專利名稱：天線固定機構及天線固定方法
技術領域：
本發明涉及一種天線固定機構及天線固定方法，特別是關于一種用于將通信產品 的天線固定于框體側壁的天線固定機構及固定方法。
背景技術：
手機已成為人們日常生活必需品，手機內金屬天線主要采用熱融方式將金屬天線 熱融固定于手機框體的底面。如圖1所示，圖1是一種習知的天線固定機構，該天線固定機 構10包括手機框體11和天線12，天線12通過熱熔的方式固定于框體11的底面。隨著手 機的厚度越來越薄，在高度不足的情況下，天線會往框體的側邊延伸。如圖2所示，圖2是 另一種習知的天線固定機構 ，該天線固定機構20包括框體21、天線22，天線22延伸于手機 框體21側邊的部分一般使用背膠(未畫出)黏貼固定。背膠方式不僅在組裝上多一道到 工序，也多出一部分成本，其固定的效果也不如熱熔固定的效果好。眾所周知，一般塑料模具有最小間隙0. 5 0. 6mm的制程限制，由于手機框體的開 模方向限制，不易在其側邊墻面垂直方向長出熱融柱。另外，手機的金屬天線選用板材的厚 度都在0. 2mm以下，天線的厚度與制程要求的最小間隙兩者之間至少有0. 3 0. 4mm的間 隙，即使在手機框體側壁形成間隙來容置天線，天線在此間隙內也會晃動，因此，在手機框 體的側邊通過熱熔的方式來固定天線是有待解決的問題。

發明內容
有鑒于此，本發明提供一種通過熱熔方式將天線固定于框體側壁的天線固定機 構。本發明提供的天線固定機構，用于固定通信產品的天線，天線固定機構包括具有側壁 的框體和定位塊，定位塊設置于框體，側壁與定位塊之間具有間隙，天線沿側壁設置于間隙 內，定位塊延伸出熱熔柱，熱熔柱用以封扣天線于間隙內。所述間隙的寬度等于天線的厚度。所述側壁進一步包括讓位槽，所述讓位槽與定位塊相對設置。所述讓位槽具有內壁，所述定位塊具有側面，所述內壁到該側面的距離等于天線 厚度與讓位槽的深度之和。進一步地，該距離為0. 5毫米至0. 6毫米。所述側壁的厚度大于或等于1毫米。所述天線的厚度小于或等于0. 2毫米。所述框體進一步包括底面，該定位塊設置于該底面。所述天線包括第一部分天線和第二部分天線，其中該第一部分天線沿該側壁設 置，該第二部分天線設置于該底面。所述第二部分天線具有定位孔，所述天線固定機構還包括定位柱，設置于該底面， 該定位柱與該第二部分天線的該定位孔配合。本發明提供一種天線固定方法，包括提供框體，該框體包括側壁和定位塊，該側壁 與該定位塊之間具有間隙，該定位塊延伸出熱熔柱；將該天線沿該側壁設置于該間隙內，熱 熔該熱熔柱，使該天線封扣于該間隙內。
本發明的天線固定機構通過在框體上設置定位塊，使側壁與定位塊之間具有與天線等寬的間隙并在定位塊延伸出熱熔柱，當天線沿側壁設置于該側壁與該定位塊之間的間 隙內，熱熔該熱熔柱，使該天線封扣于該間隙內，本發明更好的將天線固定于框體的側壁。 另外，本發明在模具成型上沒有倒鉤的結構，不需跑任何滑塊或斜頂結構，不會增加模具費 用，由于熱熔柱也是沿垂直于框體底面的方向上延伸而出，因此熱熔工序上不需翻轉框體， 可做一次性的熱融，不僅可減少工序，也不會增加熱熔費用。本發明解決了目前難以通過熱熔的方式將手機天線固定于框體側邊的問題，使天 線固定牢靠且不宜晃動。關于本發明的優點與精神可以由以下的具體實施方式
詳述及


得到進一 步的了解。

圖1是習知的天線固定機構。圖2是另一種習知的天線固定機構。圖3是本發明一具體實施方式
的天線固定機構熱熔前的立體圖。圖4是圖3沿H-H線截面圖。圖5是圖4中天線固定機構熱熔后的示意圖。圖6是本發明另一具體實施方式
的天線固定機構熱熔前的立體圖。圖7是圖6的俯視圖。圖8是圖6沿H-H線截面圖。圖9是圖8中天線固定機構熱熔后的示意圖。
