基于標簽卡的服裝生產加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種基于標簽卡的服裝生產加工工藝，所述水洗過程包括如下步驟：向標簽卡寫入感應信息；車縫工序；水洗及數據收集；熨燙及數據收集。所述收集過程包括如下步驟：向標簽卡寫入感應信息；車縫工序；水洗及數據收集；釘紐及數據收集；吸線及數據收集；熨燙及數據收集；摺衫、終檢及數據收集。本發明涉及的基于標簽卡的服裝生產加工工藝，工藝簡單，操作簡單，大幅度的節省時間，節省人力勞動，進一步地節省生產成本。
【專利說明】基于標簽卡的服裝生產加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及服裝水洗、收集領域，特別是涉及一種基于標簽卡的服裝生產加工工藝。
【背景技術】
[0002]目前的服裝在水洗過程中，需要人工進行計數，收集水洗前后的數據，人工記錄，且有些服裝有無水洗并不清楚，容易混亂，且需要大量的人力和時間成本。

【發明內容】

[0003]基于此，有必要提供一種大幅節約時間、節約人力勞動、節約成本的基于標簽卡的服裝生產加工工藝。
[0004]一種基于標簽卡的服裝生產加工工藝，包括如下步驟:
[0005]向標簽卡寫入感應信息；
[0006]車縫工序:選取連接帶，將所述連接帶的一端穿過所述標簽卡的通道后車縫于服裝；
[0007]水洗及數據收集:將服裝洗水、烘干并通過所述標簽卡與外界感應器收集數據；
[0008]熨燙及數據收集:再將服裝上的連接帶撕斷，并通過所述標簽卡的凹槽將所述標簽卡卡設于服裝的紐扣處，熨燙；通過所述標簽卡與外界感應器收集數據。
[0009]本發明的另一目的在于提供一種基于標簽卡的服裝收集方法。
[0010]一種基于標簽卡的服裝生產加工工藝，包括如下步驟:
[0011]向標簽卡寫入感應信息；
[0012]車縫工序:選取連接帶，將所述連接帶的一端穿過所述標簽卡的通道后車縫于服裝；
[0013]水洗及數據收集:將服裝洗水、烘干并通過所述標簽卡與外界感應器收集數據；
[0014]釘紐及數據收集:將所得服裝進行釘紐并通過所述標簽卡與外界感應器收集數據；
[0015]吸線及數據收集:將所得服裝進行吸線并通過所述標簽卡與外界感應器收集數據；
[0016]熨燙及數據收集:再將服裝上的連接帶撕斷，并通過所述標簽卡的凹槽將所述標簽卡卡設于服裝的紐扣處，熨燙；通過所述標簽卡與外界感應器收集數據；
[0017]摺衫、終檢及數據收集:摺衫、終檢工序后通過所述標簽卡與外界感應器收集數據以獲得服裝摺衫、終檢數據，并將所述標簽卡取下回收以便循環使用。
[0018]在其中一個實施例中，所述向標簽卡寫入感應信息前還包括標簽卡信號清零。
[0019]在其中一個實施例中，所述連接帶的長度為30-40mm，寬度為10_14mm。
[0020]在其中一個實施例中，所述連接帶的一端穿過所述通道后，與另一端重疊并且端部對齊后車縫于服裝。[0021]在其中一個實施例中，所述連接帶車縫過程中，車縫線離所述連接帶對齊后兩端部邊緣的距離為5-10mm。
[0022]本發明采用如下所述的標簽卡。
[0023]一種標簽卡，包括基板，所述基板的一側邊緣具有凹槽，且所述凹槽槽口處與凹槽底部之間的凹槽中間部位形成凹槽的過渡部位，所述凹槽槽口處的開口尺寸與凹槽底部的開口尺寸均較過渡部位的開口尺寸大；
[0024]所述基板還貫穿有通道，所述通道呈封閉狀；
[0025]所述基板內設有線圈和芯片，所述線圈和芯片電連接。
[0026]在其中一個實施例中，所述凹槽的內邊緣均呈曲線狀形成圓滑邊緣。
[0027]在其中一個實施例中，所述凹槽位于所述基板一側且靠近邊緣處。
[0028]在其中一個實施例中，所述線圈呈圓圈狀，所述線圈設置于所述基板中間部位的一側，使得所述線圈與所述凹槽處于相對位置，所述芯片設于所述線圈內側。
