工藝模型構建方法和系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及三維工藝設計領域，特別涉及一種工藝模型構建方法和系統。
【背景技術】
[0002] 隨著企業信息化的發展，基于三維模型的設計工藝協同表達技術慢慢取代傳統的 二維圖紙表達方式。三維機加工工藝設計主要包括工藝模型構建、工藝規程設計、工序內容 定義，工藝模型構建包括參考模型構建、毛坯模型構建和添加工藝特征。鑄鍛件結構和工藝 過程復雜，目前國內尚未有實用的鑄鍛件工藝模型快速構建方法。
[0003] 目前存在一種動態三維工藝模型的構建方法，通過建立工藝參考模型，自動生成 毛坯模型，添加工藝特征的方法構建零件的工藝模型。由于該方法在計算毛坯模型時需要 計算最大外形尺寸，因此僅適用于毛坯模型為長方體或圓柱形的情況，即只能解決板類、軸 類零件毛坯模型的自動構建，并沒有解決鑄造、鍛造等復雜毛坯零件的工藝模型構建問題。

【發明內容】

[0004] 本發明實施例提供一種工藝模型構建方法和系統。通過利用工藝順序和每個加工 表面的工序工步余量確定與工藝模型相關的工藝特征，從而實現工藝模型的快速構建。
[0005] 根據本發明的一個方面，提供一種工藝模型構建方法，包括：
[0006] 讀取設計模型，建立相應的工藝參考模型；
[0007] 對工藝參考模型進行分析，確定需要進行后續機加工的加工表面以及相應的工藝 順序；
[0008] 根據加工精度要求和鑄鍛造方式，確定每個加工表面的工序工步余量；
[0009] 按照工藝順序和每個加工表面的工序工步余量，確定與工藝模型相關的工藝特 征；
[0010] 在模型樹中插入工序工步內容節點，并關聯相應工藝特征，以便按照工藝順序的 正向過程生成工藝規程樹；
[0011] 在工藝規程樹上標注相應的工藝信息，從而完成工藝模型的構建。
[0012] 在一個實施例中，按照工藝順序和每個加工表面的工序工步余量，確定與工藝模 型相關的工藝特征的步驟包括：
[0013] 針對每個加工表面，按照工藝順序的逆向過程，在工藝參考模型上依次添加相應 的工序工步余量，直到生成毛坯模型為止；
[0014] 根據在工藝參考模型上依次添加的工序工步余量，確定與工藝模型相關的工藝特 征，并根據工藝模型的工序工步節點表達工藝過程和工藝資源信息。
[0015] 在一個實施例中，按照工藝順序和每個加工表面的工序工步余量，確定與工藝模 型相關的工藝特征的步驟包括：
[0016] 在工藝參考模型上添加與各加工表面相關聯的工序工步余量，以生成毛坯模型；
[0017] 針對每個加工表面，按照工藝順序的正向過程，在毛坯模型上依次去除相應的工 序工步余量，直到得到工藝參考模型為止；
[0018] 根據在毛坯模型上依次去除的工序工步余量，確定與工藝模型相關的工藝特征， 并根據工藝模型的工序工步節點表達工藝過程和工藝資源信息。
[0019] 在一個實施例中，在工藝規程樹上標注相應的工藝信息的步驟包括：
[0020] 在工藝規程樹上標注尺寸、公差及工序對應的相關制造信息。
[0021] 在一個實施例中，在工藝規程樹上標注相應的工藝信息后，還包括：
[0022] 根據工藝模型的每個節點，發布工序工步模型節點的工藝規程卡。
[0023] 根據本發明的另一方面，提供一種工藝模型構建系統，包括工藝參考模型建立單 元、工藝參考模型分析單元、余量確定單元、工藝特征確定單元、工藝規程樹生成單元和工 藝信息標注單元，其中：
[0024] 工藝參考模型建立單元，用于讀取設計模型，以建立相應的工藝參考模型；
[0025] 工藝參考模型分析單元，用于對工藝參考模型進行分析，確定需要進行后續機加 工的加工表面以及相應的工藝順序；
[0026] 余量確定單元，用于根據加工精度要求和鑄鍛造方式，確定每個加工表面的工序 工步余量；
[0027] 工藝特征確定單元，用于按照工藝順序和每個加工表面的工序工步余量，確定與 工藝模型相關的工藝特征；
[0028] 工藝規程樹生成單元，用于在模型樹中插入工序工步內容節點，并關聯相應工藝 特征，以便按照工藝順序的正向過程生成工藝規程樹；
[0029] 工藝信息標注單元，用于在工藝規程樹上標注相應的工藝信息，從而完成工藝模 型的構建。
