專利名稱：斷路器的防塵構造的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種為斷路器的電弧氣排放口設計的防塵構造，它用于模制盒的斷路器中，例如自動斷路器、通地漏泄斷路器等等。
當斷路器在使用中(斷路器通常豎直放置，其供電側接頭在上邊)，這塊擋板10起著防止周圍區域的灰塵或者類似的東西通過電弧氣排放口進入到盒子內部的作用，而且擋板10是用耐熱/防火纖維板制成。在斷路器切斷電流的過程中，擋板自身受到滅弧腔內產生的氣壓力作用后改變形狀，這樣就打開了電弧氣排放口并將電弧氣釋放到外面去。
現在對圖4中傳統斷路器中的擋板及其安裝構造進行說明。如圖5(a)和5(b)所示，傳統擋板10的設計彎曲了突出部分10a和10b，以使它們從板的左、右邊緣和下邊緣伸向后面，而且為了與斷路器連接，把擋板10壓到滅弧腔9的單元框架9a前面的壁上，如圖6(a)和(b)所示(框架前面的壁有格形的結構，以用來釋放電弧氣)，然后與滅弧腔9一起從斷路器1的下盒1a頂部插入到下盒1a中。在這個位置，突出部分10a的兩邊都輕夾在單元框架9a和斷路器盒1的內壁面之間，并且下邊緣的突出部分夾在框架9a和固定觸靴2之間以保持在封堵的位置上。在圖6中，9b為構造在單元框架9a上的滅弧網格。
根據這樣的構造，在正常情況下，擋板10封住了引入滅弧腔的電弧氣排放口，因而防止了外來灰塵的侵入。在另一方面，在斷路器切斷電流的過程中，擋板受到產生在滅弧腔里產生的電弧氣的內部壓力，這壓力使擋板的突出部分10a從夾固中釋放出來，所以擋板向外開啟，也就把電弧氣釋放了出去。
但如上所述的傳統擋板10及其安裝構造存在如下的缺點。
也就是說，傳統構造需要插入突出部分10a、10b以支承擋板本身，其所需的突出部分10a、10b的彎曲工藝增大了擋板的制造成本。還有，要把擋板10連接到斷路器上，就必須利用人工完成，連接時把擋板10壓到滅弧腔的單元框架9a上，然后保持這個狀態，插入到斷路器盒1中，這樣的構造不易適應于使用裝配機器人或類似機械的自動裝配系統。不僅如此，即使在連接好擋板10后，還必須在斷路器盒1上裝上蓋子16b。否則，如果斷路器盒1在裝配的過程中掉下來，擋板會和滅弧腔9一起脫落。
為了完成根據本發明的前述目的，在構造中，斷路器有一個在斷路器盒一個端面開口并引入到斷路器盒內部的滅弧腔的電弧氣排放口，為了封住電弧氣排放口的開口面，在斷路器上連接一塊防塵擋板，這塊擋板由一塊可彎曲的平板制成，并且擋板疊放在電弧氣排放口的開口端面上，在該端面上擋板的一端銷住并固定在斷路器盒的外壁面上。特別地，對本發明進行如下的具體闡述。
(1)成形在擋板端部的孔裝配在斷路器盒的鎖止突起上，并用鉚接的方法固定。
(2)在擋板前邊緣部分的突出部分插入到斷路器盒側面的嚙合槽中，以可釋放地固定。
在上述情況的防塵構造中，在正常情況下，擋板封住了電弧氣排放口，因而防止了周圍區域的灰塵侵入到斷路器盒內部。在這種情況下，通過保持擋板的嚙合突出部分插入并固定在盒子側面的嚙合槽中，就可以保證穩定的防塵功能。在另一方面，在斷路器切斷電流的過程中，擋板受到滅弧腔內產生的電弧氣壓力，因而向外打開以釋放電弧氣。還有，一旦滅弧完成，擋板就彈性地回到它原來的位置，以再次封住電弧氣排放口。
擋板是一塊簡單的平板，不需要彎曲加工，并直接通過鉚接安裝到斷路器盒的外壁面上，因此就可以使擋板的制造的成本降低，而且擋板到斷路器盒的連接也能易于適應使用裝配機器人和類似機械的自動裝配系統。
圖2為

圖1中防塵擋板的正視圖。
圖3為一些主要部件剖面圖，表示了擋板裝入圖1斷路器盒的構造，(a)所示為在連接擋板之前的狀態，以及(b)所示為連接擋板之后的狀態。
圖4所示為采用傳統防塵構造的斷路器的橫剖面結構。
圖5為連接在圖4斷路器盒上的防塵擋板的全部視圖，(a)至(c)分別為它的正視圖、側視圖和俯視圖。
圖6為裝在圖4斷路器中的滅弧腔的結構圖，(a)和(b)分別為它的側視圖和俯視圖。
