本發明涉及物聯網倉庫作業技術領域，尤其是一種基于RFID技術的倉儲管理控制系統。

背景技術：

倉儲業務在社會產品流通中具有非常重要的作用，而貨物能否準確的入庫和出庫則又是倉儲業務中的關鍵環節。

 目前，企業在對倉儲中的貨物進行入庫或出庫作業時主要采用掃描條碼的方式對貨物信息進行登記管理。工作人員在進行轉運貨物時，一般先開動用于轉運貨物的叉車到貨物位置，然后下車走到貨物前，使用條碼掃描儀掃描貼附在貨物上的條碼，之后再將貨物信息傳輸至倉庫管理系統，從而完成貨物信息的管理，最后再回到叉車完成貨物的裝載和出庫/入庫。由此可見，采用掃描條碼的方式對貨物信息進行登記管理的方式效率低下，大大增大的而工作人員的勞動強度，并且還容易出錯。

 為了解決以上問題，當前開發了射頻識別技術。 射頻識別技術簡稱RFID(Radio Frequency Ident ification)技術又稱無線射頻識別技術，是一種通信技術，可通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關數據而無需識別系統與特定目標之間建立機械或光學接觸。目前射頻識別技術在許多行業都得到了應用，比如將標簽附著在一臺正在生產中的電腦，以便于追蹤此電腦在生產線上的進度；將標簽安裝在藥物上，以便于藥物管理人員追蹤到該藥物；射頻標簽還可以附于牲畜（寵物）上從而對牲畜（寵物）進行積極識別(積極識別意思是防止數只牲畜使用同一個身份)。

然而，射頻識別技術（以下簡稱RFID技術）由于在進行無線通訊過程中存在漂移和碰撞等技術問題，在倉庫中成功應用的不多。 RFID技術在應用中的漂移問題是指RFID讀寫器在工作識讀范圍內，讀到了不希望被讀到的標簽從而影響正常的作業，例如：在物流作業中，操作人員希望RFID讀寫器能讀到貨物A的標簽而實際上讀到了貨物B的標簽或者同時讀到了A和B的標簽。當前解決RFID漂移問題的主要方法是通過調整RFID讀寫器的天線方向和輸出功率來控制RFID讀寫器的工作范圍。RFID技術在應用中的碰撞問題是指多個RFID與多個RFID電子標簽同時工作從而出現了RFID讀寫器與RFID讀寫器之間、RFID電子標簽與RFID電子標簽之間的相互干擾導致RFID電子標簽不能被準確地識讀出現漏讀的問題。當前解決RFID技術在應用中的碰撞問題的主要方法是在同一工作場景下盡量減少RFID讀寫器從而減少碰撞產生的幾率。

在實際作業中為了減少 RFID技術在應用中的漂移問題就需要減小RFID讀寫器的工作范圍，如果同時需要識讀到多個電子標簽就需要增加RFID讀寫器，而同時又會產生RFID技術在應用中的碰撞問題。因此，RFID技術在應用中的漂移與碰撞問題是導致倉庫實際應用場景中RFID讀寫準確率較低的關鍵問題。

技術實現要素：

本發明的目的就是要解決傳統的采用掃描條碼的方式對貨物信息進行登記管理的方式效率低下、容易出錯，而當前單純地采用RFID讀寫器和RFID電子標簽在進行無線通訊過程中存在漂移和碰撞等技術問題，從而導致RFID讀寫準確率較低，不利于倉庫管理的問題，為此提供一種基于RFID技術的倉儲管理控制系統。

本發明的具體方案是：一種基于RFID技術的倉儲管理控制系統，其特征是：包括有貨位RFID電子標簽、貨物RFID電子標簽、貨位RFID讀寫器、貨物RFID讀寫器和工業電腦以及管理控制器；

所述貨位RFID電子標簽，安裝在貨位上，用于存儲貨位信息；

所述貨物RFID電子標簽，安裝在貨物上，用于存儲貨物信息；

所述貨位RFID讀寫器，安裝在用于裝卸、運輸貨物的作業設備上，用于向貨位RFID電子標簽發射射頻信號，接收貨位RFID電子標簽反饋的貨位信號并將貨位信號傳輸給工業電腦；

所述貨物RFID讀寫器，安裝在用于裝卸、運輸貨物的作業設備上，用于向貨物RFID電子標簽發射射頻信號，接收貨物RFID電子標簽反饋的貨物信號并將貨物信號傳輸給工業電腦；

所述工業電腦，安裝在用于裝卸、運輸貨物的作業設備上，用于實時控制貨位RFID讀寫器和貨物RFID讀寫器的開關操作，將接收到的貨位信號和貨物信號轉化為可讀取的信息發送給管理控制器；

所述管理控制器，安裝在用于裝卸、運輸貨物的作業設備上，在管理控制器中集成有倉庫管理系統，用于實現倉庫中貨物信息和貨位信息的實時管理，調配倉庫作業并將作業指令發送給工業電腦。

