專利名稱：表面安裝型插座的制作方法
技術區域本發明涉及表面安裝型插座，它是用于收發移動通信設備及其它電子設備的音頻信號、視頻信號或各種控制信號及其它信號，或者用于電源的供給或接受的設備側的連接器，是直接錫焊在基板的表面上的連接器。
背景技術：
在手機等移動通信設備及其它小型電子設備中，為了實現零部件的小型化、增大安裝密度及基板的小型化，表面安裝技術正予以采用，可以說在最近的電子設備中90％以上采用了這種技術。
插座是安裝于設備側的連接器，連接器是為了收發上述種種信號或供給接受電源而相互對應地嵌合并連接的手段的全部。這種連接器中，具體來講，雖然有內外型的連接器和插頭與插座組合型等，但在這里，如上所述，其中作為對象的是安裝于設備側的連接器、直接錫焊在基板表面上的連接器，即表面安裝型插座。
這種表面安裝型插座存在的問題有，其自身的小型化、節省空間以及共面度精度。例如，其中，關于插座，越來越難以實現超過現有程度的小型化，這里，特別對其基板上的占有面積的極小化及提高共面度精度的問題進行了研究。
插座，基本上由殼體和連接端子構成。在需求最多的現有產品中，如圖6(a)、圖6(b)所示，其端子結構為海鷗翅膀型，突出于殼體20的底面的多個端子21、21…做成朝該殼體20的外側彎折成大致成直角并伸出的形狀。由此，該端子21、21…相當于擴大了與從殼體20向外伸出的部分相當的基板的占有面積。還有，關于共面度精度，雖然現在已達到預計的所要求的小于0.1mm的精度，但如上所述，由于該端子21、21…不過是在殼體20的底部朝外側彎折，因此，由于其殼體20及端子21、21…互相之間的安裝部的各尺寸公差或殼體20的底部及端子21、21…前端部的各尺寸公差而產生較大的偏差，因而不容易得到這樣高的精度。
在這種情況下，提出了專利文獻1—日本特許第3149058號公報的表面安裝型插座的方案。
這種表面安裝型插座，朝殼體的底部方向引出多個表面安裝用端子，該各個端子在從該殼體的底部突出的部位彎曲，其連接面部在該殼體的底面上構成的定位部接觸以進行定位，再有，其前端部在前端跟前向上彎曲并以沿著該定位部的角部立起的狀態配置。
因此，根據該專利文獻1的表面安裝型插座，其表面安裝用端子由于做成突出于殼體的接合面部幾乎都位于該殼體的底面下方，因此，該插座的基板的占有區域大致容納在殼體的投影面內，并具有使占有面積極小化這樣的優點。還有，該端子的前端部以沿著在殼體底面的定位部構成的角部立起的狀態配置，因此，也具有防止該前端部的變形的優點。再有，雖然該插座同時還兼備輔助其跟前的連接面部處于與定位部接觸的狀態的作用，并具有多少提高共面度精度的作用，但單靠這些，并不能使該連接面部對該定位部達到完全接觸，這對于要求如上所述的高精度是不合適的。

發明內容
本發明就是為解決上述現有技術問題而提出的，其目的是提供一種表面安裝型插座，既可以實現其基板的占有面積的極小化，又具有較高的共面度精度。
本發明的第一方案的表面安裝型插座，在殼體上具備從其底面一側突出，并使其錫焊接合部與安裝對象基板的面相面對地彎曲的導電性彈性材料制造的表面安裝端子的表面安裝型插座中，其特征是，使上述表面安裝端子彎曲成上述錫焊接合部位于上述殼體的底面下方，且將其彎曲角設定為銳角；其結構為，在上述殼體的底面上，至少將該表面安裝端子的錫焊接合部的背面一側所接觸的部位構成為凹狀定位面，并在該表面安裝端子安裝于該殼體上的狀態下，使該錫焊接合部的背面一側處于壓接在該定位面上的狀態，且上述彎曲角擴大，形成該錫焊接合部的表面一側與安裝對象基板面平行。
本發明的第二方案的表面安裝型插座是在第一方案的基礎上，其特征是，將上述凹狀定位面形成為，從上述表面安裝端子的錫焊接合部的前端背面一側所接觸的部位朝著其彎曲基部側所面對的部位一側漸漸變深的傾斜面。
