專利名稱：可同時少量生產規格級差大的漆包線的方法及其生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種漆包線的生產工藝，更具體地說，尤其涉及一種可同時少量生產規格級差大的漆包線的方法。本發明同時還涉及采用該方法的生產線。
背景技術：
立式漆包機生產漆包線的烘烤爐，由單爐膛生產多頭數的一個品種，發展到雙爐膛多頭數的二個品種；收線方式從機械傳動統一收線，發展到目前單頭力矩電機同步收線。生產技術方法雖前進了一步，都無法回避一個事實同一臺漆包機上只能生產同一種規格、同一品種的漆包線。 由于立式漆包機生產規格范圍大，其直徑范圍在O. 700 5. OOOmm之間，但企業為減少投資，配備立式漆包線機臺較少，而市場所需求的產品往往是規格多、訂貨量少、不同品種的漆包線。而立式漆包機生產線，根據產品特點，為提高生產的效率，都可同時加工生產多條同一規格的漆包線。當需要生產規格級差大的漆包線時，則需要停機進行更換毛氈、漆包線漆并調試，由于其可同時加工生產多條漆包線，因此更換規格級差大的漆包線時，也會損耗相當多的漆包線。以現有的立式漆包機同時生產8條I. 500mm漆包線為例，把漆包線直徑轉換至2. 500mm時，I. 500mm的漆包線正常需要損耗約90公斤，而更換2. 5mm的漆包線后，從調試到正常生產，又需要損耗約160公斤，這個損耗是相當巨大的。在立式漆包機數量較少的情況下，為了滿足市場需求，要么頻繁轉換規格和品種，要么順著相鄰規格級差不大的產品往上或往下生產。但是，上述兩種操作方法，前者會因轉換規格而產生大量的廢線，導致廢線量增加，增加成本，降低了價格競爭能力；后者會因產生交貨時間滯后，生產了市場暫時不需要的產品，導致產品的庫存積壓，從而增加財務成本，同時還要承擔市場價差的風險。機臺少與供貨品種和結構多、數量少之間所產生的矛盾，如無合適的技術，要解決在一臺立式漆包機上可同時生產規格級別大、不同品種的漆包線是不可能的。但是這樣就無法解決當出現客戶訂單量少、規格級差大且品種多樣時可及時生產交貨的問題。就有可能造成客源的流失，不利于企業的發展。綜上所述，針對一臺立式漆包線同一烘爐不能生產規格級差大、品種復雜、訂貨量小的問題，特別需要一種生產工藝方式，配合專用工裝設備，以實現一臺立式漆包機同一烘爐在正常生產情況下，可以隨時生產不同品種、規格級差大、訂單量少的漆包線的工藝方法。

發明內容
本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構緊湊、使用靈活方便且效果顯著的可同時少量生產規格級差大的漆包線的方法。本發明的另一個目的是提供一種與上述方法配合使用的生產線。本發明的前一目的是這樣實現的一種可同時少量生產規格級差大的漆包線的方法，其中該方法包括下述步驟(I)在現有的立式漆包機生產線上，將正常生產的漆包線和與該漆包線規格級差大且少量生產的漆包線分開獨立繞線；同時該少量生產的漆包線采用獨立的牽引裝置控制走線速度，并配合采用獨立的收線裝置進行收線。上述的可同時少量生產規格級差大的漆包線的方法中，所述的正常生產的漆包線和與該漆包線規格級差大且少量生產的漆包線分別從立式漆包機生產線的帶線上、下導輪的兩側往中間繞線。上述的可同時少量生產規格級差大的漆包線的方法中，該方法還包括將儲漆槽和涂漆毛氈夾架上的毛氈夾板分成獨立的兩部分，儲漆槽可根據待加工的少量規格級差大的漆包線放置不同的漆料。本發明的后一目的是這樣實現的一種可同時少量生產規格級差大的漆包線的生產線，包括依序設置的退火爐、進線分線導輪、帶線下導輪、儲漆槽、涂漆毛氈夾架、涂漆烘烤爐、帶線上導輪、出線分線導輪、第一牽引裝置和第一收線裝置，所述的進線分線導輪的 最右側導線槽與帶線下導輪的最右側導線槽相對應，其中所述的進線分線導輪的出線方向后側還依序設有第二牽引裝置和第二收線裝置，第二牽引裝置和第二收線裝置相對應。