一種線切割能耗預測用的基礎數據庫建立方法
【專利摘要】本發明公開了一種線切割能耗預測用的基礎數據庫建立方法，包括以下步驟：根據機床特性獲得vw、vCU；通過數據采集裝置獲得線切割機床的功率曲線；打開電腦主機，求EDCO；打開水泵沖水，求EDP；打開照明燈，求EDL；關閉照明燈后運絲，求EDW；進行走絲，求EDKW；瞬時切入厚度為1mm的不銹鋼工件以求EDSS；直線切割厚度為1mm的不銹鋼工件求EDZCU；改變切割厚度為nmm，求ηH；改變切割材料為其他材料，求ηC；等厚度等時間切割長度比，求ηS；據J度角切割處出現的功率曲線突變范圍求EDJ；圓弧切割厚度為1mm的切割半徑為1mm的不銹鋼工件，求EDYCU；改變切割圓弧半徑，求ηQ。本發明能夠通過此方法建立能耗預測所需的各個部分的基礎數據，從而為基于此數據庫的能耗預測方法提供支持。
【專利說明】-種線切割能耗預測用的基礎數據庫建立方法 【技術領域】
[0001] 本發明設及線切割基礎數據庫的技術領域，特別是一種線切割能耗預測用的基礎 數據庫建立方法的技術領域。 【【背景技術】】
[0002] 線切割是一種利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極并對工件進行脈沖 火花放電蝕除金屬、切割成型的加工方法。電火花線切割工作時，在電極絲和工件之間進行 脈沖放電。電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。當來一個電脈沖時，在電極 絲和工件之間產生一次火花放電，在放電通道的中屯、溫度瞬時可高達l〇〇〇〇°C W上，高溫使 工件金屬烙化，甚至有少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產生氣化，運些 氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速膨脹，并具有爆炸的特性。運種熱膨脹和局部微爆炸， 拋出烙化和氣化了的金屬材料而實現對工件材料進行電蝕切割加工。
[0003] 線切割的能耗主要來源有電腦主機能耗Ec日化computer )、運絲能耗Ew化wire- feed)、水累沖水能耗 Ep 化 pump)、照明燈能耗化化 lamp)、切割能耗 Egu 化 cutting) 的變功率 的能耗。對于總能耗，在確定的需加工零件的幾何特征、材料、厚度后，既能預測各個能耗所 經歷的時間，根據單位時間功率與時間相乘，即為各個能耗值，對于不同厚度、材料，需要厚 度系數和材料系數修正。對于圓弧切割，不同曲率下的圓弧切割需要曲率系數修正;對于不 同厚度下的切割，也需對切割速度進行適當修正，需要速度系數。因此，需要一個用于線切 割能耗預測用的基礎數據庫，W在智能預測過程中提供基礎數據信息。現有多種數據采集 裝置用W獲得機床的功率曲線，利用數據采集裝置的功率曲線，W實驗法獲取各個基礎數 據。 【
【發明內容】
】
[0004] 本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種線切割能耗預測用的基礎數 據庫建立方法，能夠通過此方法建立能耗預測所需的各個部分的基礎數據，從而為基于此 數據庫的能耗預測方法提供支持。
[0005] 為實現上述目的，本發明提出了一種線切割能耗預測用的基礎數據庫建立方法， W下步驟：
[0006] 第一步:根據機床特性獲得空走絲速度Vw、切割走絲速度VCU;
[0007] 第二步:通過數據采集裝置獲得線切割機床的功率曲線，功率對時間的積分即為 能耗；
[000引第=步:打開電腦主機，直至所獲得的功率曲線基本水平，功率曲線所穩定的功率 值為電腦主機能耗實驗功率Pco,實驗記錄時間為電腦主機能耗實驗時間Tco,則單位時間電 腦主機能耗夫