本發明的第三方案的表面安裝型插座是在第一或第二方案的基礎上，其特征是，將上述凹狀定位面設定為，使其上述表面安裝端子的至少錫焊接合部的前端背面一側所接觸的部位的深度與該錫焊接合部的板厚相對應的尺寸。
根據本發明第一方案的表面安裝型插座，由于其表面安裝端子的錫焊接合部全部位于從殼體的平面觀察的投影面內，因此，沒有任何從該殼體向周圍突出的部分。因此，在其基板上占有面積納入該殼體的平面尺寸內，能夠實現占有面積的極小化。
還有，由于該表面安裝端子做成，在突出于其殼體底面的部位彎曲成銳角形成錫焊接合部，并將其壓接于殼體底面的凹狀定位面上，且彎曲角由此而擴大，因此，定位準確，其共面度精度納入凹狀定位面的深度尺寸的公差及表面安裝端子的錫焊接合部的板厚尺寸的公差范圍內。因此，若以基于目前的殼體及端子的加工精度的尺寸公差作為前提，可確保0.1mm以下的共面度精度，例如0.05mm左右的精度。
再有，這樣，由于表面安裝端子的錫焊接合部處于壓接在凹狀定位面上的狀態，因比，能夠抑制裝配作業時或運輸過程等中的變形等，再有，僅通過將該錫焊接合部配置于殼體下面一側，由于可以將其長度及寬度在該殼體下面范圍內分別延長乃至擴張，因此，也能確保錫焊剝離強度達到超過現有、的程度。
根據本發明第二方案的表面安裝型插座，通過在殼體上安裝表面安裝端子，將其錫焊接合部壓接于該殼體底面的凹狀定位部上，能夠很容易地將該錫焊接合部設定成為與安裝對象基板平行的狀態，能夠確保所期望的共面度精度。
根據本發明第三方案的表面安裝型插座，能夠在抑制表面安裝端子的錫焊接合部的變形的同時，保持高的共面度精度。


圖1(a)是實施例的插座的正視圖，圖1(b)是后視圖，圖1(c)是俯視圖，圖1(d)是右側視圖，圖1(e)是左側視圖，圖1(f)是仰視圖。
圖2是從實施例的插座的底面方向觀察到的立體圖。
圖3(a)是圖1(e)的沿B-B線的剖視圖，圖3(b)是圖1(e)的插頭插入狀態下的沿B-B線的剖視圖，圖3(c)是圖1(e)的沿D-D線的剖視圖，圖3(d)是圖1(e)的沿C-C線的剖視圖，圖3(e)是圖1(a)的沿A-A線的剖視圖，圖3(f)是圖1(a)的插頭插入狀態下的沿A-A線的剖視圖，圖3(g)是圖3(f)的沿S4-S4線的剖視圖。
圖4(a)是圖1(a)的沿S1-S1線的剖視圖，圖4(b)是圖1的沿S2-S2線的剖視圖，圖4(c)是圖1(a)的沿S3-S3線的剖視圖。
圖5(a)是一方的套簧裝入過程中的圖1(e)的沿B-B線的剖視圖，圖5(b)是兩方的套簧裝入過程中的圖1(e)的沿B-B線的剖視圖，圖5(c)是片簧的正視圖，圖5(d)是片簧裝入過程中的殼體后部的剖視圖，圖5(e)是裝入片簧并插入插頭后的狀態下的殼體后部的剖視圖。
圖6(a)是現有技術例子的插座的正視圖，圖6(b)是其仰視圖。
具體實施例方式
本發明的表面安裝型插座，在殼體上具備表面安裝端子，該表面安裝端子用導電性彈性材料從其底面一側突出，并將其錫焊接合部彎曲使其與安裝對象基板的面互相面對而成。
上述表面安裝端子，如上所述，其特征是由導電性彈性材料制成，將其錫焊接合部彎曲使其位于上述殼體的底面下方，并將其彎曲角設定為銳角。，另外的特征還有，在上述殼體的底面上，至少將該表面安裝端子的錫焊接合部的背面一側所接觸的部位構成為凹狀定位面，并在該表面安裝端子安裝于該殼體上的狀態下，使該錫焊接合部的背面一側處于壓接在該定位面上的狀態，且在該狀態下，擴大上述彎曲角，并使該錫焊接合部的表面一側與安裝對象基板的面構成相互平行的安裝關系。