上述的可同時少量生產規格級差大的漆包線的生產線中，所述的進線分線導輪左側的支撐軸上設有定位轉向導輪，所述定位轉向導輪與帶線下導輪的最左側導線槽相對應；經過定位轉向導輪的漆包線通過第二牽引裝置和第二收線裝置牽引接收；經過進線分線導輪的漆包線通過第一牽引裝置和第一收線裝置牽引接收。上述的可同時少量生產規格級差大的漆包線的生產線中，所述的第二牽引裝置由機架，設置在機架上且相互配合的驅動輪和牽引輪、設置在牽引輪外側機架上的壓緊機構以及電控箱組成，所述的電控箱與驅動輪的驅動電機電路連接，所述的壓緊機構由設置在牽引輪外圍的三個導向輪、繞設在三個導向輪之間的壓緊皮帶和設置在壓緊皮帶側邊且與壓緊皮帶相接觸的松緊調節器組成，壓緊皮帶與牽引輪相對的部分貼緊在牽引輪外表面。上述的可同時少量生產規格級差大的漆包線的生產線中，所述的第二收線裝置由設置在機架上的受線盤、設置在受線盤側邊機架上的絲桿、螺紋連接在絲桿上的收線定位導輪以及設置在絲桿側邊的行程開關組成；所述的收線定位導輪與受線盤相對，所述的行程開關與電控箱電路連接。上述的可同時少量生產規格級差大的漆包線的生產線中，所述的涂漆毛氈夾架主要由前支架、后支架、左固定支承架、右固定支承架和至少一個設置在左、右固定支承架之間的活動支承架組成；在左固定支承架右側和右固定支承架左側以及活動支承架兩側分別沿豎直方向設有兩個垂直槽溝，在各兩個垂直槽溝的下端設有相互導通的水平槽溝；在前、后支架上螺紋連接有與毛氈夾板相對應的松緊調節螺絲，毛氈夾板兩兩相對設置在相對應的松緊調節螺絲之間的水平槽溝內。上述的可同時少量生產規格級差大的漆包線的生產線中，所述的儲漆槽內設有若干隔板，所述隔板將儲漆槽分成若干獨立的槽格。本發明采用上述方法和生產線后，通過改變繞線方式，配合獨立的牽引裝置和收線裝置同時配合改進后的儲漆槽和涂漆毛氈夾架。與現有技術相比，具有下述的優點(I)轉換規格時生產廢線量低最大廢線量為該規格單條漆包線生產所需道次總長度的重量，最小重量為相鄰規格因線速調整后顏色不一致所產生的長度的重量。以一臺漆包機同時生產8條漆包線為例，降低廢線總量為轉換規格生產I條與現有8條的懸殊差距，降低廢線總量幅度達七倍之多。(2)可生產訂單量少、規格級別大的產品規格跨幅也稱規格級差，同一烘爐可生產單條漆包線的規格跨幅不受主機生產其他規格品種的影響。通過獨立的牽引裝置調整速度，即可獨立地生產規格級差大、訂單量少的漆包線。( 3 )節約了購置單頭試驗機費用，達到一機兩用的效果。以往開發新產品都是整個爐膛帶足頭數生產，轉規格及調整工藝參數和穩定新產品性能過程中，時間長、不合格品多而增加了新產品開發的成本高和難度大。目前對漆包線新產品的開發，實力雄厚的企業都有單頭漆包機進行開發試驗，購置一臺單頭漆包機所需15-20萬元左右，對于一般生產企業較難實現。為突破一般漆包機生產企業的瓶頸，單頭試 驗機生產的單條漆包線可有效解決上述問題，同時為采購的漆包線漆開展上機工藝適用性試驗提供了方便。隨時都可進行試驗，避免了新采購絕緣漆須排隊試驗及驗收入庫的缺陷，達到一機兩用的效果。(4)組合品種方便快捷通過在儲漆槽內設置隔板，將現有儲漆槽分成獨立的兩個槽室并且其中一個槽室的容量較小，當需要生產不同品種的漆包線時，該容量較小的槽室清洗方便，更換不同品種的漆包線漆速度快；同時，通過在涂漆毛氈夾架內設置可調節的活動支承架，將原有整塊的毛氈夾板分成獨立的兩段，與儲漆槽配合，使生產的漆包線產品既可單涂又可復合，可滿足市場及客戶的需求,隨時調整所需產品。(5)可減少庫存量增加經濟效益以往大規格生產時為避免廢線增加和穩定產品質量，一般做法是2. OOmm以上規格的漆包線生產量最低不能少于I噸，而客戶的需求只有100 200kg左右，剩余的只能作庫存，導致產品的庫存積壓，增加了財務成本和市場價差風險。而采用本發明的生產線及方法，可以根據客戶的訂單隨時進行生產，隨訂隨產，不用增加庫存，從而避免增加財務成本和市場價差風險。(6)可減少轉換規格遺留裸線庫存，提高生產效率以往漆包線生產轉換規格過程中有較多的遺留裸線，一般都要等到有相同規格或有相鄰規格時才能生產完畢，這樣增加了銅線氧化和積壓漆包銅線用工字輪的問題，有了單頭機以后，可隨時消化轉換規格遺留的成品裸線，有效地提高了生產效率。