[0009]第四步:打開水累沖水，直至所獲得的功率曲線基本水平，功率曲線所穩定的功率 值為水累沖水能耗實驗功率時，實驗記錄時間為水累沖水能耗實驗時間Tp，則單位時間水累 沖水能耗為
；
[0010] 第五步:打開照明燈，直至所獲得的功率曲線基本水平，功率曲線所穩定的功率值 為照明燈能耗實驗功率Pl，實驗記錄時間為照明燈能耗實驗時間化，則單位時間照明燈能耗 朱
[0011] 第六步:關閉照明燈后運絲，直至所獲得的功率曲線基本水平且周期性出現一次 功率突變，兩次功率突變的間隔時間為運絲筒半周期時間Tzw,功率曲線的瞬時值為運絲能 耗實驗瞬時功率Pw,實驗記錄時間為運絲能耗實驗時間村，且Tw為Tzw的整數倍，則單位時間 運絲能耗戈
[0012] 第屯步:進行走絲，切割到工件前的空走絲過程對應功率曲線出現功率曲線出現 突變前的曲線，功率曲線的瞬時值為空走絲能耗實驗瞬時功率Pkw,空走絲實驗記錄時間為 空走絲能耗實驗時間Tkw,且Tkw為Tzw的整數倍，則單位時間下的空走絲能耗為
[0013] 第八步：瞬時切入厚度為1mm的不誘鋼工件時的功率曲線突變范圍內能耗為瞬時 切入突變能耗Etss，突變范圍的時間為瞬時切入突變時間Ttss，突變范圍內對應功率為瞬時 切入過程功率Ptss,則單位厚度下的瞬時能耗巧
[0014] 第九步:直線切割厚度為1mm的不誘鋼工件時，功率曲線上的瞬時功率為直線切割 能耗實驗瞬時功率Pzcu，實驗記錄時間為直線切割能耗實驗時間Tzcu，則單位時間厚度下的 直線切割能耗為
[0015] 第十步:直線切割厚度為nmm的不誘鋼工件時，功率曲線上的瞬時功率為直線切割 nmm厚度實驗瞬時功率PnZCU，實驗記錄時間為直線切割nmm厚度實驗時間TnZCU，則厚度nmm下 的單位時間直線切割能耗
厚度系數％滿足EDnzcu = n巧DZGU*%，從而獲得nmm厚度下的厚度系數％;
[0016] 第^^一步:直線切割厚度為1mm的其他材料工件時，功率曲線上的瞬時功率為直線 切割其他材料實驗瞬時功率Pqzcu,實驗記錄時間為直線切割其他材料實驗時間Tqzcu,則其他 材料下的單位時間厚度直線切割能耗為
，其他材料 的材料系數為
[0017] 第十二步:直線切割厚度為1mm的不誘鋼工件時，實驗記錄時間為直線切割單位厚 度工件時間TiD,切割長度為直線切割單位厚度工件長度XiD;直線切割厚度為nmm的不誘鋼 工件時，實驗記錄時間為直線切割nmm厚度工件時間TnD,切割長度為直線切割nmm厚度工件 長度XnD;從而獲得nmm厚度下的速度系曼
[0018] 第十=步:在切割厚度為1mm的不誘鋼工件時，在J度角切割處出現的功率曲線突變 范圍內能耗為J度角突變能耗Etj，突變范圍的時間為J度角突變時間Ttj，功率曲線上的瞬時 功率為J度角切割瞬時功率Ptj,則單位厚度下的J度角特征能耗
[0019] 第十四步：圓弧切割厚度為1mm的切割半徑為1mm的不誘鋼工件時，功率曲線上的 瞬時功率為圓弧切割能耗實驗瞬時功率Pycu,實驗記錄時間為圓弧切割能耗實驗時間Tycu, 則單位時間厚度下的圓弧切割能耗
[0020] 第十五步：圓弧切割厚度為1mm的切割半徑為rmm的不誘鋼工件時，功率曲線上的 瞬時功率為圓弧切割rmm半徑實驗瞬時功率PrYCU,實驗記錄時間為圓弧切割rmm半徑實驗時 間TrYCU，則半徑rmm下的單位時間圓弧切割能耗> 曲 率系數滿足EDrYCU =巧Edycu巧Q，從而獲得rmm半徑下的曲率系數TlQ。
