本發明涉及觸控顯示技術領域，尤其涉及一種陣列基板、觸控顯示面板及觸控顯示裝置。

背景技術：

隨著顯示技術的飛速發展，觸控面板(Touch Screen Panel)以其觸控功能和顯示功能相結合的優點已經越來越廣泛的遍及人們的生活中。觸控面板按照其觸控操作的工作原理劃分，較常見的包括電阻式觸控面板、電容式觸控面板以及光學式觸控面板等。其中，電容式觸控面板由于能夠實現真正的多點控制和高靈敏度而成被業內廣泛應用。

電容式觸控面板可分為自電容觸控面板和互電容觸控面板兩種類型。自電容觸控面板是在基板表面用ITO(Indium Tin Oxides，氧化銦錫)制作成橫向與縱向的電極陣列，這些橫向和縱向的電極分別與地構成電容，這個電容就是通常所說的自電容，也就是電極對地的電容。當手指觸摸到電容觸控面板時，手指的電容將會疊加到屏體電容上，使屏體電容量增加。在觸摸檢測時，自電容觸控面板依次分別檢測橫向與縱向電極陣列，根據觸摸前后電容的變化，分別確定橫向坐標和縱向坐標，然后組合成平面的觸摸坐標。自電容的掃描方式，相當于把觸控面板上的觸摸點分別投影到X軸和Y軸方向，然后分別在X軸和Y軸方向計算出坐標，最后組合成觸摸點的坐標。

自電容觸控面板相較于互電容觸控面板具有結構簡單、功耗小和成本低的優點，但是由于自電容觸控面板利用了單個電極自身的對地電容，因此容易受到對地電容變化的影響，尤其是在觸控面板的整機裝機過程中，一旦貼附在背光模組背面的FPC(Flexible Printed Circuit，柔性線路板)發生形變，就可能導致形變位置發生處產生干擾信號，產生的干擾信號會被觸控電極層誤識別為觸控信號，從而導致觸控面板上產生鬼點不良的問題。

技術實現要素：

本發明實施例提供一種陣列基板、觸控顯示面板及觸控顯示裝置，能夠解決自電容觸控顯示面板在裝機過程中容易產生鬼點不良的問題。

為達到上述目的，本發明的實施例采用如下技術方案：

本發明實施例的一方面，提供一種陣列基板，包括襯底基板以及設置在襯底基板上的陣列電路層，還包括：在襯底基板上設置的導電層，導電層位于陣列電路層的外側，導電層接地，其中，導電層與陣列電路層之間不連通。

優選的，導電層設置于襯底基板與陣列電路層之間。

進一步的，導電層覆蓋于襯底基板表面。

進一步的，陣列基板還包括位于陣列電路層內側的非顯示區域的接地部，導電層與接地部連接。

可選的，接地部為點狀且設置有至少一個，每一個接地部分別與導電層連接。

優選的，接地部為沿陣列基板邊緣延伸的條狀導電線。

進一步的，接地部與導電層之間設置有穿透陣列電路層的多個過孔或條形通槽，條形通槽的延伸方向與條狀導電線的延伸方向相同。

優選的，導電層的材料為透明導電材料。

本發明實施例的另一方面，提供一種觸控顯示面板，包括：顯示面板和觸控電極層，其中，顯示面板包括上述任意一項所述的陣列基板。

本發明實施例的再一方面，提供一種觸控顯示裝置，包括上述的觸控顯示面板，以及設置在觸控顯示面板背面的電路板。

本發明實施例提供一種陣列基板、觸控顯示面板及觸控顯示裝置，包括襯底基板以及設置在襯底基板上的陣列電路層，還包括在襯底基板上設置的導電層，導電層位于陣列電路層的外側，導電層接地，其中，導電層與陣列電路層之間不連通。通過在襯底基板上陣列電路層的外側設置導電層，并將導電層接地，并且使導電層與陣列電路層之間不連通，從而能夠通過接地的導電層形成屏蔽層，將觸控顯示面 板背面與柔性電路板之間在安裝過程中可能產生的干擾信號屏蔽，提高陣列基板在裝機過程中信號識別的穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的一種陣列基板的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的另一種陣列基板的結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的一種陣列基板上設置有接地部的結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的一種陣列基板上接地部通過過孔與導電層連接的結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的一種陣列基板上接地部為點狀的結構示意圖；

