、烘箱、用于將滾壓后的電磁線冷卻的水冷吹干裝置、用于對所述的電磁線進行牽引的牽引裝置、收線機，但是，其放線架和收線機通常位于設備的兩側，使得生產線較長；并且，如果要對自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線進行生產時，需要先對導線進行繞包復合薄膜熱封收線后，再包絲浸漆烘焙，需要進行兩步生產，效率低下。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠一次成型的自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備。
[0004]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:
[0005]一種自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備，包括放線架、用于對導線進行計米的計米裝置、用于對所述的導線進行校直的校直裝置、用于除去所述的導線上的毛刺的拋光裝置、用于對所述的導線進行清洗的清洗裝置、用于對所述的導線進行風干的風干裝置、用于將薄膜繞包到所述的導線上的薄膜繞包裝置、用于對電磁線進行加熱的感應加熱裝置、用于對加熱后的電磁線進行滾壓的滾壓裝置、用于將滾壓后的電磁線冷卻的水冷吹干裝置、用于對所述的電磁線進行牽引的牽引裝置、收線機，所述的制造設備還包括用于對水冷吹干后的電磁線進行浸漆的第一漆缸、用于對浸漆后的電磁線進行第一層玻璃繞包的第一玻璃絲包頭、用于對繞包好第一層玻璃絲的電磁線進行浸漆的第二漆缸、用于對所述的電磁線進行第二層玻璃繞包的第二玻璃絲包頭、用于對繞包好第二層玻璃絲的電磁線進行浸漆的第三漆缸、用于對所述電磁線進行自粘涂層浸潰的自粘涂層漆缸、用于對所述的電磁線進行烘焙的烘箱組件，所述的放線架和所述的收線機位于同一側。
[0006]具體地，所述的牽引裝置包括位于所述的烘箱組件的一端部與所述的第二玻璃絲包頭之間的主動輪、位于所述的烘箱組件的另一端部與所述的第二漆缸之間的從動輪、位于所述的第三漆缸和所述的自粘涂層漆缸之間的第一導輪和第二導輪、以及用于改變所述的電磁線方向的多個過橋輪。
[0007]更具體地，所述的過橋輪有2至3個，一個所述的過橋輪位于所述的主動輪與所述的第二玻璃絲包頭之間，另外的所述的過橋輪位于所述的第二導輪與所述的自粘涂層漆缸之間。[0008]具體地，所述的烘箱組件包括用于浸漆后的電磁線進行烘焙的第一主烘箱和第二主烘箱、用于對浸潰有自粘涂層的電磁線進行烘焙的輔烘箱。
[0009]更具體地，所述的第一主烘箱、第二主烘箱、輔烘箱為并聯設置。
[0010]更具體地，所述的輔烘箱位于所述的第一主烘箱與所述的第二主烘箱之間。
[0011]更具體地，所述的第二主烘箱位于所述的第一主烘箱與所述的輔烘箱之間。
[0012]更具體地，所述的第一主烘箱、第二主烘箱、輔烘箱均為臥式烘箱。
[0013]更具體地，所述的感應加熱裝置包括呈螺旋狀卷繞成具有設定直徑的高頻感應加熱線圈體。
[0014]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
[0015]本發明通過將放線架和收線機設置在同一側，使得設備結構更加緊湊，配合集約型要求，使得操作質控點相對集中，有利于縮短操作距離，提高生產效率；并且本發明通過設置復合薄膜繞包裝置、感應加熱裝置、第一漆缸、第一玻璃絲包頭、第二漆缸、第二玻璃絲包頭、第三漆缸、自粘涂層漆缸和烘箱組件，使得自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線在這一生產設備上可以一次成型，提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1為本發明的示意圖；
