一種薄板型cpu散熱器件及其加工方法
【專利摘要】本發明涉及散熱器件，特別是一種薄板型CPU散熱器件及其加工方法。它包括以沖壓成型的內部具有網絡槽道的傳熱與散熱一體化器件；該網絡槽道從工藝灌裝口向內灌裝一定量的傳熱工質并焊封；該散熱器件包括導熱基板、散熱部分，其中，與CPU接觸的導熱基板為凸起結構，導熱基板以外為散熱部分；該導熱基板與CPU接觸的一面作鏡面處理。本發明采用高效傳熱技術，使CPU產生的熱迅速傳至散熱端，后者與周圍空氣進行熱交換，保證CPU的正常工作。
【專利說明】一種薄板型CPU散熱器件及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及散熱器件，特別是一種薄板型CPU散熱器件及其加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，市面上的CPU散熱器，低端的有:純鋁制、純銅制、純銀制；中端的有:嵌銅式鋁制、壓鑄銅式鋁制、熱管制；高端的有:水冷、油冷、半導體制冷、壓縮機制冷、干冰制冷、液氮制冷、液氦制冷等；散熱方式有:被動散熱，主動散熱和主動制冷。從成本，安裝空間和使用效果等方面考慮它們已不能適應CPU越來越高的功率密度和狹小傳熱空間要求，特別是計算機中心的要求。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種薄板型CPU散熱器件及其加工方法，主要解決上述現有技術的缺陷，本發明采用高效傳熱技術，使CPU產生的熱迅速傳至散熱端，后者與周圍空氣進行熱交換，保證CPU的正常工作。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是:
一種薄板型CPU散熱器件，其特征在于:它包括以沖壓成型的內部具有網絡槽道的傳熱與散熱一體化器件；該網絡槽道從工藝灌裝口向內灌裝一定量的傳熱工質并并焊封；該散熱器件包括導熱基板、散熱部分，其中，與CPU接觸的導熱基板為凸起結構，導熱基板以外為散熱部分；該導熱基板與CPU接觸的一面作鏡面處理。
[0005]所述的薄板型CPU散熱器件，其特征在于:所述的散熱部分還帶有若干通風孔或百葉窗式的翼孔。
[0006]所述的薄板型CPU散熱器件，其特征在于:所述的散熱器件表面經化學處理，形成一層厚度為微米級的致密氧化膜。
[0007]所述的薄板型CPU散熱器件，其特征在于:所述的散熱部分安裝風扇或其他強制空氣對流器件。
[0008]一種如上所述的薄板型CPU散熱器件的加工方法，其特征在于:散熱體是通過單面平吹脹工藝形成的復合鋁板，其中一面帶有與內含網絡槽道對應的高約Imm的凸起，另一面為平整表面；通過狀態控制自動灌裝機從工藝灌裝口 3充入一定量的傳熱工質，并焊封工藝灌裝口 ；在相應部位通過模具沖制，無槽道一面形成平整的凸起狀導熱基板，在導熱基板上沖出固定CPU的螺栓孔；導熱基板以外為散熱部分，在網絡槽道的間隔部位沖制若干通風孔。
[0009]所述的薄板型CPU散熱器件的加工方法，其特征在于:所述的散熱體表面作陽極氧化，散熱器件可根據不同裝配要求折成不同形狀。
[0010]本發明具有如下優點:其有益效果是:
1、本發明的散熱體可以是一塊整體純鋁板，槽道間隔沖有若干通風口，熱傳導系數高，熱阻小，比熱容小，熱量沉淀少，散熱快，熱反應靈敏。[0011]2、本發明的網絡槽道內灌裝有一定量的傳熱工質，藉以可將導熱基板處熱量迅速傳至散熱體各部位。
[0012]3、本發明的散熱器件表面作陽極氧化，形成微米級厚度的氧化膜，耐腐蝕性能高，并可提高散熱器與周圍空氣的熱交換，也可在散熱部分安裝風扇，促進空氣流動，提高熱交換水平。
[0013]4、本發明中與CPU相接觸的導熱基板部分鋁板表面做鏡面處理，以降低CPU與基板之間的熱阻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1的仰視圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、2所示，本發明公開了一種薄板型CPU散熱器件。如圖所示:它包括以沖壓成型的內部具有網絡槽道4的傳熱與散熱一體化器件；從工藝灌裝口 3向槽道內內灌裝一定量的傳熱工質并焊封；該散熱器件包括導熱基板1、散熱部分2，其中，與CPU接觸的導熱基板I為凸起結構，導熱基板I以外為散熱部分2 ;該導熱基板I與CPU接觸的一面作鏡面處理。
