專利名稱：一種軟包電池極耳焊接設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電池生產技術領域，尤其涉及一種軟包電池極耳焊接設備。
背景技術：
現有技術中，軟包電池極耳的焊接一般都采用電阻焊，該焊接方式主要是通過手工進行焊接。由于手工焊接的操作方式，往往會導致極耳焊接不牢，容易出現虛焊、假焊等現象，使電池的內阻偏高，成品不良率增高。為方便手工焊接，在焊接前還需要將鋁鎳復合帶按一定長度裁剪下來，裁剪下來的鋁鎳復合帶往往會有剩余或耗損的情況，造成了鋁鎳復合帶不必要的浪費。
發明內容本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種軟包電池極耳焊接設備，實現軟包電池極耳與料帶的自動化焊接，不僅焊接牢靠，還節省料帶。為實現上述目的，本實用新型的一種軟包電池極耳焊接設備，包括機架，所述機架設置有用于發放料帶的放料裝置，用于夾緊料帶并進給料帶的夾緊進料裝置，用于剪切料帶的剪切裝置，用于定位軟包電池的定位裝置，用于夾緊軟包電池極耳和料帶的焊接夾具，用于焊接軟包電池極耳和料帶的激光焊接器；所述放料裝置、夾緊進料裝置、剪切裝置和定位裝置依序設置于所述機架，并形成料帶進給線。作為優選，所述焊接夾具和激光焊接器分別設置于料帶進給線的兩側，所述焊接夾具設置于定位裝置與剪切裝置的連接處，所述激光焊接器設置于焊接夾具的上方。作為優選，所述放料裝置包括支撐架、驅動電機和放料盤，所述支撐架固接于機架，所述驅動電機固接于支撐架，所述驅動電機的輸出軸與放料盤連接。作為優選，所述放料裝置和夾緊進料裝置之間設置有矯直輪組。作為優選，所述夾緊進料裝置包括滑軌和滑塊，所述滑塊滑動連接于所述滑軌，所述機架設置有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端與滑塊連接；所述滑塊上方設置有夾料槽，所述夾料槽對應設置有夾料塊，所述滑塊設置有第二氣缸，所述夾料塊通過第二氣缸夾緊于所述夾料槽。作為優選，所述定位裝置包括定位座和升降臺，所述升降臺滑動連接于所述定位座，所述升降臺滑動連接有定位推塊。 作為優選，所述焊接夾具包括第三氣缸和夾具板，所述第三氣缸固接于機架，所述夾具板連接于第三氣缸的輸出端，所述夾具板前端設置有用于激光焊接器焊接的通孔。作為優選，所述機架設置有X-Y運動平臺，所述激光焊接器連接于所述X-Y運動平臺。作為優選，所述激光焊接器設置有用于實時監控焊接點的攝像頭。作為優選，所述機架還設置有報警器。本實用新型的有益效果:一種軟包電池極耳焊接設備，操作者將軟包電池放于定位裝置上，放料裝置將料帶放出，夾緊進料裝置將料帶夾緊并往剪切裝置方向送進，焊接夾具將料帶與電池極耳壓住，激光焊接器對其進行焊接，焊接完畢后，剪切裝置將料帶剪斷；該設備采用一體化設計，實現軟包電池極耳與料帶的自動化焊接，不僅焊接牢靠，還節省料帶。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的主視圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為圖2的仰視圖。圖5為圖2的后視圖。附圖標記包括:1一機架 11一報警器2—放料裝置21 一支撐架 22—驅動電機23—放料盤3—夾緊進料裝置 31—滑軌32—滑塊33—第一氣缸 34—夾料槽35—夾料塊36—第二氣缸 4 一剪切裝置5—定位裝置51一定位座 52—升降臺53—定位推塊6—焊接夾具 61—第三氣缸62—夾具板63—通孔 7—激光焊接器8—矯直輪組9一 X-Y運動平臺。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。如圖1至圖5所示，本實用新型的一種軟包電池極耳焊接設備，包括機架1，所述機架I設置有用于發放料帶的放料裝置2，用于夾緊料帶并進給料帶的夾緊進料裝置3，用于剪切料帶的剪切裝置4，用于定位軟包電池的定位裝置5，用于夾緊軟包電池極耳和料帶的焊接夾具6，用于焊接軟包電池極耳和料帶的激光焊接器7 ;所述放料裝置2、夾緊進料裝置
3、剪切裝置4和定位裝置5依序設置于所述機架1，并形成料帶進給線。所述焊接夾具6和激光焊接器7可設置于機架的不同位置，焊接夾具6只要能夾緊軟包電池極耳和料帶就可以，激光焊接器7只要能焊接軟包電池極耳和料帶就可以。作為優選，本實施例的焊接夾具6和激光焊接器7分別設置于料帶進給線的兩側，所述焊接夾具6設置于定位裝置5與剪切裝置4的連接處，所述激光焊接器7設置于焊接夾具6的上方。上述料帶為鋁鎳復合帶。所述定位裝置5包括定位座51和升降臺52，所述升降臺52滑動連接于所述定位座51，所述升降臺52滑動連接有定位推塊53。操作者先按軟包電池的規格調整好升降臺52和定位推塊53的位置，使軟包電池的極耳正好位于激光焊接器7的焊接點處，然后將軟包電池放置于定位裝置5。[0035]所述放料裝置2和夾緊進料裝置3之間設置有矯直輪組8 ;所述放料裝置2包括支撐架21、驅動電機22和放料盤23，所述支撐架21固接于機架I，所述驅動電機22固接于支撐架21，所述驅動電機22的輸出軸與放料盤23連接。