[0017]附圖2為本發明部分裝置的示意圖(生產小線規電磁線)；
[0018]附圖3為本發明部分裝置的示意圖(生產中等線規電磁線)；
[0019]附圖4為本發明部分裝置的示意圖(生產大線規電磁線)；
[0020]其中:1、放線架；2、計米裝置；3、校直裝置；4、拋光裝置；5、清洗裝置；6、風干裝置；7、薄膜繞包裝置；8、感應加熱裝置；9、滾壓裝置；10、水冷吹干裝置；11、第一漆缸；12、第一玻璃絲包頭；13、第二漆缸；14、第二玻璃絲包頭；15、第三漆缸；16、自粘涂層漆缸；17、收線機；18、主動輪；19、從動輪；20、第一導輪；21、第二導輪；22、過橋輪；23、第一主烘箱；24、第二主烘箱；25、輔烘箱。
【具體實施方式】
[0021]下面將對本發明作詳細說明:
[0022]如附圖1所示，一種自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備，包括放線架1、用于對導線進行計米的計米裝置2、用于對導線進行校直的校直裝置3、用于除去導線上的毛刺的拋光裝置4、用于對導線進行清洗的清洗裝置5、用于對導線進行風干的風干裝置6、用于將薄膜繞包到導線上的薄膜繞包裝置7、用于對電磁線進行加熱的感應加熱裝置
8、用于對加熱后的電磁線進行滾壓的滾壓裝置9、用于將滾壓后的電磁線冷卻的水冷吹干裝置10、用于對電磁線進行牽引的牽引裝置、收線機17，制造設備還包括用于對水冷吹干后的電磁線進行浸漆的第一漆缸11、用于對浸漆后的電磁線進行第一層玻璃繞包的第一玻璃絲包頭12、用于對繞包好第一層玻璃絲的電磁線進行浸漆的第二漆缸13、用于對電磁線進行第二層玻璃繞包的第二玻璃絲包頭14、用于對繞包好第二層玻璃絲的電磁線進行浸漆的第三漆缸15、用于對電磁線進行自粘涂層浸潰的自粘涂層漆缸16、用于對電磁線進行烘焙的烘箱組件，放線架I和收線機17位于同一側。感應加熱裝置8包括呈螺旋狀卷繞成具有設定直徑的高頻感應加熱線圈體。
[0023]附圖1中的烘箱組件為兩個相同的烘箱并聯組成，其可以用于生產自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線，但是其生產的產品質量不是非常穩定。
[0024]實施例1:生產小線規電磁線
[0025]如附圖2所示，牽引裝置包括位于烘箱組件的一端部與第二玻璃絲包頭14之間的主動輪18、位于烘箱組件的另一端部與第二漆缸13之間的從動輪19、位于第三漆缸15和自粘涂層漆缸16之間的第一導輪20和第二導輪21、以及用于改變電磁線方向的多個過橋輪22。過橋輪22有2個，一個過橋輪22位于主動輪18與第二玻璃絲包頭14之間，另外的過橋輪22位于第二導輪21與自粘涂層漆缸16之間。
[0026]烘箱組件包括用于浸漆后的電磁線進行烘焙的第一主烘箱23和第二主烘箱24、用于對浸潰有自粘涂層的電磁線進行烘焙的輔烘箱25。第一主烘箱23、第二主烘箱24、輔烘箱25為并聯設置。第一主烘箱23、第二主烘箱24、輔烘箱25均為臥式烘箱。第二主烘箱24位于第一主烘箱23與輔烘箱25之間。輔烘箱25的溫度要低于第一主烘箱23和第二主烘箱24的溫度，第一主烘箱23和第二主烘箱24的溫度相同，這是因為一般絕緣漆與自粘涂層的烘干溫度差異較大，所以采用獨立的烘箱進行烘焙，可使得產品質量更加穩定。
[0027]生產時，導線依次通過放線架1、計米裝置2、校直裝置3、拋光裝置4、清洗裝置5、風干裝置6、薄膜繞包裝置7、感應加熱裝置8、滾壓裝置9、水冷吹干裝置10、第一漆缸11、第一玻璃絲包頭12、第二漆缸13、從動輪19、第一主烘箱23、主動輪18、第二玻璃絲包頭14、第三漆缸15、第一導輪20、主動輪18、第二主烘箱24、從動輪19、第一主烘箱23、主動輪18、經過橋輪22改變電磁線方向使得電磁線通過第二導輪21、再經過橋輪22改變方向后進入自粘涂層漆缸16、然后進入輔烘箱25、最后經收線機17收線。