[0029]在其中一個實施例中，所述凹槽位于所述基板的中間部位。
[0030]在其中一個實施例中，所述線圈呈U型狀，所述線圈對應匹配于所述凹槽，所述線圈的開口與所述凹槽的開口朝向相同的方向。
[0031]在其中一個實施例中，所述基板呈矩形，且所述基板的頂角呈圓曲狀。
[0032]在其中一個實施例中，所述通道呈長條狀，且所述通道的內角均呈圓曲狀。
[0033]在其中一個實施例中，所述長條狀通道的長度為10-14mm，所述長條狀通道的側寬為 1-2mmο
[0034]在其中一個實施例中，所述凹槽呈對稱狀，且所述通道的主軸與所述凹槽的主軸垂直，使得所述通道與所述凹槽的底部處于相對位置。
[0035]本發明涉及的基于標簽卡的服裝生產加工工藝，工藝簡單，操作簡單，不需要每個步驟都去安裝拆卸標簽卡，一次安裝直到整個過程結束，再拆卸，大幅度的節省時間，節省人力勞動，進一步地節省生產成本；同時，使用完的標簽卡可再次的回收循環利用，更進一步的節省資源，減少生產成本，所述連接帶的長度為30-40mm，寬度為10_14mm，便于車縫。
[0036]本發明涉及的基于標簽卡的服裝生產加工工藝，在進行下一輪的水洗時，需要先對標簽卡的信息復位，即將所述標簽卡中已記錄的信號清零，再對所述標簽卡進行感應信息的寫入，即可進行下一輪的循環，節約資源，減少成本。
[0037]本發明涉及的基于標簽卡的服裝生產加工工藝，所述所述連接帶的一端穿過所述通道后，與另一端重疊并且端部對齊后車縫于服裝，連接帶的兩端對齊，便于車縫。
[0038]本發明涉及的基于標簽卡的服裝生產加工工藝，所述連接帶車縫過程中，車縫線離所述連接帶對齊后兩端部邊緣的距離為5-10mm，避免過長的連接帶卷入水洗設備，造成安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1為本發明標簽卡主視圖；
[0040]圖2、4為本發明標簽卡連接于連接帶后的示意圖；
[0041]圖3、5為本發明標簽卡俯視剖視圖。
[0042]附圖標記說明[0043]10、基板；20、凹槽；30、通道，40、線圈；42、芯片；50、連接帶。
【具體實施方式】
[0044]以下將結合實施例及附圖對本發明做進一步的說明。
[0045]實施例1
[0046]一種標簽卡，參見圖1、圖2及圖3，包括基板10，所述基板10呈正方形，其邊長為30mm，基板10的厚度為1mm，所述基板10的頂角呈圓曲狀，所述基板10的一側邊緣具有凹槽20，所述凹槽20深為15mm，所述凹槽20位于所述基板10主軸的一側且靠近邊緣處，所述凹槽20的內邊緣均呈曲線狀，且所述凹槽20槽口處的開口尺寸與凹槽20底部的開口尺寸均較凹槽20中間部位的開口尺寸大，使得中間部位為凹槽20的頸部，所述凹槽20槽口的寬度為8mm，凹槽20中間部位(頸部)的寬度為1.8mm，所述凹槽20呈對稱狀；所述基板10還貫穿有通道30，所述通道30呈封閉狀且為長條形，所述長條狀通道30的長度為14mm，寬2mm，所述通道30的內角均呈圓曲狀，所述通道30的主軸與所述凹槽20的主軸垂直，使得所述通道30與所述凹槽20的底部處于相對位置，所述基板10內設有線圈40和芯片42，參見圖3，所述線圈40呈U型狀，且匹配于所述凹槽20，所述芯片42設于所述U型線圈40的底部，所述芯片42和線圈40電連接，且能與外界的收集器感應，以收集信息；或者參見圖4、圖5，所述標簽卡也可設計如下:其中，基板10的厚度為1.2mm,所述凹槽20深為15mm，所述凹槽20位于所述基板10中間部位,所述長條狀通道30的長度為IOmm,寬Imm,所述線圈40呈圓圈狀，所述線圈40設置于所述基板10上凹槽20的相對一側，所述芯片42設于所述線圈40的內部，所述芯片42和線圈40電連接，且能與外界的收集器感應，以收集信息，圓圈形線圈40的設計，使得線圈40的制作簡單，不受所述凹槽20形狀的影響，且不影響所述線圈40和芯片42之間的感應的靈敏性。