具體實施例方式請同時參照圖3、圖4和圖5。圖3是本發明一具體實施方式
的天線固定機構熱熔 前的立體圖。圖4是圖3的側視圖。圖5是圖4中天線固定機構熱熔后的示意圖。如圖3、 圖4所示，本發明的天線固定機構30包括框體31和天線32，框體31包含側壁311以及定 位塊312，側壁311與定位塊312之間具有間隙33，定位塊312延伸出熱熔柱313。如圖4、 圖5所示，天線32沿側壁311設置于側壁311與定位塊312之間的間隙33內，間隙33的寬 度G等于或稍大于天線的厚度A，當天線32置于該間隙33內后，熱熔該熱熔柱313，使天線 32封扣于側壁311與定位塊312形成的間隙33內，從而使天線32穩定地固定于側壁32， 如圖5所示，在實際應用中定位塊312數量不受限制，可根據需要設置多個定位塊312。如圖3所示，上述具體實施方式
中框體31進一步包括底面315，上述定位塊312可 在基本垂直于底面315的方向上設置于底面315，所述天線32包括第一部分天線321和第 二部分天線322，其中第一部分天線321沿框體31的側壁311設置，第二部分天線322設 置于該框體31的底面315，該第二部分天線322包括定位孔323。框體31的底面315進一 步包括定位柱316，該定位柱316與第二部分天線322的定位孔323配合，當第二部分天線 322的定位孔323與該定位柱316配合將第二部分天線322置于框體31的底面315，熱熔 該定位柱316，使第二部分天線322固定于框體31的底面315。請同時參照圖6、圖7、圖8和圖9，圖6是本發明另一具體實施方式
的天線固定機構熱熔前的立體圖。圖7是圖6的俯視圖。圖8是圖6的側視圖。圖9是圖8中天線固定機構熱熔后的示意圖。于本發明的該具體實施方式
中，如圖6所示，天線固定機構40包括 框體41和天線42，框體41包含側壁411以及定位塊412。由于目前塑料模具有最小間距 為0. 5 0. 6mm的制程限制，而天線的厚度A為0. 2毫米，為了使定位塊412與側壁411的 間隙等于或稍大于天線的厚度來穩定夾持天線42，同時又可滿足模具有最小間距為0. 5 0. 6mm的制程限制，如圖6和圖7所示，本發明在側壁411上進一步設置讓位槽414，讓位槽 414與定位塊412相對設置，讓位槽414的內壁414a到與該讓位槽414內壁414a相對的定 位塊側面412a的距離B等于天線42的厚度A與讓位槽414的深度C之和，在本具體實施方 式中該距離B為塑料模具制程所需的最小間距0. 6毫米，天線42的厚度A為0. 2mm,則讓位 槽414的深度C可為0. 4mm。另外，在本具體實施方式
中側壁的厚度D大于或等于1毫米。 如圖8所示，天線42沿側壁411設置于側壁411與定位塊412之間的間隙43內，間隙43 的寬度G等于或稍大于天線的厚度A，當天線42置于該間隙43內后，熱熔該熱熔柱413，使 側壁與定位塊形成密閉的空間將天線42封扣于側壁411與定位塊412形成的間隙43內， 從而使天線42穩定地固定于側壁411，如圖9所示。在實際應用中，對應于不同厚度的天線 42，框體41上的定位塊412與側壁411的間隙43可適當調整，為了滿足模具制程所需間距 的要求，讓位槽414的深度C也可適當調整，只要該讓位槽414的深度C小于側壁411的厚 度D即可，例如側壁411的厚度D為1. 1mm，天線42的厚度A為0. 1mm，則讓位槽414的深 度C可為0. 5mm，如側壁411的厚度D為1. 05mm，天線42的厚度A為0. 15mm，則讓位槽414 的深度C可為0. 45mm，不以本發明所提供的具體實施例為限制。請參照圖6，上述另一具體實施方式
