熔斷體安裝結構和電接線盒的制作方法
【專利摘要】一種熔斷體安裝結構，包括：三串聯熔斷體（21），通過在單個公共殼體內串聯設置三個熔斷元件，形成該三串聯熔斷體（21）；腔體（27），該腔體（27）具有根據三串聯熔斷體（21）的公共殼體（37）的尺寸形成的安裝空間（51）；多個接頭（34），該多個接頭（34）從腔體（27）的底部凸入到安裝空間（51）內；以及單極熔斷體，通過在單個單極殼體中設置一個熔斷元件，形成該單極熔斷體；其中，將安裝空間（51）的總長度設定得比三個單極殼體的長度之和短；并且多個接頭（34）對應于設置于三串聯熔斷體（21）中的多個熔斷元件的位置布置，并且當將單極熔斷體安裝于腔體（27）中時，還布置于多個端子不與單極殼體（43）干涉的位置。
【專利說明】熔斷體安裝結構和電接線盒
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種在腔體中安裝熔斷體的結構。而且，本發明涉及采用該結構的電接線盒。
【背景技術】
[0002]作為要安裝在諸如汽車的車輛上的電氣設備，例如，例示出了電接線盒。通常將電接線盒稱為繼電器盒、熔斷器盒、接線塊、電子控制單元盒等等。
[0003]下述專利文獻I公開了一種涉及電接線盒的技術。根據該公開技術，能夠在布置熔斷體的方向上減小電接線盒的尺寸。下面將簡要描述該現有技術。
[0004]在圖1lA和IlB中，參考標號101代表具有單極結構的熔斷體，而參考標號102代表四個熔斷體101能夠安裝在其中的熔斷器盒。熔斷器盒102具有用于安裝四個熔斷體101的四個腔體103。以連續無分隔壁的方式形成四個腔體103。接頭形狀的一對端子104從每個腔體103的底部凸出，使得當安裝熔斷體101時，可以建立電連接。如上所述，因為在熔斷器盒102內未設置分隔壁，所以在熔斷體101的布置方向上的間距Pl等于熔斷體101的熔斷器殼體的寬度Hl。
[0005]在圖12A和12B中，熔斷器盒105形成為使得四個熔斷體101能夠安裝在其中。利用分隔壁107分隔腔體106。接頭形狀的一對端子104從每個腔體106的底部凸出，使得當安裝熔斷體101時，可以建立電連接。因為熔斷器盒105具有分隔壁107，所以在熔斷體101的布置方向上的間距P2等于熔斷器殼體的寬度Hl和分隔壁107的厚度H2之和。
[0006]在上述結構中，通過采用如圖1lA和IlB所示的布置，有利的是，能夠在熔斷體101的布置方向上實現尺寸的減小。而且，尺寸的減小產生能夠使熔斷器盒小型化的優點。
[0007]引用列表
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本專利申請公開N0.JP-A-2010-33800
【發明內容】

[0010]技術問題
[0011]在上述現有技術中，通過省略厚度分別為H2的三個分隔壁107，能夠實現減小尺寸的這種結構。為了實現尺寸的進一步減小，本申請的發明人注意到下面的問題。特別是，本發明人注意到在平行布置具有單極結構的四個熔斷體101的情況下，在兩個熔斷體101并置的區域中，熔斷器殼體的兩個壁互相對置。本申請的發明人認為，通過將兩個熔斷體101并置的區域中的壁由兩個減少到一個，能夠進一步減小尺寸。作為特定措施，本申請的發明人考慮形成四串聯熔斷體(在此，僅與圖11A、11B、12A和12B —致地選擇串聯數量，但是也可以選擇三串聯熔斷體等。)