操作者將鋁鎳復合帶料盤整個安裝于放料盤23，鋁鎳復合帶穿過矯直輪組8，矯直輪組8將彎曲的鋁鎳復合帶矯直，矯直后的鋁鎳復合帶進入夾緊進料裝置3。所述夾緊進料裝置3包括滑軌31和滑塊32，所述滑塊32滑動連接于所述滑軌31，所述機架I設置有第一氣缸33，所述第一氣缸33的輸出端與滑塊32連接；所述滑塊32上方設置有夾料槽34，所述夾料槽34對應設置有夾料塊35，所述滑塊32設置有第二氣缸36，所述夾料塊35通過第二氣缸36夾緊于所述夾料槽34。鋁鎳復合帶進入夾料槽34，第二氣缸36推動夾料塊35將鋁鎳復合帶夾緊于夾料槽34 ;第一氣缸33推動滑塊32，滑塊32沿滑軌31往剪切裝置4的方向運動。鋁鎳復合帶穿過剪切裝置4并與軟包電池的極耳重疊。所述焊接夾具6包括第三氣缸61和夾具板62，所述第三氣缸61固接于機架，所述夾具板62連接于第三氣缸61的輸出端，所述夾具板62前端設置有用于激光焊接器7焊接的通孔63。第三氣缸61拉動夾具板62將鋁鎳復合帶和極耳壓合于焊接臺，激光焊接器7通過通孔63將鋁鎳復合帶和極耳進行焊接。待焊接完畢后，剪切裝置4將鋁鎳復合帶剪斷，整個焊接過程完成，操作者可取走已焊接的軟包電池，并重新放入需焊接的軟包電池，按上述過程循環焊接。本實用新型的軟包電池極耳焊接設備采用一體化設計，實現軟包電池極耳的自動化焊接，不僅焊接牢靠，還節省鋁鎳復合帶。所述機架I設置有X-Y運動平臺9，所述激光焊接器7連接于所述X-Y運動平臺
9。激光焊接器7在X-Y運動平臺9的作用下，可根據軟包電池的規格進行位置的調整，提高設備的適用性。本實施例的激光焊接器7設置有用于實時監控焊接點的攝像頭，通過攝像頭的拍攝，操作者可實時檢測軟包電池極耳的焊接情況，提高焊接質量的保障。所述機架I還設置有報警器11，用于提醒設備發生故障之用。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種軟包電池極耳焊接設備，包括機架，其特征在于:所述機架設置有用于發放料帶的放料裝置，用于夾緊料帶并進給料帶的夾緊進料裝置，用于剪切料帶的剪切裝置，用于定位軟包電池的定位裝置，用于夾緊軟包電池極耳和料帶的焊接夾具，用于焊接軟包電池極耳和料帶的激光焊接器；所述放料裝置、夾緊進料裝置、剪切裝置和定位裝置依序設置于所述機架，并形成料帶進給線。
2.根據權利要求1所述的軟包電池極耳焊接設備，其特征在于:所述焊接夾具和激光焊接器分別設置于料帶進給線的兩側，所述焊接夾具設置于定位裝置與剪切裝置的連接處，所述激光焊接器設置于焊接夾具的上方。
3.根據權利要求1所述的軟包電池極耳焊接設備，其特征在于:所述放料裝置包括支撐架、驅動電機和放料盤，所述支撐架固接于機架，所述驅動電機固接于支撐架，所述驅動電機的輸出軸與放料盤連接。
4.根據權利要求1所述的軟包電池極耳焊接設備，其特征在于:所述放料裝置和夾緊進料裝置之間設置有矯直輪組。
5.根據權利要求1所述的軟包電池極耳焊接設備，其特征在于:所述夾緊進料裝置包括滑軌和滑塊，所述滑塊滑動連接于所述滑軌，所述機架設置有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端與滑塊連接； 所述滑塊上方設置有夾料槽，所述夾料槽對應設置有夾料塊，所述滑塊設置有第二氣缸，所述夾料塊通過第二氣缸夾緊于所述夾料槽。
6.根據權利要求1所述的軟包電池極耳焊接設備，其特征在于:所述定位裝置包括定位座和升降臺，所述升降臺滑動連接于所述定位座，所述升降臺滑動連接有定位推塊。
7.根據權利要求1所述的軟包電池極耳焊接設備，其特征在于:所述焊接夾具包括第三氣缸和夾具板，所述第三氣缸固接于機架，所述夾具板連接于第三氣缸的輸出端，所述夾具板前端設置有用于激光焊接器焊接的通孔。
8.根據權利要求1所述的軟包電池極耳焊接設備，其特征在于:所述機架設置有X-Y運動平臺，所述激光焊接器連接于所述X-Y運動平臺。
9.根據權利要求1所述的軟包電池極耳焊接設備，其特征在于:所述激光焊接器設置有用于實時監控焊接點的攝像頭。
10.根據權利要求1、任意一項所述的軟包電池極耳焊接設備，其特征在于:所述機架還設置有報警器。
專利摘要本實用新型涉及電池生產技術領域，尤其涉及一種軟包電池極耳焊接設備，包括機架，所述機架設置有用于發放料帶的放料裝置，用于夾緊料帶并進給料帶的夾緊進料裝置，用于剪切料帶的剪切裝置，用于定位軟包電池的定位裝置，用于夾緊軟包電池極耳和料帶的焊接夾具，用于焊接軟包電池極耳和料帶的激光焊接器；所述放料裝置、夾緊進料裝置、剪切裝置和定位裝置依序設置于所述機架，并形成料帶進給線；該設備采用一體化設計，實現軟包電池極耳與料帶的自動化焊接，不僅焊接牢靠，還節省料帶。
文檔編號H01M2/26GK203031131SQ20122068728
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月13日 優先權日2012年12月13日
發明者熊五岳, 吳軒, 歐陽智, 冉昌林 申請人:東莞逸飛激光設備有限公司