本發明中所述貨位RFID讀寫器和貨物RFID讀寫器中均具有閱讀天線和用于發送和接收射頻信號的RFID射頻模塊。

本發明中所述管理控制器為手持式觸摸屏控制器。

本發明中用于裝卸、運輸貨物的作業設備主要為叉車。

本發明通過工業電腦實時控制貨位RFID讀寫器和貨物RFID讀寫器的開關操作，并將各個RFID讀寫器與相應的RFID電子標簽相對應，從而消除了RFID技術在應用中存在的漂移和碰撞等技術問題，不僅提高了對貨物和貨位信息讀取的準確率，確保了倉儲業務的順利進行，實現了倉儲作業信息的實時管理，提高了倉儲流程的可信度，而且簡化了作業人員的操作程序，節省了作業時間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發明的控制結構框圖。

圖中：1—貨位RFID電子標簽，2—貨物RFID電子標簽，3—貨位RFID讀寫器，4—貨物RFID讀寫器，5—工業電腦，6—管理控制器。

具體實施方式

參見圖1，本發明包括有貨位RFID電子標簽1、貨物RFID電子標簽2、貨位RFID讀寫器3、貨物RFID讀寫器4和工業電腦5以及管理控制器6。

所述貨位RFID電子標簽1，安裝在貨位上，用于存儲貨位信息；

所述貨物RFID電子標簽2，安裝在貨物上，用于存儲貨物信息；

所述貨位RFID讀寫器3，安裝在用于裝卸、運輸貨物的作業設備（叉車）上，用于向貨位RFID電子標簽1發射射頻信號，接收貨位RFID電子標簽1反饋的貨位信號并將貨位信號傳輸給工業電腦5；

所述貨物RFID讀寫器4，安裝在用于裝卸、運輸貨物的作業設備上，用于向貨物RFID電子標簽2發射射頻信號，接收貨物RFID電子標簽2反饋的貨物信號并將貨物信號傳輸給工業電腦5；

所述工業電腦5，安裝在用于裝卸、運輸貨物的作業設備上，用于實時控制貨位RFID讀寫器3和貨物RFID讀寫器4的開關操作，將接收到的貨位信號和貨物信號轉化為可讀取的信息發送給管理控制器6，其中在實際工作過程中，當需要獲取貨位的信息對貨位進行定位時，則通過工業電腦5控制只能與貨位RFID電子標簽1進行通信連接的貨位RFID讀寫器3開啟并以此讀取貨位RFID電子標簽1的信息對貨位進行定位，而關閉貨物RFID讀寫器4，則不會出現飄逸和碰撞的問題，從而提高貨位定位的準確率；同理，當需要獲取貨物的信息對貨物進行定位時，則通過工業電腦5控制只能與貨物RFID電子標簽2進行通信連接的貨物RFID讀寫器4開啟以此并讀取貨物RFID電子標簽2的信息對貨物進行定位，而關閉貨位RFID讀寫器3，則不會出現飄逸和碰撞的問題從而提高貨物定位的準確率；

所述管理控制器6為手持式觸摸屏控制器，安裝在用于裝卸、運輸貨物的作業設備上，在管理控制器6中集成有倉庫管理系統，用于實現倉庫中貨物信息和貨位信息的實時管理，調配倉庫作業并將作業指令發送給工業電腦5。

本實施例中所述貨位RFID讀寫器3和貨物RFID讀寫器4中均具有閱讀天線和用于發送和接收射頻信號的RFID射頻模塊。

本發明的具體工作過程如下：

首先，在理貨過程中，將貨位RFID電子標簽1安裝在貨位上，將貨物RFID電子標簽2安裝在貨物上，確保每個貨位都有唯一的貨位標簽用于存儲貨位信息，每個貨物都有唯一的貨物標簽用于存儲貨物的信息，并將各個貨位/貨物電子標簽的信息錄入管理控制器6的倉庫管理系統中；

然后，根據實際生產需求，通過管理控制器6向工業電腦5發送作業指令，作業人員通過工業電腦5實時控制貨位RFID讀寫器3和貨物RFID讀寫器4進行分開作業，以實時讀取分別與貨位RFID電子標簽1和貨物RFID電子標簽2相對應的貨位信息和貨物信息，工業電腦5將接收到的貨位信息和貨物信息進行處理轉化為可讀取的信息發送給管理控制器6，管理控制器6中的倉庫管理系統將接收到的貨位/貨物信息與之前通過各個貨位/貨物電子標簽錄入的貨位/貨物信息進行對比，并作出正確的判斷，從而以實現對倉儲貨物及其作業信息的實時管理，并為海關或客戶提供可靠的、可信的貨物信息，同時提高倉儲業務公司的信譽度。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出對于本技術領域的普通技術人員而言，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為在本發明的保護范圍之內。