[0012]然而，本申請的發明人擔心，在例如形成四串聯熔斷體的情況下，腔體僅局限于專門用于四串聯熔斷體，并且具有單極結構的熔斷體101不能安裝在同一個腔體中。[0013]鑒于上述情況，做出了本發明，并且本發明的目的是提供一種在減小尺寸的同時能夠增強通用性的熔斷體安裝結構以及一種采用該結構的電接線盒。
[0014]解決問題的方案
[0015]根據本發明的一個方面，提供了一種熔斷體安裝結構，包括:
[0016]η串聯熔斷體(η是3或者大于3的整數)，通過在單個公共殼體內串聯設置η個熔斷元件，形成該η串聯熔斷體；
[0017]單極熔斷體，通過在單個單極殼體中設置一個熔斷元件，形成該單極熔斷體；
[0018]腔體，該腔體具有安裝空間，以將所述公共殼體或者所述單極殼體安裝在其中，根據所述公共殼體的尺寸形成該腔體；以及
[0019]多個端子，該多個端子從所述腔體的底部凸入到所述安裝空間內，或者通過貫穿所述腔體的底部而凸入到所述安裝空間內，當將所述公共殼體安裝在所述腔體中時，所述端子與所述η串聯熔斷體的所述熔斷元件電連接，并且當將所述單極殼體安裝在所述腔體中時，所述端子中的一個端子與所述單極熔斷體的所述熔斷元件電連接；其中
[0020]將所述安裝空間的總長度設定為比η個所述單極殼體的長度之和短；并且
[0021]對應于設置在所述η串聯熔斷體中的多個熔斷元件的位置來布置多個所述端子，并且當將所述單極熔斷體安裝于所述腔體中時，還將多個所述端子布置在使得多個所述端子不與所述單極殼體干涉的位置。
[0022]所述熔斷體安裝結構可以構造成使得:當將所述單極熔斷體安裝于所述腔體中時，以在所述單極殼體的一側或者兩側處產生非安裝空間這樣的布置來布置多個所述端子。
[0023]熔斷體安裝結構可以構造成使得:所述腔體設置有在所述熔斷體的安裝方向上延伸的多個引導部。
[0024]熔斷體安裝結構可以構造成使得所述腔體設置有通過使所述腔體的開口緣凹陷而形成的至少一對切口。
[0025]根據本發明的另一個方面，提供了一種電接線盒，其特征在于采用上述熔斷體安裝結構中的至少一個。
[0026]發明的有益效果
[0027]根據本發明，與現有技術相比，通過使用η串聯熔斷體，能夠實現尺寸的減小。而且，根據本發明，不僅能夠安裝η串聯熔斷體，而且能夠安裝單極熔斷體。因此，優點是，與現有技術相比，增強了通用性。
[0028]此外，根據本發明，能夠最優布置作為η串聯熔斷體和單極熔斷體的電連接部的多個端子。
[0029]此外，根據本發明，腔體、三串聯熔斷體、以及單極熔斷體分別設置有多個引導部。因此，優點是，增強了安裝性能。
[0030]此外，根據本發明，腔體設置有一對切口。因此，優點是，當使用工具卸下時，容易取下熔斷體。
[0031 ] 此外，根據本發明，與現有技術的特性相比，能夠提供具有更好特性的電接線盒。
【專利附圖】

【附圖說明】[0032]圖1是示出根據本發明的實施例的電接線盒的分解透視圖。
[0033]圖2是電接線盒的主體的放大透視圖。
[0034]圖3是盒式塊的透視圖。
[0035]圖4A是三串聯熔斷體的透視圖。
[0036]圖4B是單極熔斷體的透視圖。
[0037]圖4C是示出三串聯熔斷體和單極熔斷體的總長度之間的不同的原理圖。
[0038]圖5A是腔體的平面圖。
[0039]圖5B是腔體的側視圖。
[0040]圖5C是腔體的透視圖。
[0041]圖6A是當安裝三串聯熔斷體時腔體的平面圖。
[0042]圖6B是當安裝三串聯熔斷體時腔體的側視圖。
[0043]圖6C是當安裝三串聯熔斷體時腔體的透視圖。
[0044]圖7A是當安裝兩個單極熔斷體時腔體的平面圖。