[0021] 作為優選，所述厚度系數riH、材料系數為％、速度系數ns、曲率系數riQ均為無量綱參 數，空走絲速度Vw、切割走絲速度VQJ的單位均為mm/s，電腦主機能耗實驗功率Pco、水累沖水 能耗實驗功率Pp、照明燈能耗實驗功率扣、運絲能耗實驗瞬時功率Pw、空走絲能耗實驗瞬時 功率P"、瞬時切入過程功率Ptss、直線切割能耗實驗瞬時功率Pzeu、直線切割nmm厚度實驗瞬 時功率PnZGU、直線切割其他材料實驗瞬時功率?92抓、1度角切割瞬時功率?^、圓弧切割能耗 實驗瞬時功率Pycln圓弧切割rmm半徑實驗瞬時功率PrYCU的單位均為W，電腦主機能耗實驗時 間Tco、水累沖水能耗實驗時間Tp、照明燈能耗實驗時間Tl、運絲筒半周期時間Tzw、運絲能耗 實驗時間Tw、空走絲能耗實驗時間Tkw、瞬時切入突變時間Ttss、直線切割能耗實驗時間Tzcu、 直線切割nmm厚度實驗時間Tnzcu、直線切割其他材料實驗時間Tqzcu、直線切割單位厚度工件 時間Tid、直線切割nmm厚度工件時間TnD、J度角突變時間Ttj、圓弧切割能耗實驗時間Tycln圓 弧切割rmm半徑實驗時間TrYCU的單位均為S，單位時間電腦主機能耗Edcck單位時間水累沖水 能耗Edp、單位時間照明燈能耗Edl、單位時間運絲能耗Edw、單位時間下的空走絲能耗Edkw、瞬 時切入突變能耗Etss、單位厚度下的瞬時能耗為Edss、單位時間厚度下的直線切割能耗為 Edzcu、厚度nmm下的單位時間直線切割能耗EDnZCU、其他材料下的單位時間厚度直線切割能耗 為EdqzclnJ度角突變能耗Etj、單位厚度下的J度角特征能耗Edj、單位時間厚度下的圓弧切割 能耗Edycu、半徑rmm下的單位時間圓弧切割能耗EDrYCU的單位均為J，直線切割單位厚度工件 長度XiD、直線切割nmm厚度工件長度XnD的單位均為mm。
[0022] 本發明的有益效果:本發明能夠通過此方法建立能耗預測所需的各個部分的基礎 數據，從而為基于此數據庫的能耗預測方法提供支持。
[0023] 本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。 【【附圖說明】】
[0024] 圖1是本發明一種線切割能耗預測用的基礎數據庫建立方法的方法步驟圖。 【【具體實施方式】】
[0025] 參閱圖1，本發明，包括W下步驟：
[00%]第一步:根據機床特性獲得空走絲速度Vw、切割走絲速度VCU ;
[0027] 第二步:通過數據采集裝置獲得線切割機床的功率曲線，功率對時間的積分即為 能耗；
[0028] 第=步:打開電腦主機，直至所獲得的功率曲線基本水平，功率曲線所穩定的功率 值為電腦主機能耗實驗功率Pco，實驗記錄時間為電腦主機能耗實驗時間Tco，則單位時間電 腦主機能耗為
[0029] 第四步:打開水累沖水，直至所獲得的功率曲線基本水平，功率曲線所穩定的功率 值為水累沖水能耗實驗功率時，實驗記錄時間為水累沖水能耗實驗時間Tp,則單位時間水累 沖水能耗）
[0030] 第五步:打開照明燈，直至所獲得的功率曲線基本水平，功率曲線所穩定的功率值 為照明燈能耗實驗功率Pl，實驗記錄時間為照明燈能耗實驗時間化，則單位時間照明燈能耗 為
[0031] 第六步:關閉照明燈后運絲，直至所獲得的功率曲線基本水平且周期性出現一次 功率突變，兩次功率突變的間隔時間為運絲筒半周期時間Tzw,功率曲線的瞬時值為運絲能 耗實驗瞬時功率Pw,實驗記錄時間為運絲能耗實驗時間村，且Tw為Tzw的整數倍，則單位時間 運絲能耗為
[0032] 第屯步:進行走絲，切割到工件前的空走絲過程對應功率曲線出現功率曲線出現 突變前的曲線，功率曲線的瞬時值為空走絲能耗實驗瞬時功率Pkw,空走絲實驗記錄時間為 空走絲能耗實驗時間Tkw,且Tkw為Tzw的整數倍，則單位時間下的空走絲能耗為