上述插座，如上所述，是安裝于設備側的連接器，連接器是為了收發上述種種信號或供給接受電源而相互對應地嵌合并連接的手段的全部。還有，該表面安裝型插座，由于是表面安裝型，因此，可安裝于設備一側，可直接錫焊在基板的表面上的連接器的全部則就是它。具體來講，將安裝于設備一側，并直接錫焊在基板表面上的內外型的連接器或插座等作為對象。
上述殼體由考慮其收發對象的信號等的性質決定的種種絕緣性塑料類材料制成，由其插座的用途等決定的種種形狀結構本身作為對象，沒有理由對材質或形狀等進行特別限定。
當然，該殼體具有用于同由與作為嵌合對象的對方連接器的關系所決定的插頭及其它相結合的凹部及其它結構，毋庸置言，還具有用于安裝上述表面安裝端子的結合用的結構。還有，對于這些結構并無特別限定。
上述表面安裝端子，如上所述，雖然以直接錫焊在基板表面上為條件，但對安裝到上述殼體上的數量或從該殼體的底面的哪個部位突出等并未限定。無論從底面的任何部位突出，其錫焊接合部必須位于該殼體的底面下方，都需要使表面安裝端子如上那樣在突出的部位已彎曲這點已如上面所述。
這樣作的目的在于，使其表面安裝端子的錫焊結合部位于從殼體的平面觀察時的投影面內，使基板的占有面積容納于該殼體的平面尺寸內，以實現占有面積的極小化。
另外，位于該表面安裝端子的殼體底面一側的錫焊接合部的長度及寬度，以其整個部位位于該殼體的底面一側為條件，能夠自由設定。該長度及寬度應考慮設置在基板上的情況下的必要的錫焊剝離強度來決定。
還有，該表面安裝端子是由導電性彈性材料制成的，其彎曲部如上所述，有必要為銳角。這是為了將其錫焊接合部的前端背面一側壓接在上述殼體底面的凹狀定位面上。這樣作的目的在于，通過將錫焊接合部的前端背面一側無松弛地與該凹狀定位面接觸，使其定位準確地進行的同時，不僅使該彎曲部擴展，而且使該錫焊接合部與安裝對象基板平行。還有，這終究是為了確保較高的共面度精度。
另外，毋庸置言，該表面安裝端子應具有用于與嵌合對象的連接器的接觸部相接觸的接觸部和與上述殼體的結合用的結構相結合的接合部等結構要素。
上述凹狀定位面，如上所述，雖然構成在上述殼體的底面上，但毋庸置言，其位置關系由與對應的表面安裝端子的錫焊結合部之間的關系決定。該凹狀定位面，以形成為其深度從上述錫焊接合部的前端背面一側所接觸的部位向彎曲基部一側所面對的部位一側漸漸變深的傾斜面為宜。這樣作的目的在于，在將表面安裝端子安裝在殼體上時，通過僅僅使其錫焊接合部的前端背面一側與該凹狀定位面相接成壓接狀態，使該錫焊接合面更容易且可靠地處于與安裝對象基板平行的狀態，能夠確保所期望的共面度精度。
還有，該凹狀定位面，適當的是，使從殼體底面的深度為對應錫焊接合部的板厚。將凹狀定位面，同時形成為如上所述的傾斜面時，單將最淺的部位即上述錫焊接合部的前端背面一側所接觸的部位的深度，如上所述那樣，設為對應該錫焊接合部的厚度的尺寸。具體來講，若錫焊接合部的板厚為0.2mm，則凹狀定位面的深度(或凹狀定位面的相應部位的深度)設為0.21mm的程度。
這樣作的目的就是既抑制表面安裝端子的錫焊結合部的變形，又確保共面度精度。
實施例該實施例的表面安裝型插座是應用于插座上的，基本上如圖1(a)～圖1(f)及圖2所示，由殼體1、安裝于其上的導電性彈性材料制的5個端子即套簧2、3、4、片簧5及固定端子6構成。
上述殼體1為由絕緣性塑料成型的大致長方體狀的部件，如圖1～圖5所示，在其前端，開有用于插入連接對方插頭7的插頭插入孔1a，并使之向后方延長。還有，在該殼體1內部分別構成有用于裝配上述套簧2、3、4、片簧5及固定端子6的狹縫狀乃至孔狀的裝配部，再有，使用來插入基板8的定位孔內進行定位的兩個定位凸起9、9突出于其底面。