下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發明的任何限制。圖I是本發明的結構示意圖；圖2是圖I的左視結構示意圖；圖3是圖2中A-A處儲漆槽的結構示意圖；圖4是圖2中B-B處涂漆毛氈夾架的結構示意圖；圖5是本發明左固定支承架的結構示意圖6是本發明活動支承架的結構示意圖。圖中退火爐I、進線分線導輪2、帶線下導輪3、儲漆槽4、隔板4a、涂漆毛氈夾架
5、前支架5a、后支架5b、左固定支承架5c、右固定支承架5d、活動支承架5e、垂直槽溝5f、水平槽溝5g、松緊調節螺絲5h、涂漆烘烤爐6、帶線上導輪7、出線分線導輪8、第二牽引裝置9、機架9a、驅動輪％、牽引輪9c、壓緊機構9d、電控箱9e、導向輪9f、壓緊皮帶9g、松緊調節器9h、第二收線裝置10、受線盤10a、絲桿10b、收線定位導輪10c、行程開關10d、定位轉向導輪11、毛氈夾板12。
具體實施例方式參閱圖I至圖6所示，本發明的一種可同時少量生產規格級差大的漆包線的生產線，包括依序設置的退火爐I、進線分線導輪2、帶線下導輪3、儲漆槽4、涂漆毛氈夾架5、涂漆烘烤爐6、帶線上導輪7、出線分線導輪8、第一牽引裝置和第一收線裝置，第一牽引裝 置和第一收線裝置為現有立式漆包機生產線原有的裝置，第一牽引裝置和第一收線裝置均設置在同一個機架上，通過同一個電控裝置控制第一牽引裝置上的多個牽引輪以及和各牽引輪相對應的受線盤工作；所述的進線分線導輪2的最右側導線槽與帶線下導輪3的最右側導線槽相對應，這樣保證待加工的銅線不會由于轉角太多或是進出線的角度偏差太大而出現斷線的情況，經過進線分線導輪2的漆包線通過第一牽引裝置和第一收線裝置牽引接收；在進線分線導輪2的出線方向后側還依序設有第二牽引裝置9和第二收線裝置10，第二牽引裝置9和第二收線裝置10相對應。本實施例中的第二牽引裝置9由機架9a，設置在機架9a上且相互配合的驅動輪9b和牽引輪9c、設置在牽引輪9c外側機架9a上的壓緊機構9d以及電控箱9e組成，所述的電控箱9e與驅動輪9a的驅動電機電路連接，所述的壓緊機構9d由設置在牽弓丨輪9c外圍的三個導向輪9f、繞設在三個導向輪9f之間的壓緊皮帶9g和設置在壓緊皮帶9g側邊且與壓緊皮帶9g相接觸的松緊調節器9h組成，松緊調節器9h主要由支座和套設在支座上的頂桿以及分別與支座和頂桿鉸接的手柄組成，頂桿上端頂緊在壓緊皮帶9g上，通過手柄驅動頂桿上下移動，可以使壓緊皮帶9g適合各種不同規格的銅線加工；所述的壓緊皮帶9g與牽引輪9c相對的部分貼緊在牽引輪9c外表面。第二收線裝置10由設置在機架9上的受線盤10a、設置在受線盤IOa側邊機架9a上的絲桿10b、螺紋連接在絲桿IOb上的收線定位導輪IOc以及設置在絲桿IOb側邊的行程開關IOd組成；所述的收線定位導輪IOc與受線盤IOa相對，所述的行程開關IOd與電控箱9e電路連接。同時，在進線分線導輪2左側的支撐軸上設有定位轉向導輪11，所述定位轉向導輪11與帶線下導輪3的最左側導線槽相對應，這種結構是為了適應現有生產線的安裝位置，以配合少量生產規格級差大的漆包線新的繞線方法而設計，由于改變了繞線方式，該條線的走線方式為斜線，因此需要增加定位轉向導輪11使經過退火爐I退火后的單條銅線可順利進入涂漆烘烤爐6 ;經過定位轉向導輪11的漆包線通過第二牽引裝置9和第二收線裝置10牽引接收。