[0033] 第八步：瞬時切入厚度為1mm的不誘鋼工件時的功率曲線突變范圍內能耗為瞬時 切入突變能耗Etss，突變范圍的時間為瞬時切入突變時間Ttss，突變范圍內對應功率為瞬時 切入過程功率Ptss，則單位厚度下的瞬時能耗為
[0034] 第九步:直線切割厚度為1mm的不誘鋼工件時，功率曲線上的瞬時功率為直線切割 能耗實驗瞬時功率Pzcu,實驗記錄時間為直線切割能耗實驗時間Tzcu,則單位時間厚度下的 直線切割能耗^
[0035] 第十步:直線切割厚度為nmm的不誘鋼工件時，功率曲線上的瞬時功率為直線切割 nmm厚度實驗瞬時功率PnZCU，實驗記錄時間為直線切割nmm厚度實驗時間TnZCU，則厚度nmm下 的單位時間直線切割能帛
，厚度系數riH滿足EDnZCU = n巧DZOJ*%，從而獲得nmm厚度下的厚度系數％;
[0036] 第十一步:直線切割厚度為1mm的其他材料工件時，功率曲線上的瞬時功率為直線 切割其他材料實驗瞬時功率Pqzcu,實驗記錄時間為直線切割其他材料實驗時間Tqzcu,則其他 材料下的單位時間厚度直線切割能耗為
，其他材料 的材料系數為
[0037] 第十二步:直線切割厚度為1mm的不誘鋼工件時，實驗記錄時間為直線切割單位厚 度工件時間TiD,切割長度為直線切割單位厚度工件長度XiD;直線切割厚度為nmm的不誘鋼 工件時，實驗記錄時間為直線切割nmm厚度工件時間TnD,切割長度為直線切割nmm厚度工件 長度XnD;從而獲得nmm厚度下的速度系1
[0038] 第十=步:在切割厚度為1mm的不誘鋼工件時，在J度角切割處出現的功率曲線突變 范圍內能耗為J度角突變能耗Etj，突變范圍的時間為J度角突變時間Ttt，功率曲線上的瞬時功率 為J度角切割瞬時功率Ptj,則單位厚度下的J度角特征能耗
[0039] 第十四步：圓弧切割厚度為1mm的切割半徑為1mm的不誘鋼工件時，功率曲線上的 瞬時功率為圓弧切割能耗實驗瞬時功率Pycu,實驗記錄時間為圓弧切割能耗實驗時間Tycu, 則單位時間厚度下的圓弧切割能束
[0040] 第十五步：圓弧切割厚度為1mm的切割半徑為rmm的不誘鋼工件時，功率曲線上的 瞬時功率為圓弧切割rmm半徑實驗瞬時功率PrYCU,實驗記錄時間為圓弧切割rmm半徑實驗時 間TrYCU,則半徑rmm下的單位時間圓弧切割能耗
，曲 率系數滿足EDrYCU =巧Edyc恤Iq，從而獲得rmm半徑下的曲率系數riQ。
[0041] 具體的，所述厚度系數riH、材料系數為riG、速度系數ns、曲率系數riQ均為無量綱參 數，空走絲速度Vw、切割走絲速度VCU的單位均為mm/s，電腦主機能耗實驗功率Pcck水累沖水 能耗實驗功率Pp、照明燈能耗實驗功率Pl、運絲能耗實驗瞬時功率Pw、空走絲能耗實驗瞬時 功率Pkw、瞬時切入過程功率Ptss、直線切割能耗實驗瞬時功率Pzeu、直線切割nmm厚度實驗瞬 時功率PnZGU、直線切割其他材料實驗瞬時功率?92抓、1度角切割瞬時功率?^、圓弧切割能耗 實驗瞬時功率Pycln圓弧切割rmm半徑實驗瞬時功率PrYCU的單位均為W，電腦主機能耗實驗時 間Tcck水累沖水能耗實驗時間Tp、照明燈能耗實驗時間化、運絲筒半周期時間Tzw、運絲能耗 實驗時間Tw、空走絲能耗實驗時間Tkw、瞬時切入突變時間Ttss、直線切割能耗實驗時間Tzcu、 直線切割nmm厚度實驗時間Tnzcu、直線切割其他材料實驗時間Tqzcu、直線切割單位厚度工件 時間TiD、直線切割nmm厚度工件時間TnD、J度角突變時間化、圓弧切割能耗實驗時間Tycln圓 弧切割rmm半徑實驗時間TrYCU的單位均為S，單位時間電腦主機能耗Edcck單位時間水累沖水 能耗Edp、單位時間照明燈能耗Edl、單位時間運絲能耗Edw、單位時間下的空走絲能耗Edkw、瞬 時切入突變能耗Etss、單位厚度下的瞬時能耗為Edss、單位時間厚度下的直線切割能耗為 Edzcu、厚度nmm下的單位時間直線切割能耗EDnZCLN其他材料下的單位時間厚度直線切割能耗 為EdqzcluJ度角突變能耗化、單位厚度下的J度角特征能耗Edj、單位時間厚度下的圓弧切割 能耗Edycu、半徑rmm下的單位時間圓弧切割能耗EDrYCU的單位均為J，直線切割單位厚度工件 長度XiD、直線切割nmm厚度工件長度XnD的單位均為mm。