[0047]本發明在使用時，選取匹配于所述通道30的連接帶50即手撕嘜，參見圖2，首先將手撕嘜穿過所述通道30，再將手撕嘜的兩端對齊使得所述標簽卡套設與所述手撕嘜之間，再將手撕嘜的兩端對齊，將對齊的兩端部車縫于服裝。本實施例涉及的標簽卡，通過貫穿有的通道涉及，使得服裝在水洗過程中不需要在水洗前、水洗中及水洗后三個過程中反復拆卸標簽卡，以收集信息，在水洗前安裝一次直至水洗結束后，只需一次的安裝；且本實施例涉及的標簽卡在安裝過程中，也基于其具有的通道，便于與連接帶車縫至服裝，安裝方便，且拆卸過程中手工撕斷連接帶即可，方便快速，且通過所述凹槽可方便的卡設與服裝的紐扣處，節省人力、節省工序且制作成本較低。
[0048]實施例2
[0049]本實施例提供了 一種基于標簽卡的服裝生產加工工藝。
[0050]一種基于標簽卡的服裝生產加工工藝，參見圖1及圖2，包括如下步驟:
[0051](I)車縫工序:選取貫穿有通道30和凹槽20的標簽卡，所述標簽卡內設有線圈40和芯片42，選取匹配于通道30尺寸的連接帶50，所述連接帶50及手撕嘜的長度為30mm，寬度為14mm，將所述連接帶50的一端穿過所述通道30后，與另一端對齊，對齊后，取離所述連接帶50對齊后兩端部邊緣的距離為IOmm處作為車縫線，將所述標簽卡置于所述服裝的標簽牌的內側，將所述連接帶50及標簽卡車縫于服裝，并向所述標簽卡進行感應信息的寫Λ；[0052](2)水洗前數據收集:將步驟(I)中已車縫于所述服裝上的標簽卡與外界感應器，收集水洗前服裝上標簽卡信號以獲得待水洗服裝數據；
[0053](3)水洗工序:將步驟(2)收集完數據的服裝洗水、烘干；
[0054](4)水洗后數據收集:將步驟(3)已水洗、烘干的服裝，通過所述標簽卡與外界感應器，收集水洗后服裝上標簽卡信號以獲得已水洗服裝數據；
[0055](5)服裝的熨燙:將水洗后已收集數據的服裝上的連接帶50人工撕斷，并通過所述凹槽20將所述標簽卡卡設于服裝的紐扣處，熨燙；熨燙后的標簽卡可回收，通過人工取下所述標簽卡，回收以便循環使用。
[0056]實施例3
[0057]本實施例提供了 一種基于標簽卡的服裝生產加工工藝。
[0058]一種基于標簽卡的服裝收集方法，參見圖1及圖2，包括如下步驟:
[0059](I)車縫工序:選取貫穿有通道30和凹槽20的標簽卡，所述標簽卡內設有線圈40和芯片42，選取匹配于通道30尺寸的連接帶50，所述連接帶50及手撕嘜的長度為40mm，寬度為10mm，將所述連接帶50的一端穿過所述通道30后，與另一端對齊，對齊后，取離所述連接帶50對齊后兩端部邊緣的距離為5mm處作為車縫線，將所述標簽卡置于所述服裝的標簽牌的內側，將所述連接帶50及標簽卡車縫于服裝，并向所述標簽卡進行感應信息的寫入；
[0060](2)水洗前數據收集:將步驟⑴中已車縫于所述服裝上的標簽卡與外界感應器，收集水洗前數據；
[0061](3)水洗工序:將步驟(2)收集完數據的服裝洗水、烘干；
[0062](4)水洗后數據收集:將步驟(3)已水洗烘干的服裝，通過所述標簽卡與外界感應器，收集水洗后數據；
[0063](5)釘紐及數據收集:將步驟(4)所得服裝進行釘紐，并通過所述標簽卡與外界感應器，收集標簽卡信號以獲得服裝釘紐數據；
[0064](6)吸線及數據收集:將步驟(5)所得服裝進行吸線，并通過所述標簽卡與外界感應器，收集標簽卡信號以獲得服裝吸線數據；
[0065](7)熨燙及數據收集:將步驟(6)所得服裝與標簽卡之間的連接帶50手工撕斷，并通過所述凹槽20將標簽卡手工卡設于服裝的紐扣處后熨燙，并通過所述標簽卡與外界感應器，收集標簽卡信號以獲得服裝熨燙數據；