進一步地，本實施例中的涂漆毛氈夾架5主要由前支架5a、后支架5b、左固定支承架5c、右固定支承架5d和至少一個設置在左、右固定支承架5c，5d之間的活動支承架5e組成；在左固定支承架5c右側和右固定支承架5d左側以及活動支承架5e兩側分別沿豎直方向設有兩個垂直槽溝5f，在各兩個垂直槽溝5f的下端設有相互導通的水平槽溝5g ;在前、后支架5a，5b上螺紋連接有與毛氈夾板相對應的松緊調節螺絲5h，毛氈夾板12兩兩相對設置在相對應的松緊調節螺絲5h之間的水平槽溝5g內。儲漆槽4內設有若干隔板4a，所述隔板4a將儲漆槽4分成若干獨立的槽格。在本實施例中活動支承架5e的數量為一個，隔板4a的數量為兩個，在各隔板4a上設有通孔，在各通孔上設有密封螺絲，平時加工同品種漆包線時，將密封螺絲取出，當加工不同品種漆包線時，將密封螺絲鎖緊，即可更換不同品種的漆料進行加工。通過上述結構的改進，本發明的生產線可以在不停機的情況下同時生產一條不同品種的漆包線。這樣，就使得原有的生產線兼有了單頭漆包機的功能，可用于不同規格不同品種產品少量生產，也可以用于試驗新產品的開發以及新漆料的試用，操作非常方便，效益非常顯著。本發明的一種可同時少量生產規格級差大的漆包線的方法，該方法包括下述步驟(I)在現有的立式漆包機生產線上，將正常生產的漆包線和與該漆包線規格級差大且少量生產的漆包線分開獨立繞線；同時該少量生 產的漆包線采用獨立的牽引裝置控制走線速度，并配合采用獨立的收線裝置進行收線。具體地，所述的正常生產的漆包線和與該漆包線規格級差大且少量生產的漆包線分別從立式漆包機生產線的帶線上、下導輪的兩側往中間繞線；立式漆包機生產線的帶線上、下導輪總數為72個，如涂漆9道則可同時生產8條漆包線成品，其繞線方式是8條線從右往左同時繞進，并通過第一牽引裝置以相同的速度牽引前進，進行各工序的加工，由于當加工規格級差大的漆包線時，其牽引速度、涂漆規格、涂漆厚度均不相同，因此本發明的方法將原有8條漆包線中的I條分離出來，采用不同的繞線方式，即從左往右繞線的方式，這樣的原因是，涂漆烘烤爐兩側的溫度一般都會比中間低，沒有中間的溫度穩定，而且采用從左往右的繞線方式后，最左邊為第一次涂漆，漆的厚度比較薄，其所需要的溫度也較低，最右邊也即最后一次涂漆，涂漆達到最厚時需要穩定的溫度，這樣才可以烘烤出較理想的產品；同時采用獨立的牽引裝置和收線裝置，這樣即可靈活地根據不則規格的線徑，控制涂漆后漆包線的走線速度，保證產品的質量。進一步地，為了可同時生產不同品種的漆包線，將儲漆槽和涂漆毛氈夾架上的毛氈夾板分成獨立的兩部分，儲漆槽可根據待加工的少量規格級差大的漆包線放置不同的漆料。
權利要求
1.一種可同時少量生產規格級差大的漆包線的生產線，包括依序設置的退火爐(I)、進線分線導輪(2)、帶線下導輪(3)、儲漆槽(4)、涂漆毛氈夾架(5)、涂漆烘烤爐(6)、帶線上導輪(7)、出線分線導輪(8)、第一牽引裝置和第一收線裝置，所述的進線分線導輪(2)的最右側導線槽與帶線下導輪(3)的最右側導線槽相對應，其特征在于，所述的進線分線導輪(2)的出線方向后側還依序設有第二牽引裝置(9)和第二收線裝置(10)，第二牽引裝置(9)和第二收線裝置(10)相對應。
2.根據權利要求I所述的可同時少量生產規格級差大的漆包線的生產線,其特征在于，所述的進線分線導輪(2)左側的支撐軸上設有定位轉向導輪(11)，所述定位轉向導輪(11)與帶線下導輪(3 )的最左側導線槽相對應；經過定位轉向導輪(11)的漆包線通過第二牽引裝置(9)和第二收線裝置(10)牽引接收；經過進線分線導輪(2)的漆包線通過第一牽引裝置和第一收線裝置牽引接收。