裝配上述套簧2、3的裝配部12、13，如圖3(a)、圖3(b)、圖3(e)、圖3(f)、圖4(a)、圖4(b)、圖4(c)、圖5(a)、圖5(b)所示，左右對稱地配置于殼體1的前端部兩側，且分別由從底面朝上面貫通的孔狀空間、靠近其外側的兩側的狹縫狀空間12a、13a、在該殼體1的兩側部開口的卡定孔12b、13b及朝卡定孔12b、13b的相反一側的插頭插入孔1a開口的接觸用孔構成。
裝配上述套簧4的裝配部14，如圖1(f)、圖3(d)、圖3(e)、圖3(f)、圖4(c)所示，配置于殼體1的長度方向的中間部位的左側，構成為從下面到上方中間部位開口的狹縫狀空間，其大致上半部分的中央附近構成朝上述插頭插入孔1a側膨脹的曲面狹縫狀空間，再有，該曲面狹縫狀空間上開有朝該插頭孔1a側開口的接觸用孔。
裝配上述片簧5的裝配部15，如圖3(c)、圖3(d)、圖3(e)、圖3(f)、圖3(g)、圖4(a)所示，配置于從殼體1的右側中間部位到后端之間，且構成為從后端朝前方開口的空間，其前端具備狹縫狀的卡定空間15a，從此到后端，在其上下方具有狹縫狀的結合空間15b，在該結合空間15b的后端附近，具備朝該殼體1的上面開口的狹縫狀的卡定槽15c。在該卡定空間15a的后方，開有作為容許后述的接觸部5c的移動的可動空間15d向插頭插入孔1a側擴大，更在除了后端的后部，從該可動空間15d向上述插頭插入孔1a開口的接觸用孔。還有，在該殼體1的后端還構成有鉤掛槽15e。
還有，裝配上述固定端子6的裝配部16，如圖1(b)、圖1(c)、圖3(c)、圖3(e)、圖3(f)、圖3(g)、圖4(b)、圖4(c)所示，具備配置于殼體1的后端，并在該殼體1的左側從底面貫通后端上面的狹縫狀空間；從其上端(從正面一側觀察時)到右側中間部位的上表面上形成的凹部16a；從該凹部16a的右端朝上述片簧5的裝配部15的可動空間開口的狹縫狀的空間；在上述殼體1的左側從底面后部貫通上面的狹縫狀的空間向左側面開口的卡定口16b；以及形成于殼體1的后端的靠近中央部左側部位的卡定槽部16c。另外，朝上述可動空間15d的開口部，開在上述插頭插入孔1a的側邊。再有，各個上述狹縫狀的空間等，無論是哪一個空間也都向殼體1的后端開口。
再有，在上述殼體1的底面上，分別構成從各個裝配部12、13、14、15、16的下端開口部突出的上述套簧2、3、4、片簧5及固定端子6的錫焊接合部2a、3a、4a、5a、6a的用于定位的凹狀定位面1b、1c、1d、1e、1f。
上述凹狀定位面1b，如圖1(d)、圖1(f)、圖2、圖3(a)、圖3(b)、圖3(g)、圖4(a)、圖5(a)、圖5(b)所示，是構成在殼體1的前端右側所構成的套簧2的錫焊接合部2a用的，尤其如圖3(a)、圖3(b)、圖5(a)、圖5(b)所示，構成于從上述裝配部12的下端開口部向中央一側延長的傾斜面上。
上述凹狀定位面1c，是構成在殼體1的前端的左側所構成的套簧3的錫焊接合部3a用的，如圖1(a)、圖1(e)、圖1(f)、圖2、圖3(a)、圖3(b)、圖4(a)、圖4(b)、圖4(c)、圖5(a)、圖5(b)所示，是與上述凹狀定位面1b的左右對稱型的結構。
上述凹狀定位面1d，如圖1(e)、圖1(f)、圖2、圖3(d)、圖4(b)、圖4(c)所示，是構成在殼體1的長度方向中間部位的左側所構成的套簧4的錫焊接合部4a用的，尤其如圖3(d)所示，構成于從上述裝配部14的下端開口部向中央一側延長的傾斜面上。
上述凹狀定位面1e，如圖1(b)、圖1(d)、圖1(f)、圖2、圖3(c)、圖3(g)、圖4(a)所示，是構成在殼體1的后端右側所構成的套簧5的錫焊接合部5a用的，如圖1(b)、圖3(c)所示，構成于從上述裝配部15的下端開口部向中央一側延長的傾斜面上。