[0045]圖7B是當安裝兩個單極熔斷體時腔體的側視圖。
[0046]圖7C是當安裝兩個單極熔斷體時腔體的透視圖。
[0047]圖8A是當安裝一個單極熔斷體時腔體的平面圖。
[0048]圖8B是當安裝單極熔斷體時腔體的側視圖。
[0049]圖8C是當安裝單極熔斷體時腔體的透視圖。
[0050]圖9A是腔體的透視圖。
[0051]圖9B是當安裝三串聯熔斷體時腔體的透視圖。
[0052]圖1OA是當安裝兩個單極熔斷體時腔體的透視圖。
[0053]圖1OB是當安裝一個單極熔斷體時腔體的透視圖。
[0054]圖1lA是傳統情況的熔斷體和熔斷器盒(未設置分隔壁)的透視圖。
[0055]圖1lB是傳統情況的熔斷體和熔斷器盒的平面圖。
[0056]圖12A是另一種傳統情況的熔斷體和熔斷器盒(設置了分隔壁)的透視圖。
[0057]圖12B是傳統情況的熔斷體和熔斷器盒的平面圖。
[0058]參考標記列表
[0059]I:電接線盒
[0060]2:電接線盒的主體
[0061]3:上蓋
[0062]4:下蓋
[0063]5:側蓋
[0064]10:盒式塊組件
[0065]19:盒式塊
[0066]20:熔斷體
[0067]21:三串聯熔斷體
[0068]22:單極熔斷體
[0069]23:塊殼體
[0070]24、25:匯流條[0071]27:腔體
[0072]34:接頭(端子)
[0073]37:公共殼體
[0074]38:熔斷本體蓋
[0075]39、40:側壁
[0076]41:上框架
[0077]42:引導部
[0078]43:單極殼體
[0079]44:熔斷本體蓋
[0080]45、46:側壁
[0081]47:上框架
[0082]48:引導部
[0083]49、50:側壁
[0084]51:安裝空間
[0085]52:底壁(底部)
[0086]53:引導部
[0087]54:切口
[0088]55:接頭插入孔
[0089]56:鎖定部
[0090]57:非安裝空間
【具體實施方式】
[0091]本發明涉及一種采用η串聯熔斷體的結構，并且還涉及以如下方式布置從腔體底部凸出的多個端子或者比腔體底部設置得向后位置的多個端子的結構。具體地說，根據該結構，根據設置于η串聯熔斷體上的多個端子的位置布置多個端子，并且在安裝單極熔斷體時，該多個端子布置成不與單極殼體干涉。
[0092]下面將參考附圖描述實施例。圖1是示出根據本發明的實施例的電接線盒的分解透視圖。而且，圖2是電接線盒的主體的放大透視圖，圖3是盒式塊的透視圖，圖4Α至4C是示出熔斷體的視圖，圖5Α至5C是示出腔體的視圖，圖6Α至6C是示出當安裝三串聯熔斷體時腔體的示意圖，圖7Α至7C是示出當安裝兩個單極熔斷體時腔體的示意圖，圖8Α至8C是示出當安裝一個單極熔斷體時腔體的示意圖。圖9Α、9Β、10Α和IOB是腔體的透視圖。
[0093]在下面的描述中，特定形狀、材料、數值、方向等僅是用于使本發明容易理解的實例，并且需要注意的是，根據本發明的用途、目的、技術規范等，可以對其適當修改。
[0094]在圖1和2中，箭頭標記P代表垂直方向，箭頭標記Q代表橫向，并且箭頭標記R代表縱向。
[0095]在圖1和2中，作為要安裝在諸如汽車的車輛(未示出)上的電氣設備的電接線盒I包括:電接線盒的主體2、上蓋3、下蓋4、以及側蓋5。設置于電線6的端子端上的端子金具7、未示出的線束等等連接到具有這種上述結構的電接線盒I。
[0096]電線6連接到未示出的發電機。端子金具7連接到電接線盒的主體2的端子裝配部(下面描述)。端子裝配部由側蓋5覆蓋，使得能夠保護連接部等。端子裝配部布置在當卸下側蓋5時能夠容易地露出的位置。