中框體41進一步包括底面415，所述天線42 包括第一部分421和第二部分422，其中第一部分天線421沿框體41的側壁411設置，第 二部分天線422設置于該框體41的底面415，該第二部分天線422具有定位孔423。框體 41的底面415進一步包括定位柱416，該定位柱416與第二部分天線422的定位孔423配 合，當第二部分天線422的定位孔423與該定位柱416配合將第二部分天線422置于框體 41的底面415，熱熔該定位柱416，使第二部分天線422固定于框體41的底面415。本發明的天線固定機構通過在框體上設置定位塊，使側壁與定位塊之間具有與天 線厚度等寬的間隙并在定位塊延伸出熱熔柱，當天線沿側壁設置于該側壁與該定位塊之間 的間隙內，熱熔該熱熔柱，使該天線封扣于該間隙內，本發明更好的將天線固定于框體的側 壁。另外，本發明在模具成型上沒有倒鉤的結構，不需跑任何滑塊或斜頂結構，不會增加模 具費用，由于熱熔柱也是沿垂直于框體底面的方向上延伸而出，因此熱熔工序上不需翻轉 框體，可做一次性的熱融，不僅可減少工序，也不會增加熱熔費用。以上具體實施方式
的詳述，希望能更加清楚描述本發明的特征與精神，而并非以 上述所揭露的具體實施方式
來對本發明加以限制。
權利要求
一種天線固定機構，用于固定通信產品的天線，該天線固定機構包括具有側壁的框體，其特征在于該天線固定機構還包括定位塊，設置于該框體，該側壁與該定位塊之間具有間隙，該天線沿該側壁設置于該間隙內，該定位塊延伸出熱熔柱，該熱熔柱用以封扣該天線于該間隙內。
2.根據權利要求1所述的天線固定機構，其特征在于所述間隙的寬度等于天線的厚度。
3.根據權利要求1所述的天線固定機構，其特征在于所述側壁進一步包括讓位槽，所 述讓位槽與定位塊相對設置。
4.根據權利要求3所述的天線固定機構，其特征在于所述讓位槽具有內壁，所述定位 塊具有側面，該內壁到該側面的距離等于天線厚度與讓位槽的深度之和。
5.根據權利要求4所述的天線固定機構，其特征在于該內壁到該側面的距離為0.5 毫米至0. 6毫米。
6.根據權利要求1所述的天線固定機構，其特征在于所述側壁的厚度大于或等于1 毫米；或者，所述天線的厚度小于或等于0. 2毫米。
7.根據權利要求1所述的天線固定機構，其特征在于所述框體進一步包括底面，該定 位塊設置于該底面。
8.根據權利要求7所述的天線固定機構，其特征在于所述天線包括第一部分天線和 第二部分天線，其中該第一部分天線沿該側壁設置，該第二部分天線設置于該底面。
9.根據權利要求8所述的天線固定機構，其特征在于所述第二部分天線具有定位孔， 所述天線固定機構還包括定位柱，設置于該底面，該定位柱與該第二部分天線的該定位孔 配合。
10.一種天線固定方法，其特征在于以下步驟提供如權利要求1至9中任意一項權利要求所述的天線固定機構； 將天線沿該側壁設置于該間隙內； 熱熔該熱熔柱，使該天線封扣于該間隙內。
全文摘要
本發明涉及一種天線固定機構及天線固定方法，特別是關于一種用于將通信產品的天線固定于框體側壁的天線固定機構及固定方法。該天線固定機構包括具有側壁的框體和定位塊，定位塊設置于框體，側壁與定位塊之間具有間隙，天線沿側壁設置于間隙內，定位塊延伸出熱熔柱，熱熔柱用以封扣天線于間隙內。本發明解決了目前難以通過熱熔的方式將手機天線固定于框體側邊的問題，使天線固定牢靠且不宜晃動。
文檔編號H01Q1/12GK101820093SQ20101010546
公開日2010年9月1日 申請日期2010年1月19日 優先權日2010年1月19日
發明者徐玉青 申請人:蘇州佳世達電通有限公司;佳世達科技股份有限公司