上述凹狀定位面1f，如圖1(b)、圖1(e)、圖1(f)、圖2、圖3(c)、圖4(b)、圖4(c)所示，是構成在殼體1的后端左側所構成的套簧6的錫焊接合部6a用的，如圖1(b)、圖3(c)所示，構成于從上述裝配部16的下端開口部向中央一側延長的傾斜面上。
上述各個凹狀定位面1b、1c、1d、1e、1f的傾斜面，通過使其深度在中央部一側淺，在該各個裝配部12、13、14、15、16的下端開口部一側深，從而做成從中央部一側向該各個裝配部12、13、14、15、16的下端開口部一側上升的結構。再有，使中央部一側的深度與該各個套簧2、3、4、片簧5及固定端子6的錫焊接合部2a、3a、4a、5a、6a的板厚相對應。具體來講，相對該錫焊接合部2a、3a、4a、5a、6a的板厚0.2mm，各個凹狀定位面1b、1c、1d、1e、1f的中央一側的深度設定為0.21mm。
上述套簧2、3為互相左右對稱的結構，尤其如圖3(a)、圖3(b)、圖3(e)、圖3(f)、圖4(b)、圖4(c)、圖5(a)、圖5(b)所示，分別由以下部分構成在中央具備卡定凸片2b、3b且在兩側具備卡定片2c、3c的彈簧主體2d、3d，在其上端折回而構成于其前端附近的接觸部2e、3e，以及在該彈簧主體2d、3d的下端向該接觸部2e、3e的下方一側彎曲成銳角、并沿其方向延長的錫焊接合部2a、3a。該彎曲部位的角度，即該彈簧主體2d、3d和錫焊接合部2a、3a之間構成的角度，在本例中大致構成為87°。該錫焊接合部2a、3a的長度及寬度以必要的錫焊剝離強度為前提，并構成為與上述凹狀定位面1b、1c相對應的尺寸。
上述套簧4，如圖1(f)、圖3(d)、圖3(e)、圖3(f)、圖4(c)所示，由以下部分構成彈簧主體4b，其兩邊延伸、并向上方折邊的卡定片4c，以連接兩側的卡定片4c、4c的上部之間的形態朝與這些面正交的方向膨脹的接觸部4d以及在上述彈簧主體4b的下端朝該接觸部4d的下方一側彎曲成銳角、并沿其方向延長的錫焊接合部4a。該彈簧主體4b和錫焊接合部4a構成的角度，即上述彎曲部的角度，也大致構成為87°。該錫焊接合部4a的長度及寬度也以必要的錫焊剝離強度為前提，并構成為與上述凹狀定位面1d相對應的尺寸。
上述片簧5，如圖3(c)、圖3(d)、圖3(e)、圖3(f)、圖4(a)、圖5(c)、圖5(d)所示，由以下部分構成橫向較長的彈簧主體5b、從該彈簧主體5b的前端側切口彎邊的接觸部5c，從該彈簧主體5b的前端部延長的卡定片5d，從該彈簧主體5b的后端側上端使之凸出的卡定凸片5e，從該彈簧主體5b的后端向該接觸部5c凸出的一側彎曲成直角，進而，使其前端的下部進一步向該接觸部5c一側彎曲成直角的鉤掛部5f以及從該彈簧主體5b的后端一側的下端向該接觸部5c的凸出一側的下方一側使之彎曲成銳角并沿其方向延長的錫焊接合部5a。該彈簧主體5b和錫焊接合部5a構成的角度，即上述彎曲部的角度，也大致構成為87°。該錫焊接合部5a的長度及寬度也以必要的錫焊剝離強度為前提，并構成為與上述凹狀定位面1e相對應的尺寸。
上述固定端子6，如圖1(b)、圖3(c)、圖3(e)、圖3(f)、圖4(b)、圖4(c)所示，由以下部分構成彈簧主體6b，在其中央部附近切口彎邊的卡定凸片6c，從該彈簧主體6b的后部上端彎折并沿垂直方向延長的延長片6d，在其前端使之垂下的接觸部6e，在上述彈簧主體6b的后端下部向該接觸部6e一側彎折的定位片6f，從其前端向該殼體1前方一側彎折成直角的卡定扁尾片6g以及從上述彈簧主體6b的緊靠后部之前的下端向該延長片6d一側彎曲成銳角使之沿其方向延長的錫焊接合部6a。該彈簧主體6b和錫焊接合部6a構成的角度，即上述彎曲部的角度，也大致構成為87°。該錫焊接合部6a的長度及寬度也以必要的錫焊剝離強度為前提，并構成為與上述凹狀定位面1f相對應的尺寸。