[0097]作為端子裝配部，采用可拆卸FL螺栓模塊8。該FL螺栓模塊8具有作為主熔斷體的熔斷體的功能。FL螺栓模塊8安置于由側蓋5覆蓋的位置，如上所述。這樣導致RF螺栓模塊8安置于能夠容易地進行維護的位置。
[0098]未示出的線束的一端通過連接器等連接到電接線盒的主體2的下部。當該一端從下蓋4抽出時，該一端沿著預定通路布置。未示出的線束的另一端連接到例如接線塊等。
[0099]電接線盒I固定于車輛的預定位置。在該實施例中，利用適當手段，將電接線盒I固定于發動機中的預定位置。
[0100]電接線盒的主體2包括:殼體9，該殼體9由具有絕緣性的合成樹脂形成；盒式塊組件10，該盒式塊組件10與殼體9的內部接合。電接線盒I的功能部集中在盒式塊組件10中。
[0101]殼體9是樹脂模制產品，并且在其上端形成作為與上蓋3接合的接合部的開口部。在上端處，多個鎖定部11形成在該接合部中。形成位于殼體9的下端的開口部，作為與下蓋4接合的接合部。在下端處，多個鎖定部12形成在該接合部中。此外，位于殼體9的一側處的開口部形成為與側蓋5接合的接合部。在一側處，多個鎖定部13形成在該接合部中。
[0102]位于一側處的開口部形成為開口部能夠與盒式塊組件10的FL螺栓模塊8對置，并且能夠可拆卸地安裝FL螺栓模塊8的形狀。
[0103]在該一側處的開口部中，參考標號14代表端子引導部,而參考標號15代表橋部。端子引導部14形成為當其連接到RL螺栓模塊8時能夠引導端子金具7，并且能夠調節端子金具7的布置的形狀。橋部15形成為橫跨開口部。
[0104]要與盒式塊組件10接合的接合部16形成于殼體9的內部。以能夠將盒式塊組件10從殼體9的下端處的開口部朝著上端處的接合部插入，并且盒式塊組件10能夠與殼體9的內部接合的方式，形成接合部16。接合部16如此形成，使得能夠根據盒式塊組件10的尺寸形成空間。多個鎖定部17形成在接合部16中。
[0105]參考標號18代表要與未示出的另一個盒式塊組件接合的接合部。
[0106]盒式塊組件10包括:盒式塊19，安裝于盒式塊19的預定位置的熔斷體20、三串聯熔斷體21和單極熔斷體22，安裝于盒式塊19的預定位置的熔斷器(未示出)和繼電器(未示出)，以及上面描述的FL螺栓模塊8。FL螺栓模塊8具有主熔斷體的功能，如上所述。
[0107]在圖2和3中，盒式塊19包括:具有絕緣性的塊殼體23和組裝到該塊殼體23的導電匯流條24、25。
[0108]在該實施例中，塊殼體23是樹脂模制產品，并且形成為在箭頭標記R的方向上細長的形狀(該形狀僅是一個實例)。在塊殼體23中形成多個腔體。參考標號26、27和28分別代表熔斷體20、三串聯熔斷體21和單極熔斷體22的腔體。而且，參考標號29和30代表未示出的熔斷器和繼電器的腔體。
[0109]根據熔斷體20的尺寸形成腔體26的形狀。根據三串聯熔斷體21和單極熔斷體22的尺寸形成腔體27的形狀。而且，根據單極熔斷體22的尺寸形成腔體28的形狀。分別根據未示出的熔斷器和繼電器的技術規范的形成腔體29和30的形狀。
[0110]塊殼體23在其下側具有作為要連接到未示出的線束的連接部的多個連接器殼體31。而且，在塊殼體23的側部中形成多個鎖定部32。鎖定部32形成為要與形成于殼體9的內部的接合部16 (參見圖1)的鎖定部17接合的部分。