[0030] 在一個實施例中，工藝特征確定單元包括余量添加模塊和第一工藝特征確定模 塊，其中：
[0031] 余量添加模塊，用于針對每個加工表面，按照工藝順序的逆向過程，在工藝參考模 型上依次添加相應的工序工步余量，直到生成毛坯模型為止；
[0032] 第一工藝特征確定模塊，用于根據在工藝參考模型上依次添加的工序工步余量， 確定與工藝模型相關的工藝特征，并根據工藝模型的工序工步節點表達工藝過程和工藝資 源信息。
[0033] 在一個實施例中，工藝特征確定單元還包括毛坯模型生成模塊、模型處理模塊和 第二工藝特征確定模塊，其中：
[0034] 毛坯模型生成模塊，用于在工藝參考模型上添加與各加工表面相關聯的工序工步 余量，以生成毛坯模型；
[0035] 模型處理模塊，用于針對每個加工表面，按照工藝順序的正向過程，在毛坯模型上 依次去除相應的工序工步余量，直到得到工藝參考模型為止；
[0036] 第二工藝特征確定模塊，用于根據在毛坯模型上依次去除的工序工步余量，確定 與工藝模型相關的工藝特征，并根據工藝模型的工序工步節點表達工藝過程和工藝資源信 息。
[0037] 在一個實施例中，工藝信息標注單元具體在工藝規程樹上標注尺寸、公差及工序 對應的相關制造信息。
[0038] 在一個實施例中，上述系統還包括規程發布單元，其中：
[0039] 規程發布單元，用于工藝信息標注單元在工藝規程樹上標注相應的工藝信息后， 根據工藝模型的每個節點，發布工序工步模型節點的工藝規程卡。
[0040] 本發明通過根據設計模型建立相應的工藝參考模型，對工藝參考模型進行分析， 確定需要進行后續機加工的加工表面以及相應的工藝順序，根據加工精度要求和鑄鍛造方 式，確定每個加工表面的工序工步余量，按照工藝順序和每個加工表面的工序工步余量，確 定與工藝模型相關的工藝特征，從而完成工藝模型的快速構建。由于本發明所涉及的工藝 模型構建方案并不需要計算毛坯的最大外形尺寸，因此本發明不僅適應于板類、軸類零件 的構建，還可使用于鑄造、鍛造等復雜零件的工藝模型構建。
【附圖說明】
[0041] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可 以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0042] 圖1為本發明工藝模型構建方法一個實施例的示意圖。
[0043] 圖2為本發明工藝模型構建方法另一實施例的示意圖。
[0044] 圖3為本發明工藝模型構建方法又一實施例的示意圖。
[0045] 圖4為撥叉件一個實施例的示意圖。
[0046] 圖5a-圖5h為撥叉件工藝模型示意圖。
[0047] 圖6為本發明工藝規程樹一個實施例的示意圖。
[0048] 圖7為本發明工藝模型構建系統一個實施例的示意圖。
[0049] 圖8為本發明工藝模型構建系統另一實施例的示意圖。
[0050] 圖9為本發明工藝模型構建系統又一實施例的示意圖。
[0051] 圖10為本發明工藝模型構建系統又一實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0052] 下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下 對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使 用的任何限制。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提 下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0053] 除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表 達式和數值不限制本發明的范圍。
[0054] 同時，應當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際 的比例關系繪制的。
[0055] 對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適 當情況下，所述技術