圖6為圖5的A-A剖視圖；

圖7為本發明實施例提供的一種陣列基板上接地部為條形導電線的結構示意圖；

圖8為圖7的B-B剖視圖；

圖9為圖7的B-B剖視圖的另一種情形；

圖10為本發明實施例提供的一種陣列基板上接地部為條形導電線的領一種設置方式的結構示意圖。

附圖標記：

10-襯底基板；20-陣列電路層；30-導電層；40-接地部；a-過孔；b-條形通槽；X-非顯示區域。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方 案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例提供一種陣列基板，如圖1所示，包括襯底基板10以及設置在襯底基板10上的陣列電路層20，還包括：在襯底基板10上設置的導電層30，導電層30位于陣列電路層20的外側，導電層30接地，其中，導電層30與陣列電路層20之間不連通。

需要說明的是，第一，所述的陣列電路層20為在襯底基板10上形成的用于實現陣列電路功能的多層結構，是傳統陣列基板上的驅動電路層，其中，至少包括有形成交叉設置的柵線和數據線、薄膜晶體管等的層級結構，此處將上述層級結構統稱為陣列電路層20。

上述陣列基板可應用于液晶顯示裝置，此時陣列電路層20還可以進一步包括與薄膜晶體管漏極連接的像素電極。液晶顯示裝置可以是ADS(Advanced-Super Dimensional Switching，高級超維場開關)型、IPS(In Plane Switch，橫向電場效應)型、TN(Twist Nematic，扭曲向列)型等類型。其中，對于IPS型、TN型液晶顯示裝置中的陣列基板而言，陣列電路層20還可以包含公共電極。當然，陣列電路層20還可以包括為讓陣列電路層中傳輸的不同信號隔離必須設置絕緣層，示例的，將薄膜晶體管的柵極和有源層隔離開的柵絕緣層。

上述陣列基板可應用于OLED(Organic Light-Emitting Diode,有機發光二極管)顯示裝置，此時陣列電路層20還可以進一步包括OLED器件的陽極，或整個OLED器件。

本發明實施例中在襯底基板10上設置有陣列電路層20的陣列基板，能夠實現常規陣列基板的功能。

第二，導電層30位于陣列電路層20的外側，陣列基板在與對盒基板相對盒后形成顯示面板，其中，陣列基板的一側朝向盒內，另一側朝向外部，本發明實施例中所述的外側，指的是陣列基板在對盒后面向盒外的一側。即，此處對于導電層30與襯底基板10之間的位置關系不做具體限定，可以為如圖1所示的，導電層30位于襯底基板10的外側，也可以為如圖2所示的，導電層30位于陣列基板20與 襯底基板10之間，只要能夠保證導電層30位于陣列電路層20的外側且接地即可。

第三，導電層30與陣列電路層20之間不連通，當導電層30為如圖2所示設置在位于陣列基板20與襯底基板10之間的位置處時，導電層30與陣列電路層20之間可以通過絕緣層隔開，也可以將導電層30設置為具有一定圖案的形式，其中導電層30上鏤空的部分將陣列電路層20上的線路走線空開，以避免導電層30與陣列電路層20之間連通。

第四，本發明實施例中的導電層30接地，例如，可以通過在導電層30外接導線接地，也可以為將導電層30與接地端相連接等方式，本發明實施例對于導電層30的接地方式不做具體限定。

本發明實施例提供一種陣列基板、觸控顯示面板及觸控顯示裝置，包括襯底基板以及設置在襯底基板上的陣列電路層，還包括在襯底基板上設置的導電層，導電層位于陣列電路層的外側，導電層接地，其中，導電層與陣列電路層之間不連通。通過在襯底基板上陣列電路層的外側設置導電層，并將導電層接地，并且使導電層與陣列電路層之間不連通，從而能夠通過接地的導電層形成屏蔽層，將觸控顯示面板背面與柔性電路板之間在安裝過程中可能產生的干擾信號屏蔽，提高陣列基板在裝機過程中信號識別的穩定性。

本發明實施例的陣列基板可以應用于液晶(Liquid Crystal Display，LCD)顯示裝置中，也可以應用于有機發光二極管(Organic Light Emitting Diode，OLED)顯示裝置中。