[0111]塊殼體23在其在箭頭標記R方向上的一端設置有FL螺栓模塊的安裝部33。換句話說，FL螺栓模塊的安裝部33形成于塊殼體23中，以在殼體9的一側(電接線盒的主體2的側部)處與開口部對置。FL螺栓模塊的該安裝部33形成為使FL螺栓模塊8沿著箭頭標記R的方向安裝或者卸下的部分，并且此外，還作為對應于在電線6的端子端的端子金具7的連接位置的部。
[0112]通過沖壓具有導電性的金屬板，形成匯流條24、25。匯流條24、25是電路部件，并且形成為具有相應的要求通路。匯流條24、25用作發電機的匯流條，并且用作電池的匯流條。
[0113]多個接頭34形成于匯流條24與匯流條25之間，作為電連接部。對應于前述腔體26至30的位置布置接頭34，使接頭34從腔體26至30的相應底部凸出。具體地，對應于腔體27的接頭34從腔體27的底部凸出到安裝空間51內。匯流條24、25在箭頭標記R的方向上延伸，并且多個接頭34在該方向上從那里凸出。
[0114]對應于腔體27的接頭34對應于在權利要求中描述的“所述端子”。
[0115]匯流條24具有作為FL螺栓模塊8的連接配合件的第一連接配合件35 (參見圖1和2)。而且，匯流條25還具有作為FL螺栓模塊8的連接配合件的第二連接配合件36。第一連接配合件35和第二連接配合件36形成為位于箭頭標記R的方向上的一端。而且，第一連接配合件35和第二連接配合件36形成為凸入到LF螺栓模塊的安裝部33的內部空間內。第一連接配合件35和第二連接配合件36適于連接到未示出的用于構成FL螺栓模塊8的主熔斷體。
[0116]然后，下面將描述根據本發明一個實施例的三串聯熔斷體21、單極熔斷體22、腔體27、以及接頭34。
[0117]在圖4A中，三串聯熔斷體21包括:三個熔斷元件(未示出)、單個公共殼體37、以及單個熔斷本體蓋38。三個熔斷元件是以預定間隔串聯布置的已知的熔斷元件。每個熔斷元件都具有熔斷本體和與熔斷本體的兩端接續的熔斷器端子。因為三個熔斷元件串聯布置，所以將該熔斷體21稱為“三串聯”熔斷體(雖然在該實施例中描述了三串聯熔斷體，但是熔斷元件可以布置成四串聯、五串聯、或者六串聯，將它們稱為η串聯熔斷體(η是三或者大于三的整數))。
[0118]公共殼體37是具有絕緣性的樹脂模制產品，并且形成為盒式形狀(在平面圖中具有大致矩形形狀的盒狀)，如圖所示，包括:互相對置的一對側壁39、同樣互相對置的一對側壁40、上框架41、和未示出的下端開口。以能夠將未示出的三個熔斷元件容納并且保持于其中的方式形成公共殼體37。在此之所以將公共殼體37稱為“公共”，是因為它同時用于三個熔斷元件。用于容納并且保持熔斷元件的結構與傳統結構大致相同。
[0119]熔斷元件的熔斷器端子布置于能夠從公共殼體37的下端開口接入的位置。此外，熔斷元件的熔斷本體布置于能夠從上框架41接入的位置。熔斷本體由與要保護的上框架41接合的熔斷本體蓋38覆蓋。熔斷本體蓋38由透明樹脂材料模制，從而能夠可視觀察熔斷本體的狀況。將熔斷本體蓋38模制為預定形狀。如上所述的熔斷本體蓋38設置有多個鎖定部(省略其參考標號)。將鎖定部形成為與上框架41接合的接合部。[0120]一對側壁39和一對側壁40分別具有平面。作為一對側壁39和一對側壁40中的后者的一對側壁40中的每個側壁都設置有兩個引導部42。引導部42是凸肋形狀的，并且具體地，形成為從公共殼體37的下端位置直線延伸到上框架41。引導部42形成為在三串聯熔斷體21的安裝方向上直線延伸。在該實施例中，上面描述的引導部42相對于側壁39布置于連接部中。
