專利名稱：冶金傳感器用電纜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金傳感器用電纜，屬于電線電纜技術領域。
技術背景冶金、鑄造是在惡劣高溫環境的條件下進行作業的，而最重要的過程是溫度的精 確控制，能夠很準確地、真實地在儀表上記錄下來，從而冶煉出質量、含量非常高的金屬原 材料，而一般的作業溫度在1800°C左右，要很準確地測出一個溫度，且誤差為士0. 05，而一 般的儀器所配套的電纜是不可能做到的，而且電纜使用的場所非常苛刻，對電纜提出了高 要求的性能。
發明內容為克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種冶金傳感器用電纜，使 電纜能夠在1800°C左右的熔融液里在3-5秒內準確無誤地傳輸出溫度的讀數。本實用新型解決技術問題采用如下技術方案冶金傳感器用電纜，多根絕緣線芯絞合成纜芯，所述纜芯上以鋁塑復合帶繞包形 成屏蔽層，以熱塑性彈性體形成的外護套擠包于所述屏蔽層上；所述絕緣線芯由鍍錫銅導 體及擠包于所述導體上的熱塑性彈性體絕緣層構成。所述絕緣層采用邵氏硬度為74Ha的熱塑性彈性體材料制成，絕緣層的厚度為 0. 3mm。所述外護套具有650%的斷裂伸長率的TPE材料，外護套的厚度為標稱2. 9mm。與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在1、絕緣層使用TPE彈性體，具有很好的抗張強度(能達到12Mpa，)，斷裂伸長率 能達到600%，具有很好的電氣性能，為了測溫傳輸信號時不受外界的干擾，本實用新型電 纜在絕緣層繞包了一層屏蔽層(搭蓋率為20%的軟鋁塑復合帶)，為了保證電纜在高溫 1800°C左右，在3-5秒之后才能被融化掉，護套厚度設計采用了超過正常規定的厚度，因其 電纜與儀器的連接要非常的吻合，外徑不要超過它的上限，還要保證它的電氣性能，絕緣采 用了薄壁型(標稱0. 3mm)，護套采用了超厚型。還要為了保證它的安全性，在使用前電纜要 有一定的阻燃性。2、為了保證電纜的使用方便，護套采用了特殊的具有與絕緣相匹配的彈性性能、 以及具有650%的斷裂伸長率的TPE材料，超過一般橡膠的抗張強度，能達到13Mpa且用擠 壓式模具擠出超厚的厚度(標稱2. 9mm)的特殊的TPE。3、導體的單線采用符合GB/T 3953超5類導體，為了保證導體的質量，本實用新型 在電線的源頭就進行控制。在拉絲退火鍍錫過程中沒發生單線拉絲(通過測量電阻)、斷 線、氧化等現象；在鍍錫單線絞合過程中，節距均勻，電纜導體外觀圓整，沒有發現跳浜等現 象，嚴格保證了導體的質量。


圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中標號1導體，2絕緣層，3屏蔽層，4外護套。以下通過具體實施方式
，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
實施例結合圖1，本實施例所述的冶金傳感器用電纜，以多根絕緣線芯絞合成纜 芯，在纜芯上以鋁塑復合帶繞包形成屏蔽層3，搭蓋率為20%，在屏蔽層3上用熱塑性彈性 體擠包形成外護套4 ；各絕緣線芯由鍍錫銅導體1及擠包于導體1上的熱塑性彈性體絕緣 層2構成。所述絕緣層2采用邵氏硬度為74Ha的熱塑性彈性體材料制成，厚度為0. 3mm。 外護套4具有650%的斷裂伸長率的TPE材料，厚度為標稱2. 9mm。
權利要求冶金傳感器用電纜，其特征是多根絕緣線芯絞合成纜芯，所述纜芯上以鋁塑復合帶繞包形成屏蔽層(3)，以熱塑性彈性體形成的外護套(4)擠包于所述屏蔽層上；所述絕緣線芯由鍍錫銅導體(1)及擠包于所述導體上的熱塑性彈性體絕緣層(2)構成。
2.根據權利要求1所述的冶金傳感器用電纜，其特征是所述絕緣層(2)采用邵氏硬度 為74Ha的熱塑性彈性體材料制成，絕緣層的厚度為0. 3mm。
3.根據權利要求1所述的冶金傳感器用電纜，其特征是所述外護套(4)具有650%的 斷裂伸長率，外護套的厚度為標稱2. 9mm。
專利摘要本實用新型公開了一種冶金傳感器用電纜，多根絕緣線芯絞合成纜芯，所述纜芯上以鋁塑復合帶繞包形成屏蔽層，以熱塑性彈性體形成的外護套擠包于所述屏蔽層上；所述絕緣線芯由鍍錫銅導體及擠包于所述導體上的熱塑性彈性體絕緣層構成。本實用新型電纜能夠在1800℃左右的熔融液里在3-5秒內準確無誤地傳輸出溫度的讀數。
文檔編號H01B11/06GK201655412SQ201020169229
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月23日 優先權日2010年4月23日
發明者何夕松, 孫超南, 張明新, 柏慶梅, 王海嶺 申請人:安徽龍庵電纜集團有限公司