圖1(a)、(b)為一個應用于自動斷路器的本發明防塵構造例子的結構圖，其中，斷路器盒1內部設有滅弧腔9，引入滅弧腔9的電弧氣排放口1c在斷路器1中的供電側接頭部分下側開口，防塵擋板10疊放在盒壁面的外側上，以封住電弧氣排放口1c，并用如下所述的方法連接。
也就是說，擋板10是用厚度不超過十分之幾毫米的平纖維板制成的，并且具有可彎曲性，以及如圖2所示，在板的下邊緣部分設有左右一對安裝孔10c，嚙合突出部分10d設計成在上邊緣的左右邊略微伸出。另一方面，在斷路器盒1的外壁一邊上形成有鎖止突起1d，如圖3(a)所示，以與擋板10的安裝孔10c相配合，左右一對嚙合槽1e設在電弧氣排放口1c的上部，擋板10的嚙合突出部分10d就插入并固定于其中。
那么，為了把擋板10連接到斷路器盒1上，將擋板10的安裝孔10c套在鎖止突起1d上，在那上面使用熱鉚接或者類似的方法擠壓鎖止突起1d的尖部來固定擋板10，如圖3(b)所示。此外，形成在擋板10上端一邊的嚙合突出部分10d插入到盒子一邊的嚙合槽1e中。該擋板10的安裝由使用裝配機器人的一個自動裝配操作來完成。
根據上面所述的情況，當一個斷路器在使用中，但只是在正常狀態下，擋板10從外面封住了電弧氣排放口1c的開口端面，因而可以阻止灰塵或類似的東西從周圍的區域侵入到盒子內部來。
在另一方面，在斷路器切斷電流的過程中，擋板受到滅弧腔9里產生的電弧氣的氣壓力，其上的擋板嚙合突出部分10d就從與盒子一邊的嚙合槽1e的嚙合中釋放出來，并且擋板10向外彎曲，如圖3(b)中虛線所示，因而打開了電弧氣排放口1c并將電弧氣釋放到外面，如圖中的箭頭所示。還有，一旦滅弧完成，擋板就由于它自身的彈性而回復到它的最初位置，因而封住了電弧氣排放口1c。在這種狀態下，如果從前面推按擋板的嚙合突出部分10d，那么突出部分就會插入盒子一側的嚙合槽中，因而回復到了最初的狀態。
如上面所提及的，根據本發明的構造，擋板由一塊可彎曲的平板制成，它連接到斷路器盒的外壁上以封住開口于該盒一個端面上電弧氣排放口，并且該擋板疊放在電弧氣排放口端面之上，在端面上擋板的一個端部銷住并固定在斷路器盒的外壁面上。作為它的固定方法，成形在擋板邊上的孔套上并鉚接在斷路器盒外壁面的鎖止突出上，并且，因此與傳統的擋板及其安裝構造相比，不僅無需擋板的彎曲加工，擋板的連接可以方便地完成，而且適用于裝配機器人方式的自動裝配系統。
不僅如此，通過把擋板邊緣上的嚙合突出部分插入斷路器盒一邊的嚙合槽中以可釋放地夾固，擋板在使用中不會卷起或者離開，因此保證了穩定的防塵功能。
標號說明1斷路器盒；1c 電弧氣排放口；1d 鎖止突起；1e 嚙合槽；2固定觸靴；3移動觸靴；9滅弧腔；10 擋板；10c 安裝孔；10d 嚙合突起部分。
權利要求
1.一個斷路器的防塵構造，它有一個在斷路器的一個端面上開口并引入到斷路器盒內部滅弧腔的電弧氣排放口；構造中防塵擋板連接在斷路器盒上以封住所述的電弧氣排放口的開口面；其特征在于所述這塊擋板由一塊可彎曲的平板制成，并且所述擋板疊放在電弧氣排放口的開口端面上，在該端面上所述擋板的一端銷住并固定在斷路器盒的外壁面上。
2.如權利要求1所述的斷路器的防塵構造，其特征在于成形在擋板一個端部的孔裝配在斷路器盒外壁面上的鎖止突起上，并用鉚接的方法固定。
3.如權利要求1或2所述的斷路器的防塵構造，其特征在于在擋板前邊緣部分的突出部分插入到斷路器盒一邊的嚙合槽中，以可釋放地固定。
全文摘要
本發明的目的是通過一種能易于適應自動裝配系統的簡單構造來改進封住斷路器盒電弧氣排放口的防塵擋板及其安裝構造。在斷路器的防塵構造中,斷路器有一個在斷路器盒1一個端面上開口并引入該斷路器盒內部滅弧腔9的電弧氣排放口1c;斷路器中,一塊防塵擋板10連接在斷路器盒上以封住電弧氣排放口的開口面,該擋板由可彎曲的平板制成;擋板疊放在電弧氣排放口的端面上,在端面上擋板一端的安裝孔裝配在斷路器盒外壁面上的鎖止突起1c上,并通過鉚接的方法固定。
文檔編號H01H73/02GK1388544SQ0212200
公開日2003年1月1日 申請日期2002年5月28日 優先權日2001年5月28日
發明者小笠原誠, 佐藤一彥, 湯田常一, 大久保誠 申請人:富士電機株式會社