[0121]從上面可以看出，上框架41形成為矩形框架形狀。而且，上框架41形成為從一對側壁39和一對側壁40稍許向外凸出。當卸下三串聯熔斷體21，凸出部用作未示出的工具的拉出器或者鉤子。
[0122]在圖4B中，單極熔斷體22包括:單個熔斷元件(未示出)、單個單極殼體43、以及單個熔斷本體蓋44。單極熔斷體22設置有設置于三串聯熔斷體21中的已知熔斷元件中的一個熔斷元件，并且認為該單極熔斷體22與通常所稱的“熔斷體”相同。因為單極熔斷體22具有單個熔斷元件，所以將其稱作“單極”熔斷體，從而將其與上面描述的“三串聯”熔斷體21的“三串聯”區別開。
[0123]單極殼體43是具有絕緣性的樹脂模制產品，并且形成為盒式形狀(在平面圖中具有大致方形形狀的盒狀)，包括:互相對置的一對側壁45、同樣互相對置的一對側壁46、上框架47和未示出的下端開口。以能夠將未示出的單個熔斷元件容納并且保持于其中的方式形成單極殼體43。用于容納并且保持熔斷元件的結構與傳統結構大致相同。
[0124]一對側壁45和一對側壁46分別具有平面。作為一對側壁45和一對側壁46中的后者的一對側壁46中的每個側壁都設置有兩個引導部48。引導部48是凸肋形狀的，并且具體地，形成為從單極殼體43的下端位置直線延伸到上框架47。引導部48形成為在單極熔斷體22的安裝方向上直線延伸。在該實施例中，上面描述的引導部48布置在將側壁46分成三個的位置。
[0125]從上面可以看出，上框架47形成為大致方形框架形狀。而且，上框架47形成為從一對側壁45和一對側壁46稍許向外凸出。以與三串聯熔斷體21中相同的方式，凸出部用作未示出的工具的拉出器或者鉤子。
[0126]在圖4C中，圖中的矩形示意性地示出了三串聯熔斷體21。該三串聯熔斷體21具有總長度LI，該總長度LI是縱向上的長度。另一方面，串聯布置的三個方形示意性地示出三個單極熔斷體22。三個矩形的總長度是L2。
[0127]從圖4C可以明白，三串聯熔斷體21的總長度LI比三個單極熔斷體22的總長度L2短(L1〈L2)。這是因為圖4B中的兩側壁45設置于單極熔斷體22之間，用于使未示出的熔斷元件分離，導致超過預期的分離。在三串聯熔斷體21中，僅一個側壁45足夠，并且這是要影響總長度的不同。
[0128]將三串聯熔斷體21與布置成三串聯的單極熔斷體22相比，發現三串聯熔斷體21具有減小的尺寸。
[0129]鑒于尺寸的減小，發現布置成三串聯的單極熔斷體22對應于現有技術中的結構，如圖1lA和IlB所示。換句話說，與現有技術相比，發現三串聯熔斷體21具有減小的尺寸。
[0130]在圖5A、5B和5C中，為了便于解釋，將在圖中示出的腔體27從盒式塊19(參見圖3)抽出。腔體27形成為樹脂模制部，用于安裝熔斷體。腔體27形成為圖中所示的形狀，腔體27包括:互相對置的一對側壁49、同樣互相對置的一對側壁50、安裝空間51、和底壁52。以一對側壁49和一對側壁50包圍安裝空間51的方式形成腔體27，并且在腔體的上端形成開口以與安裝空間51接續。
[0131]互相對置的一對側壁49和一對側壁50形成為對應于三串聯熔斷體21的一對側壁39和一對側壁40 (參見圖4A)。
[0132]互相對置的一對側壁49和一對側壁50也形成為對應于單極熔斷體22的一對側壁45和一對側壁46(參見圖4B)，使得不僅安裝三串聯熔斷體21，而且安裝單極熔斷體22。
[0133]多個引導部53形成于一對側壁50的內面上。弓丨導部53形成為凹狀(凹槽形狀)，使得其能夠引導三串聯熔斷體21的引導部42 (參見圖4A)和單極熔斷體22的引導部48(參見圖4B)。而且，引導部53形成為在三串聯熔斷體21和單極熔斷體22的安裝方向上直線延伸。