在上述套簧2、3、4、片簧5及固定端子6中，套簧2、3、4裝配成分別從殼體1的底面一側裝入各自對應的裝配部12、13、14內，片簧5及固定端子6裝配成分別從殼體1的后方裝入各自對應的裝配部15、16內。套簧2、3、4，使其上部朝上地裝入，片簧5及固定端子6將前端一側作為前頭裝入。若將各個部件這樣壓入，則都均處于規定的裝配狀態。該裝配過程的要點是，對于套簧2，尤其如圖5(a)所示，對于片簧5，如圖5(d)所示。其它也類同。
如此，套簧2、3，如圖3(a)、圖3(b)、圖3(e)、圖3(f)、圖4(a)、圖4(b)、圖4(c)、圖5(a)、圖5(b)所示，卡定凸片2b、3b卡定在裝配部12、13的卡定孔12b、13b的下邊緣上，卡定片2c、3c處于固定在裝配部12、13的狹縫狀空間12a、13a中的狀態，由此，接觸部2e、3e處于從側部面臨插頭插入孔1a的狀態，且各個錫焊接合部2a、3a分別處于適宜地配置于殼體1的底面的凹狀定位面1b、1c上的狀態。
該各個錫焊接合部2a、3a，在安裝狀態下，尤其如圖3(a)、圖3(b)、圖5(b)所示，處于只有其前端背面一側壓接在凹狀定位面1b、1c上的狀態，且設定為87度的上述彎曲部可擴張到90度。這樣，該各個錫焊接合部2a、3a，其下面形成與殼體1的底面及安裝對象基板8平行。
套簧4，如圖3(d)、圖3(e)、圖3(f)、圖4(c)所示，其兩側的卡定片4c、4c卡定于裝配部14的狹縫狀空間的兩側部，并由此定位，其接觸部4d處于從側部面臨插頭插入孔1a的狀態，且錫焊接合部4a處于適宜地配置于殼體1的底面的凹狀定位面1d上的狀態。
該錫焊接合部4a，在裝配狀態下，尤其如圖3(d)所示，處于只有其前端背面一側壓接在凹狀定位面1d上的狀態，且與套簧2、3的著種場合相同地、設定為87度的上述彎曲部可擴張到90度。這樣，該錫焊接合部4a，其下面形成與殼體1的底面及安裝對象基板8平行。
片簧5，如圖3(c)、圖3(d)、圖3(e)、圖3(f)、圖4(a)、圖5(d)所示，從該彈簧主體5b的前端部延長的卡定片5d卡定于裝配部15的狹縫狀的卡定空間15中，且彈簧主體5b的上下邊緣卡定于狹縫狀的結合空間15b中，卡定凸片5e卡定于卡定槽15c的下邊緣上，再有，后端的鉤掛部5f插入并卡定于鉤掛槽15e中，由此，片簧5固定在裝配部15上，其接觸部5c中間部位的突出部處于從側部面臨插頭插入孔1a的狀態，前端部處于與固定端子6的接觸部6e可脫離、連接的狀態，再有，錫焊接合部5a處于適宜地配置于殼體1的底面的凹狀定位面1e上的狀態。
該錫焊接合部5a，在裝配狀態下，尤其如圖3(c)所示，處于只有其前端背面一側壓接在凹狀定位面1e上的狀態，與套簧2、3、4的這種場合相同地、設定為87度的上述彎曲部可擴張到90度。這樣，該錫焊接合部5a，其下面形成與殼體1的底面及安裝對象基板8平行。
固定端子6，如圖1(b)、圖3(c)、圖3(e)、圖3(f)、圖4(b)、圖4(c)所示，延長片6d配置于凹部16a上，卡定凸片6c卡定于卡定口16b的后邊緣上，且定位片6f與殼體1的后面凹部接觸，再有，其前端的卡定扁尾片6g嵌合卡定于卡定槽部16c內，由此，固定端子6固定于裝配部16上，其接觸部6e處于通過殼體1上部的狹縫狀空間面臨上述片簧5的裝配部15的可動空間15d的狀態，加之，錫焊接合部6a處于適宜地配置于殼體1的底面的凹狀定位面1f上的狀態。