[0042] 本發明工作過程：
[0043] 本發明一種線切割能耗預測用的基礎數據庫建立方法在工作過程中，依據上述十 五步步驟獲得相應參數并匯總入基礎數據庫，其中，第一步中的空走絲速度Vw、切割走絲速 度VCU由機床參數決定，通過實驗獲得的數據庫僅適用于同一型號機床，且在同型號的不同 機床上存在適當誤差，需添加修正系數進行修正使用。其他步驟中，需注意的是，所測取的 實驗段必須是穩定后的，且由于運絲筒在一定周期內會出現突變，此原因是由于運絲筒運 絲到頭后的電機正反轉突變造成的，因此獲取基礎數據庫時，需為運絲筒半周期時間Tzw的 整數倍，從而從數據庫的獲取層面上減少預測時產生的誤差。
[0044] 本發明，能夠通過此方法建立能耗預測所需的各個部分的基礎數據，從而為基于 此數據庫的能耗預測方法提供支持。
[0045] 上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后 的方案均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種線切割能耗預測用的基礎數據庫建立方法，其特征在于:包括以下步驟： 第一步:根據機床特性獲得空走絲速度VW、切割走絲速度VCU; 第二步:通過數據采集裝置獲得線切割機床的功率曲線，功率對時間的積分即為能耗； 第三步:打開電腦主機，直至所獲得的功率曲線基本水平，功率曲線所穩定的功率值為 電腦主機能耗實驗功率Pco，實驗記錄時間為電腦主機能耗實驗時間T CQ，則單位時間電腦主 機能〗第四步:打開水栗沖水，直至所獲得的功率曲線基本水平，功率曲線所穩定的功率值為 水栗沖水能耗實驗功率Pp，實驗記錄時間為水栗沖水能耗實驗時間Tp，則單位時間水栗沖水 能耗戈第五步:打開照明燈，直至所獲得的功率曲線基本水平，功率曲線所穩定的功率值為照 明燈能耗實驗功率Pl，實驗記錄時間為照明燈能耗實驗時間?Υ，則單位時間照明燈能耗為第六步:關閉照明燈后運絲，直至所獲得的功率曲線基本水平且周期性出現一次功率 突變，兩次功率突變的間隔時間為運絲筒半周期時間Tzw，功率曲線的瞬時值為運絲能耗實 驗瞬時功率Pw，實驗記錄時間為運絲能耗實驗時間IV，且Tw為Tzw的整數倍，則單位時間運絲 能耗?； 第七步:進仃走絲，切割到丄仵前的空走絲過程對應功率曲線出現功率曲線出現突變前的 曲線，功率曲線的瞬時值為空走絲能耗實驗瞬時功率Pkw，空走絲日汁1、團為空擊??舎 耗實驗時間Tkw，且Tkw為Tzw的整數倍，則單位時間下的空走絲能耗?第八步：瞬時切入厚度為1mm的不銹鋼工件時的功率曲線突變范圍內能耗為瞬時切入 突變能耗Etss，突變范圍的時間為瞬時切入突變時間Ttss，突變范圍內對應功率為瞬時切入 過程功率PTSS，則單位厚度下的瞬時能耗）第九步:直線切割厚度為1mm的不銹鋼工件時，功率曲線上的瞬時功率為直線切割能耗 實驗瞬時功率Pzcu，實驗記錄時間為直線切割能耗實驗時間Tzcu，則單位時間厚度下的直線 切割能耗為 J- ZCU第十步:直線切割厚度為nmm的不銹鋼工件時，功率曲線上的瞬時功率為直線切割nmm 厚度實驗瞬時功率Pnzcu，實驗記錄時間為直線切割nmm厚度實驗時間Tnzcu，則厚度nmm下的單 位時間直線切割能_,，厚度系數Hh滿足EDnZGU = n* EDzcu*nH，從而獲得nmm厚度下的厚度系數Πη ; 第十一步:直線切割厚度為1mm的其他材料工件時，功率曲線上的瞬時功率為直線切割 其他材料實驗瞬時功率Pqzcli，實驗記錄時間為直線切割其他材料實驗時間Tqzcu，則其他材料 下的單位時間厚度直線切割能耗為，其他材料的材 料系數戈第十二步:直線切割厚度為1mm的不銹鋼工件時，實驗記錄時間為直線切割單位厚度工 件時間Tid，切割長度為直線切割單位厚度工件長度X1D;直線切割厚度為nmm的不銹鋼工件 時，實驗記錄時間為直線切割nmm厚庶丁件時間Tm，切割長度為直線切割nmm厚度工件長度 XnD;從而獲得nmm厚度下的速度系數；第十三步:在切割厚度為1mm的不銹鋼工件時，在J度角切割處出現的功率曲線突變范 圍內能耗為J度角突變能耗Eu，突變范圍的時間為J度角突變時間Tu，功率曲線上的瞬時功 率為J度角切割瞬時功率Pu，則單位厚度下的J度角特征能第十四步：圓弧切割厚度為1mm的切割半徑為1mm的不銹鋼工件時，功率曲線上的瞬時 功率為圓弧切割能耗實驗瞬時功率Pycu，實驗記錄時間為圓弧切割能耗實驗時間Tycu，則單 位時間厚度下的圓弧切割能_第十五步：圓弧切割厚度為1mm的切割半徑為rmm的不銹鋼工件時，功率曲線上的瞬時 功率為圓弧切割rmm半徑實驗瞬時功率PrYcu，實騎記錄時間為圓弧切割rmm半徑實騎時間 Tr Ycu，貝1J半徑:rmm下的單位時間圓弧切害Ij能耗系數滿足EDrYcu = r *EDYcu*nQ，從而獲得:rmm半徑下的曲率系數Hq。2.如權利要求1所述的一種線切割能耗預測用的基礎數據庫建立方法，其特征在于:所 述厚度系數nH、材料系數為qc、速度系數ns、曲率系數nQ均為無量綱參數，空走絲速度 Vw、切割 走絲速度VCU的單位均為mm/s，電腦主機能耗實驗功率Pok水栗沖水能耗實驗功率Pp、照明燈 能耗實驗功率Pl、運絲能耗實驗瞬時功率Pw、空走絲能耗實驗瞬時功率P?、瞬時切入過程功 率Ptss、直線切割能耗實驗瞬時功率Pzeiu直線切割nmm厚度實驗瞬時功率Ρ ηΖ〇ι、直線切割其 他材料實驗瞬時功率PQZCU、J度角切割瞬時功率Pu、圓弧切割能耗實驗瞬時功率P ycu、圓弧切 割rmm半徑實驗瞬時功率PrYCU的單位均為w，電腦主機能耗實驗時間Tcck水栗沖水能耗實驗 時間Tp、照明燈能耗實驗時間Tl、運絲筒半周期時間Tzw、運絲能耗實驗時間Tw、空走絲能耗實 驗時間T?、瞬時切入突變時間T TSS、直線切割能耗實驗時間TZCU、直線切割nmm厚度實驗時間 TnZCU、直線切割其他材料實驗時間TQZCU、直線切割單位厚度工件時間Tid、直線切害Unmm厚度 工件時間TnD、J度角突變時間Tu、圓弧切割能耗實驗時間Tycu、圓弧切害Urmm半徑實驗時間 TrYcu的單位均為s，單位時間電腦主機能耗Edcq、單位時間水栗沖水能耗Edp、單位時間照明燈 能耗Edl、單位時間運絲能耗Edw、單位時間下的空走絲能耗Edkw、瞬時切入突變能耗E TSS、單位 厚度下的瞬時能耗為Edss、單位時間厚度下的直線切割能耗為Edzcu、厚度nmm下的單位時間 直線切割能耗E DnZCU、其他材料下的單位時間厚度直線切割能耗為EdqzonJ度角突變能耗ETJ、 單位厚度下的J度角特征能耗Ed j、單位時間厚度下的圓弧切割能耗Ed Ycu、半徑rmm下的單位 時間圓弧切割能耗EDrYOi的單位均為J，直線切割單位厚度工件長度X1D、直線切割nmm厚度工 件長度XnD的單位均為mm。
【文檔編號】G06F17/18GK106020430SQ201610328978
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】鄭軍, 王黎航, 凌瑋
【申請人】浙江科技學院