[0134]一對側壁50分別設置有從其上端處的開口緣凹陷形狀的切口 54。每個切口 54都形成為未示出的前述工具的退出口，并且每個切口 54都具有能夠利用將被卸下的工具卡住三串聯熔斷體21和單極熔斷體22 (參見圖4A和4B)的形狀和寬度。在該實施例中，弓丨導部53形成為接續切口 54的邊緣。
[0135]安裝空間51是一對側壁49和一對側壁50包圍的空間，如上所述，并且將其總長度設定得大致等于三串聯熔斷體21的總長度LI (參見圖4C)。
[0136]因為安裝空間51的總長度大致等于LI，所以與現有技術相比，腔體27小型化。
[0137]多個接頭插入孔55形成為貫穿作為腔體27的底部的底壁52。將接頭插入孔55形成為接頭34凸入的部。請注意，在該實施例中，接頭34具有已知形狀(參見圖9A)。
[0138]對應于三串聯熔斷體21的未示出的多個熔斷器端子的位置布置并且形成接頭插入孔55(參見圖4A)。而且，接頭插入孔55不僅形成于這種位置，而且形成于如下位置。具體地，因為單極熔斷體22 (參見圖4B)也能夠安裝于腔體27中，所以在當安裝單極熔斷體22時，接頭插入孔55布置并且形成在其不與單極殼體43干涉的位置(參見圖4B)。
[0139]靠近接頭插入孔55的參考標號56代表匯流條的鎖定部。在三串聯熔斷體21 (參見圖4A)安裝于腔體27中的情況下，鎖定部56用作鎖定匯流條24、25 (參見圖3)的部分。另一方面，在單極熔斷體22 (參見圖4B)安裝于腔體27中的情況下，鎖定部56用作鎖定匯流條24和腔體匯流條的部，也可以用作鎖定端子等的部。
[0140]當在上述結構中將三串聯熔斷體21安裝于腔體27中時，以圖6和9B所示的狀態安裝三串聯熔斷體21。
[0141]如圖9B可知，將三串聯熔斷體21看作具有減小的尺寸的熔斷體。這是因為在圖9B中，在該圖中在腔體27的前側處，單極熔斷體22的腔體28設置成三串聯，并且發現與三個腔體28相比，三串聯熔斷體21的尺寸明顯減小。
[0142]在有意在腔體27的位置處減小尺寸的情況下，使用腔體27和三串聯熔斷體21是有利的，而不使用三個腔體28和三個單極熔斷體22。
[0143]如上所述，腔體27不是三串聯熔斷體21的專用腔體，而且還可以用作單極熔斷體22的腔體。
[0144]而且，應當理解，僅安裝至多兩個單極熔斷體22就足夠了。這是因為在需要安裝三個單極熔斷體22的情況下，安裝三串聯熔斷體21能夠滿足需要。
[0145]現在，下面將描述在腔體27中安裝單極熔斷體22的各種情況。[0146]在圖7A、7B、7C和IOA中，當在腔體27中安裝兩個單極熔斷體22時，在這兩個單極熔斷體22之間形成非安裝空間57。
[0147]之所以在這兩個單極熔斷體22之間形成非安裝空間57的原因是因為:當安裝單極熔斷體22時，對應于三串聯熔斷體21的熔斷器端子的位置布置接頭34和接頭插入孔55，并且在這樣的位置，接頭34和接頭插入孔55不與單極殼體43干涉。
[0148]在圖8A、8B、8C和IOB中，當在腔體27中安裝一個單極熔斷體22時，在單極熔斷體22的兩側分別形成兩個非安裝空間57。
[0149]在單極熔斷體22的兩側處，以與安裝兩個單極熔斷體的上面描述的情況相同的方式分別產生兩個非安裝空間57。還可以選擇圖7A、7B、7C和IOA中的兩個安裝位置中的任意一個安裝位置。在這種情況下，在單極熔斷體22的右側或者左側產生非安裝空間57。