[0028]本設備也可以制作無絲包復合薄膜線、非自粘性玻璃絲包線、玻璃絲包薄膜繞包線、玻璃絲包云母帶繞包線等，生產時，只需根據所需生產的電磁線的不同，適當調整線的穿線方式及裝置的開停。
[0029]實施例2:生產中等級規電磁線
[0030]如附圖3所示，牽引裝置包括位于烘箱組件的一端部與第二玻璃絲包頭14之間的主動輪18、位于烘箱組件的另一端部與第二漆缸13之間的從動輪19、位于第三漆缸15和自粘涂層漆缸16之間的第一導輪20和第二導輪21、以及用于改變電磁線方向的多個過橋輪22。過橋輪22有2個，一個過橋輪22位于主動輪18與第二玻璃絲包頭14之間，另外的過橋輪22位于第二導輪21與自粘涂層漆缸16之間。
[0031]烘箱組件包括用于浸漆后的電磁線進行烘焙的第一主烘箱23和第二主烘箱24、用于對浸潰有自粘涂層的電磁線進行烘焙的輔烘箱25。第一主烘箱23、第二主烘箱24、輔烘箱25為并聯設置。第一主烘箱23、第二主烘箱24、輔烘箱25均為臥式烘箱。輔烘箱25位于第一主烘箱23與第二主烘箱24之間。輔烘箱25的溫度要低于第一主烘箱23和第二主烘箱24的溫度，第一主烘箱23和第二主烘箱24的溫度相同，這是因為一般絕緣漆與自粘涂層的烘干溫度差異較大，所以采用獨立的烘箱進行烘焙，可使得產品質量更加穩定。
[0032]生產時，導線依次通過放線架1、計米裝置2、校直裝置3、拋光裝置4、清洗裝置5、風干裝置6、薄膜繞包裝置7、感應加熱裝置8、滾壓裝置9、水冷吹干裝置10、第一漆缸11、第一玻璃絲包頭12、第二漆缸13、從動輪19、第一主烘箱23、主動輪18、第二玻璃絲包頭14、第三漆缸15、第一導輪20、主動輪18、第二主烘箱24、從動輪19、第一主烘箱23、主動輪18、經過橋輪22改變電磁線方向使得電磁線通過第二導輪21、再經過橋輪22改變方向后進入自粘涂層漆缸16、然后進入輔烘箱25、最后經收線機17收線。
[0033]本設備也可以制作無絲包復合薄膜線、非自粘性玻璃絲包線、玻璃絲包薄膜繞包線、玻璃絲包云母帶繞包線等，生產時，只需根據所需生產的電磁線的不同，適當調整線的穿線方式及裝置的開停。
[0034]實施例3:生產大線規電磁線
[0035]如附圖4所示，牽引裝置包括位于烘箱組件的一端部與第二玻璃絲包頭14之間的主動輪18、位于烘箱組件的另一端部與第二漆缸13之間的從動輪19、位于第三漆缸15和自粘涂層漆缸16之間的第一導輪20和第二導輪21、以及用于改變電磁線方向的多個過橋輪22。過橋輪22有3個，一個過橋輪22位于主動輪18與第二玻璃絲包頭14之間，另外的2個過橋輪22位于第二導輪21與自粘涂層漆缸16之間。
[0036]烘箱組件包括用于浸漆后的電磁線進行烘焙的第一主烘箱23和第二主烘箱24、用于對浸潰有自粘涂層的電磁線進行烘焙的輔烘箱25。第一主烘箱23、第二主烘箱24、輔烘箱25為并聯設置。第一主烘箱23、第二主烘箱24、輔烘箱25均為臥式烘箱。輔烘箱25位于第一主烘箱23與第二主烘箱24之間。輔烘箱25的溫度要低于第一主烘箱23和第二主烘箱24的溫度，第一主烘箱23和第二主烘箱24的溫度相同，這是因為一般絕緣漆與自粘涂層的烘干溫度差異較大，所以采用獨立的烘箱進行烘焙，可使得產品質量更加穩定。
[0037]生產時，導線依次通過放線架1、計米裝置2、校直裝置3、拋光裝置4、清洗裝置5、風干裝置6、薄膜繞包裝置7、感應加熱裝置8、滾壓裝置9、水冷吹干裝置10、第一漆缸11、第一玻璃絲包頭12、第二漆缸13、從動輪19、第一主烘箱23、主動輪18、第二玻璃絲包頭14、第三漆缸15、第一導輪20、主動輪18、第二主烘箱24、從動輪19、第一主烘箱23、主動輪18、經過橋輪22改變電磁線方向使得電磁線通過第二導輪21、再經兩個過橋輪22改變方向后進入自粘涂層漆缸16、然后進入輔烘箱25、最后經收線機17收線。