[0017]上述結構中，與CPU相接觸的導熱基板I部分鋁板表面做鏡面處理，以降低CPU與導熱基板I之間的熱阻。并在導熱基板上沖制出固定CPU的螺栓孔6。
[0018]上述結構中，散熱器件內部網絡槽道內充入一定量的傳熱工質，藉以將熱量從基板迅速傳至散熱體遠端，傳熱速度高；整個散熱器件可以由純鋁板制成，純鋁的熱傳導系數高，熱容小，熱量沉淀少，放熱快，熱反應靈敏。
[0019]本發明的散熱器件可作為計算機箱體外殼，也可根據CPU用戶要求定制散熱器件結構。
[0020]作為一種優選結構，所述的散熱部分還帶有若干通風孔5或百葉窗式的翼孔。
[0021]作為一種優選結構，所述的散熱體表面經化學處理，形成一層厚度為微米級的致密氧化膜，它具有耐腐蝕，并提高散熱器與周圍空氣的熱交換的作用。
[0022]作為一種優選結構，所述的散熱部分可安裝風扇或其他強制空氣對流器件，以加速空氣流動，提高熱交換水平。
[0023]如上所述的薄板型CPU散熱器件的加工方法，具體步驟為:散熱器件是通過單面平吹脹工藝形成的復合鋁板，其中一面帶有與內含網絡槽道4對應的高約Imm的凸起，另一面為平整表面；通過狀態控制自動灌裝機從工藝灌裝口 3充入一定量的傳熱工質，并焊封工藝灌裝口 ；在相應部位通過模具沖制，無槽道一面形成平整的凸起狀導熱基板1，在導熱基板I上沖出固定CPU的螺栓孔6 ;導熱基板I以外為散熱部分2，在網絡槽道4的間隔部位沖制若干通風孔5。
[0024]所述的散熱體表面作陽極氧化，散熱器件可根據不同裝配要求折成不同形狀。
[0025]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明的實施范圍。即凡依本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本發明的技術范疇。
【權利要求】
1.一種薄板型CPU散熱器件，其特征在于:它包括以沖壓成型的內部具有網絡槽道(4)的傳熱與散熱一體化器件；該網絡槽道(4)從工藝灌裝口(3)向內灌裝一定量的傳熱工質并焊封；該散熱器件包括導熱基板(I)、散熱部分(2)，其中，與CPU接觸的導熱基板(I)為凸起結構，導熱基板(I)以外為散熱部分(2);該導熱基板(I)與CPU接觸的一面作鏡面處理。
2.根據權利要求1所述的薄板型CPU散熱器件，其特征在于:所述的散熱部分還帶有若干通風孔(5)或百葉窗式的翼孔。
3.根據權利要求1所述的薄板型CPU散熱器件，其特征在于:所述的散熱器件表面經化學處理，形成一層厚度為微米級的致密氧化膜。
4.根據權利要求1所述的薄板型CPU散熱器件，其特征在于:所述的散熱部分安裝風扇或其他強制空氣對流器件。
5.—種如權利要求1或2或3或4所述的薄板型CPU散熱器件的加工方法，其特征在于:散熱器件是通過單面平吹脹工藝形成的復合鋁板，其中一面帶有與內含網絡槽道(4)對應的高約Imm的凸起，另一面為平整表面；通過狀態控制自動灌裝機從工藝灌裝口(3)充入一定量的傳熱工質，并焊封工藝灌裝口 ；在相應部位通過模具沖制，無槽道一面形成平整的凸起狀導熱基板(I)，在導熱基板(I)上沖出固定CPU的螺栓孔(6 );導熱基板(I)以外為散熱部分(2)，在網絡槽道(4)的間隔部位沖制若干通風孔(5)。
6.根據權利要求5所述的薄板型CPU散熱器件的加工方法，其特征在于:所述的散熱體表面作陽極氧化，散熱器件根據不同裝配要求折成不同形狀。
【文檔編號】G06F1/20GK103488266SQ201310477806
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月14日 優先權日:2013年10月14日
【發明者】李居強, 楊俊強 申請人:浙江嘉熙光電設備制造有限公司