[0150]盡管在該實施例中未做特別說明，但是還可以形成兩串聯熔斷體，并且將該兩串聯熔斷體安裝在腔體27中。
[0151]關于其它實施例，在形成例如四串聯熔斷體和對應于四串聯熔斷體的腔體的情況下，當然能夠將四串聯熔斷體安裝在腔體中，并且還能夠安裝包括非安裝空間的一個或者兩個單極熔斷體。
[0152]而且，在形成例如五串聯熔斷體和對應于五串聯熔斷體的腔體的情況下，當然能夠將五串聯熔斷體安裝在腔體中，并且還能夠安裝包括非安裝空間的一個、二個或者三個單極熔斷體或者兩串聯熔斷體。
[0153]如上參考圖1至IOB所述，根據本發明，與現有技術相比，通過使用η串聯熔斷體(諸如四串聯熔斷體21)，能夠實現尺寸的減小。而且，根據本發明，不僅能夠安裝η串聯熔斷體(諸如三串聯熔斷體21)，而且能夠安裝單極熔斷體22。因此，優點是，與現有技術相t匕，增強了通用性。
[0154]此外，根據本發明，腔體27、三串聯熔斷體21、以及單極熔斷體22分別設置有多個引導部53、42、48。因此，優點是，增強了安裝性能。
[0155]此外，根據本發明，腔體27設置有一對切口 54。因此，優點是，當使用工具卸下時，容易取下熔斷體。
[0156]顯而易見，在不脫離本發明的實質的范圍內，能夠對本發明進行各種修改。
[0157]本申請基于2011年5月26日提交的日本專利申請N0.，該專利申請的內容通過引用并入此處。
[0158]工業實用性
[0159]本發明有用地提供了一種能夠在減小尺寸的同時增強通用性的熔斷體安裝結構和一種采用該結構的電接線盒。
【權利要求】
1.一種熔斷體安裝結構，包括: η串聯熔斷體(η是3或者大于3的整數)，通過在單個公共殼體內串聯設置η個熔斷元件，形成該η串聯熔斷體； 單極熔斷體，通過在單個單極殼體中設置一個熔斷元件，形成該單極熔斷體； 腔體，該腔體具有安裝空間，以將所述公共殼體或者所述單極殼體安裝在該安裝空間中，根據所述公共殼體的尺寸形成該腔體；以及 多個端子，該多個端子從所述腔體的底部凸入到所述安裝空間內，或者通過貫穿所述腔體的底部而凸入到所述安裝空間內，當將所述公共殼體安裝在所述腔體中時，所述端子與所述η串聯熔斷體的所述熔斷元件電連接，并且當將所述單極殼體安裝在所述腔體中時，所述端子中的一個端子與所述單極熔斷體的所述熔斷元件電連接；其中 將所述安裝空間的總長度設定為比η個所述單極殼體的長度之和短；并且 對應于設置在所述η串聯熔斷體中的多個熔斷元件的位置來布置多個所述端子，并且當將所述單極熔斷體安裝于所述腔體中時，還將多個所述端子布置在使得多個所述端子不與所述單極殼體干涉的位置。
2.根據權利要求1所述的熔斷體安裝結構，其中， 當將所述單極熔斷體安裝于所述腔體中時，以在所述單極殼體的一側或者兩側處產生非安裝空間這樣的布置來布置多個所述端子。
3.根據權利要求1或2所述的熔斷體安裝結構，其中， 所述腔體設置有在所述熔斷體的安裝方向上延伸的多個引導部。
4.根據權利要求1至3中的任意一項所述的熔斷體安裝結構，其中， 所述腔體設置有通過使所述腔體的開口緣凹陷而形成的至少一對切口。
5.一種電接線盒，其特征在于采用根據權利要求1至4中的任意一項所述的熔斷體安裝結構。
【文檔編號】H01H85/20GK103563040SQ201280025648
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2012年5月25日 優先權日:2011年5月26日
【發明者】齊本哲朗, 戶田隆文, 濱口雄幸 申請人:矢崎總業株式會社