該錫焊接合部6a，在裝配狀態下，尤其如圖1(b)、圖3(c)所示，處于只有其前端背面一側壓接在凹狀定位面1f上的狀態，與套簧2、3、4及片簧5的這種場合相同地、設定為87度的上述彎曲部可擴張到90度。這樣，該錫焊接合部6a，其下面形成與殼體1的底面及安裝對象基板8平行。
因此，根據該實施例的插座，套簧2、3、4、片簧5及固定端子6的錫焊接合部2a、3a、4a、5a、6a，由于都位于殼體1的底面范圍內，因此，在安裝對象基板8中的占有面積納入該殼體1的平面尺寸內，能夠實現占有面積的極小化。
各個錫焊接合部2a、3a、4a、5a、6a，其前端背面一側分別壓接于殼體1的底面的凹狀定位面1b、1c、1d、1e、1f上，并且由于彎曲角由此可擴大到直角，因而形成與殼體1的底面及安裝對象的基板8平行，以使定位準確，其共面度精度納入凹狀定位面1b、1c、1d、1e、1f及該錫焊接合部2a、3a、4a、5a、6a的尺寸公差范圍內。在該實施例中，考慮到加工精度，由于將錫焊接合部2a、3a、4a、5a、6a的板厚尺寸設定為0.2mm、將其公差設定為±0.01，并將凹狀定位面1b、1c、1d、1e、1f的中央一側的深度尺寸設定為0.21mm、將其公差設定為+0.03、-0，因此，從其累積公差中，能夠確保最大為0.05mm的共面度精度。
各個錫焊接合部2a、3a、4a、5a、6a，如上所述，由于處于壓接在凹狀定位面1b、1c、1d、1e、1f上的狀態，因此，能夠避免其變形。
各個錫焊接合部2a、3a、4a、5a、6a，如上所述，不過是將其配置在殼體1的底面一側而已，其長度及寬度與現有技術比較并未減小，因此，確保了充分的錫焊剝離強度。
權利要求
1.一種表面安裝型插座，在殼體上具備從其底面一側突出，并使其錫焊接合部與安裝對象基板的面相面對地彎曲的導電性彈性材料制造的表面安裝端子的表面安裝型插座中，其特征在于，使上述表面安裝端子彎曲成上述錫焊接合部位于上述殼體的底面下方，且將其彎曲角設定為銳角；其結構為，在上述殼體的底面上，至少將該表面安裝端子的錫焊接合部的背面一側所接觸的部位構成為凹狀定位面，并在該表面安裝端子安裝于該殼體上的狀態下，使該錫焊接合部的背面一側處于壓接在該定位面上的狀態，且上述彎曲角擴大，形成該錫焊接合部的表面一側與安裝對象基板面平行。
2.根據權利要求1所述的表面安裝型插座，其特征在于，將上述凹狀定位面形成為，從上述表面安裝端子的錫焊接合部的前端背面一側所接觸的部位朝著其彎曲基部側所面對的部位一側漸漸變深的傾斜面。
3.根據權利要求1或2所述的表面安裝型插座，其特征在于，將上述凹狀定位面設定為，使其上述表面安裝端子的至少錫焊接合部的前端背面一側所接觸的部位的深度與該錫焊接合部的板厚相對應的尺寸。
全文摘要
本發明在于確保表面安裝型插座在基板上占有面積的極小化及較高的共面度精度。本發明的表面安裝型插座的結構為，導電性彈簧材料制造的套簧(2、3、4)、片簧(5)及固定端子(6)分別從從殼體(1)的底面一側突出，其各個凸出部形成為從殼體(1)的底面側部附近朝底面中央部一側彎曲的錫焊接合部(2a、3a、4a、5a、6a)，這些錫焊接合部的前端背面一側靠近壓接于在從殼體1的底面中央部一側朝其側部一側漸漸變深的傾斜面上構成的各個錫焊接合部(2a、3a、4a、5a、6a)的中央部，由此，彎曲部的彎曲角可擴大到直角，錫焊接合部(2a、3a、4a、5a、6a)的表面一側形成與對象基板8的面平行。
文檔編號H01R13/11GK101038993SQ20061012671
公開日2007年9月19日 申請日期2006年9月1日 優先權日2006年3月14日
發明者佐藤亮孝 申請人:Smk株式會社