[0038]本設備也可以制作無絲包復合薄膜線、非自粘性玻璃絲包線、玻璃絲包薄膜繞包線、玻璃絲包云母帶繞包線等，生產時，只需根據所需生產的電磁線的不同，適當調整線的穿線方式及裝置的開停。
[0039]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備，包括放線架、用于對導線進行計米的計米裝置、用于對所述的導線進行校直的校直裝置、用于除去所述的導線上的毛刺的拋光裝置、用于對所述的導線進行清洗的清洗裝置、用于對所述的導線進行風干的風干裝置、用于將薄膜繞包到所述的導線上的薄膜繞包裝置、用于對電磁線進行加熱的感應加熱裝置、用于對加熱后的電磁線進行滾壓的滾壓裝置、用于將滾壓后的電磁線冷卻的水冷吹干裝置、用于對所述的電磁線進行牽引的牽引裝置、收線機，其特征在于:所述的制造設備還包括用于對水冷吹干后的電磁線進行浸漆的第一漆缸、用于對浸漆后的電磁線進行第一層玻璃繞包的第一玻璃絲包頭、用于對繞包好第一層玻璃絲的電磁線進行浸漆的第二漆缸、用于對所述的電磁線進行第二層玻璃繞包的第二玻璃絲包頭、用于對繞包好第二層玻璃絲的電磁線進行浸漆的第三漆缸、用于對所述電磁線進行自粘涂層浸潰的自粘涂層漆缸、用于對所述的電磁線進行烘焙的烘箱組件，所述的放線架和所述的收線機位于同一側。
2.根據權利要求1所述的自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備，其特征在于:所述的牽引裝置包括位于所述的烘箱組件的一端部與所述的第二玻璃絲包頭之間的主動輪、位于所述的烘箱組件的另一端部與所述的第二漆缸之間的從動輪、位于所述的第三漆缸和所述的自粘涂層漆缸之間的第一導輪和第二導輪、以及用于改變所述的電磁線方向的多個過橋輪。
3.根據權利要求2所述的自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備，其特征在于:所述的過橋輪有2至3個，一個所述的過橋輪位于所述的主動輪與所述的第二玻璃絲包頭之間，另外的所述的過橋輪位于所述的第二導輪與所述的自粘涂層漆缸之間。
4.根據權利要求1所述的自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備，其特征在于:所述的烘箱組件包括用于浸漆后的電磁線進行烘焙的第一主烘箱和第二主烘箱、用于對浸潰有自粘涂層的電磁線進行烘焙的輔烘箱。
5.根據權利要求4所述的自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備，其特征在于:所述的第一主烘箱、第二主烘箱、輔烘箱為并聯設置。
6.根據權利要求5所述的自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備，其特征在于:所述的輔烘箱位于所述的第一主烘箱與所述的第二主烘箱之間。
7.根據權利要求5所述的自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備，其特征在于:所述的第二主烘箱位于所述的第一主烘箱與所述的輔烘箱之間。
8.根據權利要求4所述的自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備，其特征在于:所述的第一主烘箱、第二主烘箱、輔烘箱均為臥式烘箱。
9.根據權利要求1所述的自粘性玻璃絲包復合薄膜繞包電磁線的制造設備，其特征在于:所述的感應加熱裝置包括呈螺旋狀卷繞成具有設定直徑的高頻感應加熱線圈體。
【文檔編號】H01B13/00GK103489507SQ201310439140
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】鄭一帆 申請人:蘇州貫龍電磁線股份有限公司