3.根據權利要求2所述的可同時少量生產規格級差大的漆包線的生產線，其特征在于，所述的第二牽引裝置(9)由機架(9a)，設置在機架(9a)上且相互配合的驅動輪(9b)和牽引輪(9c)、設置在牽引輪(9c)外側機架(9a)上的壓緊機構(9d)以及電控箱(9e)組成，所述的電控箱(9e)與驅動輪(9a)的驅動電機電路連接，所述的壓緊機構(9d)由設置在牽引輪(9c)外圍的三個導向輪(9f)、繞設在三個導向輪(9f)之間的壓緊皮帶(9g)和設置在壓緊皮帶(9g)側邊且與壓緊皮帶(9g)相接觸的松緊調節器(9h)組成，壓緊皮帶(9g)與牽引輪(9c)相對的部分貼緊在牽引輪(9c)外表面。
4.根據權利要求3所述的可同時少量生產規格級差大的漆包線的生產線，其特征在于，所述的第二收線裝置(10)由設置在機架(9)上的受線盤(10a)、設置在受線盤(IOa)側邊機架(9a)上的絲桿(10b)、螺紋連接在絲桿(IOb)上的收線定位導輪(IOc)以及設置在絲桿(IOb)側邊的行程開關(IOd)組成；所述的收線定位導輪(IOc)與受線盤(IOa)相對，所述的行程開關(IOd)與電控箱(9e)電路連接。
5.根據權利要求I至4任一所述的可同時少量生產規格級差大的漆包線的生產線，其特征在于，所述的涂漆毛氈夾架(5)主要由前支架(5a)、后支架(5b)、左固定支承架(5c)、右固定支承架(5d)和至少一個設置在左、右固定支承架(5c, 5d)之間的活動支承架(5e)組成；在左固定支承架(5c)右側和右固定支承架(5d)左側以及活動支承架(5e)兩側分別沿豎直方向設有兩個垂直槽溝(5f)，在各兩個垂直槽溝(5f)的下端設有相互導通的水平槽溝(5g);在前、后支架(5a，5b)上螺紋連接有與毛氈夾板相對應的松緊調節螺絲(5h)，毛氈夾板兩兩相對設置在相對應的松緊調節螺絲(5h)之間的水平槽溝(5g)內。
6.根據權利要求5所述的可同時少量生產規格級差大的漆包線的生產線，其特征在于，所述的儲漆槽(4)內設有若干隔板(4a)，所述隔板(4a)將儲漆槽(4)分成若干獨立的槽格。
7.—種可同時少量生產規格級差大的漆包線的方法，其特征在于，該方法包括下述步驟(I)在現有的立式漆包機生產線上，將正常生產的漆包線和與該漆包線規格級差大且少量生產的漆包線分開獨立繞線；同時該少量生產的漆包線采用獨立的牽引裝置控制走線速度，并配合采用獨立的收線裝置進行收線。
8.根據權利要求7所述的可同時少量生產規格級差大的漆包線的方法，其特征在于，所述的正常生產的漆包線和與該漆包線規格級差大且少量生產的漆包線分別從立式漆包機生產線的帶線上、下導輪的兩側往中間繞線。
9.根據權利要求7或8所述的可同時少量生產規格級差大的漆包線的方法，其特征在于，該方法還包括將儲漆槽和涂漆毛氈夾架上的毛氈夾板分成獨立的兩部分，儲漆槽可根據待加工的少量規格級差大的漆包線放置不同的漆料。
全文摘要
本發明公開了一種可同時少量生產規格級差大的漆包線的方法及其生產線；屬于立式漆包機技術領域；其方法的技術要點包括下述步驟(1)在現有的立式漆包機生產線上，將正常生產的漆包線和與該漆包線規格級差大且少量生產的漆包線分開獨立繞線；同時該少量生產的漆包線采用獨立的牽引裝置控制走線速度，并配合采用獨立的收線裝置進行收線；其生產線的技術要點在原有生產線的基礎上，在進線分線導輪的出線方向后側還依序設有第二牽引裝置和第二收線裝置，第二牽引裝置和第二收線裝置相對應；本發明旨在提供一種結構緊湊、使用靈活方便且效果顯著的可同時少量生產規格級差大的漆包線的方法及其生產線；用于漆包線的生產。
文檔編號H01B13/16GK102693788SQ20121020229
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月18日 優先權日2012年6月18日
發明者關海東, 李偉青, 李志堅, 溫曉維, 羅勝紅, 邱紹文, 黃忠明 申請人:興寧市金雁電工有限公司