[0066](8)摺衫、終檢及數據收集:摺衫、終檢工序后通過卡在紐扣處的標簽卡與外界感應器，收集標簽卡信號以獲得服裝摺衫、終檢數據，通過人工撕斷所述連接帶即可將所述標簽卡取下回收以便循環使用。
[0067]在下一輪的服裝生產加工工藝中，首先對標簽卡信號清零，即在進行下一輪的水洗時，需要先對標簽卡的信息復位，即將所述標簽卡中已記錄的信號清零，再對所述標簽卡進行感應信息的寫入，即可進行下一輪的循環。
[0068]本發明涉及的基于標簽卡的服裝生產加工工藝，工藝簡單，操作簡單，不需要每個步驟都去安裝拆卸標簽卡，一次安裝直到整個過程結束，再拆卸，大幅度的節省時間，節省人力勞動，進一步地節省生產成本；同時，使用完的標簽卡可再次的回收循環利用，更進一步的節省資源，減少生產成本。
[0069]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種基于標簽卡的服裝生產加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: 向標簽卡寫入感應信息； 車縫工序:選取連接帶，將所述連接帶的一端穿過所述標簽卡的通道后車縫于服裝； 水洗及數據收集:將服裝洗水、烘干并通過所述標簽卡與外界感應器收集數據； 熨燙及數據收集:再將服裝上的連接帶撕斷，并通過所述標簽卡的凹槽將所述標簽卡卡設于服裝的紐扣處，熨燙；通過所述標簽卡與外界感應器收集數據。
2.根據權利要求1所述的基于標簽卡的服裝生產加工工藝，其特征在于，所述向標簽卡寫入感應信息前還包括標簽卡信號清零。
3.根據權利要求1或2所述的基于標簽卡的服裝生產加工工藝，其特征在于，所述連接帶的長度為30-40mm，寬度為10_14mm。
4.根據權利要求1或2所述的基于標簽卡的服裝生產加工工藝，其特征在于，所述連接帶的一端穿過所述通道后，與另一端重疊并且端部對齊后車縫于服裝。
5.根據權利要求4所述的基于標簽卡的服裝生產加工工藝，其特征在于，所述連接帶車縫過程中，車縫線離所述連接帶對齊后兩端部邊緣的距離為5-10mm。
6.一種基于標簽卡的服裝生產加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: 向標簽卡寫入感應信息； 車縫工序:選取連接帶，將所述連接帶的一端穿過所述標簽卡的通道后車縫于服裝； 水洗及數據收集:將服裝洗水、烘干并通過所述標簽卡與外界感應器收集數據； 釘紐及數據收集:將所得服裝進行釘紐并通過所述標簽卡與外界感應器收集數據； 吸線及數據收集:將所得服裝進行吸線并通過所述標簽卡與外界感應器收集數據； 熨燙及數據收集:再將服裝上的連接帶撕斷，并通過所述標簽卡的凹槽將所述標簽卡卡設于服裝的紐扣處，熨燙；通過所述標簽卡與外界感應器收集數據； 摺衫、終檢及數據收集:摺衫、終檢工序后通過所述標簽卡與外界感應器收集數據以獲得服裝摺衫、終檢數據，并將所述標簽卡取下回收以便循環使用。
7.根據權利要求6所述的基于標簽卡的服裝生產加工工藝，其特征在于，所述向標簽卡寫入感應信息前還包括標簽卡信號清零。
8.根據權利要求6或7所述的基于標簽卡的服裝生產加工工藝，其特征在于，所述連接帶的長度為30-40mm，寬度為10_14mm。
9.根據權利要求6或7所述的基于標簽卡的服裝生產加工工藝，其特征在于，所述連接帶的一端穿過所述通道后，與另一端重疊并且端部對齊后車縫于服裝。
10.根據權利要求9所述的基于標簽卡的服裝生產加工工藝，其特征在于，所述連接帶車縫過程中，車縫線離所述連接帶對齊后兩端部邊緣的距離為5-10mm。
【文檔編號】G06K19/07GK103919317SQ201410168580
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月24日 優先權日:2014年4月24日
【發明者】陳育懋, 常鵬, 彭濤, 吳日清 申請人:廣東溢達紡織有限公司