優選的，如圖2所示，導電層30設置于襯底基板10與陣列電路層20之間。

當本發明實施例的陣列基板應用于OLED顯示裝置中時，由于OLED顯示器件具有的自發光的能力，無需另外設置背光模組，因此，襯底基板10上首先設置導電層30，再設置陣列電路層20，不會影響OLED顯示裝置的正常顯示。

優選的，導電層30的材料為透明導電材料。

例如，常用的透明導電材料可以為ITO(Indium Tin Oxides，銦 錫氧化物)或IZO(Indium Zinc Oxide，銦鋅氧化物)，用以上所述的透明導電材料制作薄膜層以形成導電層30。

這樣一來，當本發明實施例的陣列基板應用于液晶顯示裝置中時，液晶顯示裝置需要在陣列基板外側設置背光模組，以向液晶顯示裝置提供背光源。導電層30為透明導電材料，能夠降低對背光模組提供的背光源產生阻擋或遮光，從而影響背光模組的效率。

進一步的，如圖3所示，陣列基板還包括位于陣列電路層20內側的非顯示區域X的接地部40，導電層30與接地部40連接。

如圖3所示，導電層30與接地部40之間通過外接導線連通，以使得導電層30實現接地。為了避免在顯示面板上額外增加外接線路，影響顯示面板的外觀，且外接的導線容易受到外界環境的影響或受到人為損壞。

因此，優選的，如圖4所示，通過在陣列電路層20的非顯示區域X制作過孔，將導電層30與接地部40連通，這樣一來，一方面，由于陣列電路層20在非顯示區域X內沒有金屬層結構，在非顯示區域X制作過孔不會導致將導電層30與陣列電路層20的走線連通從而導致陣列基板無法使用的問題，另一方面，在陣列基板內部將導電層30與接地部40接通，避免由于增加外接的導線而影響外觀，且外接的導線容易受到損壞。

在將本發明實施例的陣列基板應用在觸控顯示面板中時，觸控顯示面板在整機安裝過程中貼附在陣列基板外側的柔性線路板(當顯示面板為液晶顯示面板時，陣列基板外側還包括有背光模組)難以完全保證無間隙的貼附。在貼附過程中，部分發生形變或形成有間隙的位置處會產生對地電容，對于選用自容式觸控的顯示面板，產生的這種對地電容就會在觸控顯示面板上相應位置形成觸控響應，而用戶并未在該點進行觸控操作，從而形成并未實際觸摸的鬼點，在觸控顯示面板上產生誤操作，進而影響觸控顯示面板的觸控操作準確性。

這種情況下，與接地部40連通的導電層30就能夠在整機安裝過程中形成屏蔽層的作用，將柔性電路板和背光模組由于與觸控顯示面板之間產生貼附間隙或形變而產生的對地電容屏蔽，從而避免該對地電容傳導至觸控顯示面板中，在相應位置形成觸控響應而產生觸摸鬼 點。

進一步的，如圖4所示，導電層30覆蓋于襯底基板10表面。

需要說明的是，導電層30覆蓋于襯底基板10表面指的是，導電層30在襯底基板10上最先制作形成，在形成有導電層30的襯底基板10上再進一步制作其他膜層。例如，為了提高陣列基板上陣列電路層20與襯底基板10之間貼合的緊密性，有時會在襯底基板10上先制作一層貼合性較好膜層后，再在該膜層上進一步形成陣列電路層20，在這種情況下，導電層30制作與該膜層之前。

這樣一來，由于制作于襯底基板10上的所有其他膜層均設置在導電層30之上，導電層30在整機裝機過程中的屏蔽作用能夠將所有其他膜層均包括在內，提高了導電層30的屏蔽范圍。而且，對于液晶顯示面板來說，將導電層30設置在盡量遠離液晶層的位置，能夠降低在導電層30上形成的電容與上層用于控制液晶偏轉的電容之間發生耦合作用而影響顯示的可能性。

可選的，接地部40為點狀且設置有至少一個，如圖5所示，點狀接地部40設置有4個，如圖6所示，每一個接地部40分別與導電層30連接。

如圖5所示，4個點狀接地部40分別設置在顯示面板的四角位置處，這樣一來，能夠使得在導電層30上累積的噪聲信號(或靜電電荷)通過就近的接地部40導出，提高了響應速度，增強了導電層30的屏蔽效果。此處對于接地部40的設置位置和設置數量僅為舉例說明，可以根據實際使用需要來設置接地部40的設置位置和數量，此處不做具體限定。

優選的，如圖7所示，接地部40為沿陣列基板邊緣延伸的條狀導電線。

需要說明的是，所述的條狀導電線，可以為如圖7所示的直線條狀，也可以為曲線條狀，本發明實施例中對此不作具體限制，條狀的線形形式可以根據具體情況進行設置。

這樣一來，接地部40為沿陣列基板邊緣延伸的條狀導電線，條狀導電線與所述導電層30連通，能夠提高導電層30上的電荷導出效 率。

進一步的，如圖8所示，接地部40與導電層30之間設置有穿透陣列電路層20的多個過孔a(如圖8所示)或條形通槽b(如圖9所示)，如圖10所示，條形通槽b的延伸方向與條狀導電線的延伸方向相同。

如圖8所示，導電層30通過多個過孔a與條狀導電線之間相連通，多個過孔a沿條狀導電線的延伸方向設置，或者，如圖9所示，導電層30通過條形通槽b與條狀導電線之間相連通，條形通槽b的延伸方向與條狀導電線的延伸方向相同。這樣一來，導電層30能夠通過多個過孔a或整個條形通槽b直接接地，進一步提高了導電層30與接地部40之間的電荷導出效率。而且，設置多個過孔a降低了單個過孔a連接時可能導致的接觸不良的風險，而條形通槽b的相較于過孔a來說加工面積大，又進一步減輕了加工難度。

此外，本發明實施例對于條狀導電線的設置數量不做限制，可以沿陣列基板邊緣設置多條，當設置有多條時，如圖10所示，還可以將多條條狀導電線之間首尾連通，形成封閉或不封閉的回形，只要保證接地部40均設置于非顯示區域內，避免對面板顯示產生影響，且避開陣列電路層20的外接線路即可。

本發明實施例的另一方面，提供一種觸控顯示面板，包括顯示面板和觸控電極層，其中，顯示面板包括上述任一項的陣列基板。

設置有觸控電極層的觸控顯示面板，能夠在面板表面通過手指觸控實現功能界面的操作，使用方便，在觸控顯示面板中使用上述設置有接地導電層的陣列基板，能夠在觸控顯示面板的工藝過程中對產生的靜電及時導出，特別是在對觸控顯示面板進行靜電信賴性測試時，對于液晶觸控顯示面板，靜電信賴性測試的測試點位位于面板與背光模組之間的縫隙，在測試過程中靜電能夠直接由電阻值較小的導電層導出，從而避免了靜電在面板內儲存和累積對面板內部器件可能造成的傷害。

上述對陣列基板的說明中，已經對于陣列基板在觸控顯示面板內的設置和作用進行了詳細的說明，此處不再贅述。

本發明實施例的再一方面，提供一種觸控顯示裝置，包括上述的 觸控顯示面板，以及設置在觸控顯示面板背面的電路板。

觸控顯示裝置可以為液晶顯示面板、OLED顯示面板、顯示器、電視機、筆記本電腦、數碼相框、手機、平板電腦、導航儀等任何具有觸控顯示功能的產品或者部件。

觸控顯示裝置在裝機過程中，需要在觸控顯示面板的背面貼合電路板，并將電路板上的線路與觸控顯示面板相連接，對于液晶觸控顯示裝置，需要在貼合電路板之前，首先在液晶觸控顯示面板的背面貼附背光模組，然后再貼合電路板并連接。

需要說明的是，此處以觸控顯示面板的顯示面作為觸控顯示面板的正面，背離顯示面的一側為背面。

常用的電路板通常為柔性電路板，具有一定的形變能力，能夠更好的配合觸控顯示面板背面的形狀，柔性電路板在與觸控顯示面板背面進行貼合操作的過程中，難以保證貼合面上的各處均緊密貼合，在貼合面上極容易產生空隙或者發生形變，在柔性電路板產生空隙或者發生形變的位置處形成的對地電容會對自容式的觸控電極層造成影響，導致在觸控顯示面板上產生鬼點。通過設置在陣列基板上的接地的導電層，能夠使得柔性電路板產生空隙或者發生形變的位置處形成的對地電容被屏蔽在導電層之外，從而保證了設置在導電層內的觸控電極層不會受到干擾，提高了觸控顯示裝置的裝機穩定性和觸控操作準確性。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。