一種乳化劑生產線自動化控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種乳化劑生產線自動化控制系統，具體涉及工業自動化領域。
【背景技術】
[0002]目前，工業乳化炸藥領域所用的乳化劑為Vo型乳化劑，乳化劑在乳化炸藥中的用量雖小，但所起的作用卻是牽一發而動全身，乳化劑的好壞直接關系到乳化炸藥的質量和穩定性。而現有的乳化劑生產廠家，大多通過人工經驗操作，其隨機性較大，產品質量得不到保證。

【發明內容】

[0003]為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種能夠實現乳化劑的生產自動化，節約人力，提高乳化劑質量和穩定性的乳化劑生產線自動化控制系統。
[0004]本實用新型為解決所述問題，采用的技術方案是:
[0005]一種乳化劑生產線自動化控制系統包括原材料計量系統、成品處理系統；
[0006]所述原材料計量系統包括山梨醇儲罐、油酸儲罐，所述山梨醇儲罐通過第一料栗、第一質量流量計與醚化釜連接，在醚化釜與第一質量流量計之間設有第一電磁閥；所述油酸儲罐通過第二料栗、第二質量流量計與酯化釜連接，在酯化釜與第二質量流量計之間設有第二電磁閥，在醚化釜與酯化釜連通、且二者之間設有第三電磁閥；
[0007]所述成品處理系統包括第三冷凝器，第三冷凝器與酯化釜連通、且二者之間設有第五電磁閥，沉淀罐與第三冷凝器連通，通過控制冷凝水閥的開度來控制第三冷凝器內成品降溫速率；
[0008]控制器與第一料栗、第二料栗、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第五電磁閥、冷凝水閥連通，且接收第一質量流量計、第二質量流量計數據。
[0009]進一步講，自動化控制系統還包括醚化控制系統，醚化控制系統包括醚化釜，醚化釜上設有第一溫度計、第一壓力計、第一破氣閥，醚化釜內溫度通過調節第一導熱油閥的開度來控，醚化釜內反應產生的水通過第一真空栗抽出，在醚化釜和第一真空栗之間依次連接第一真空閥、第一冷凝器、第一水分離器，第一水分離器上有第一液位計；
[0010]控制器與第一真空栗、第一破氣閥、第一導熱油閥、第一真空閥連通，且接收第一溫度計、第一壓力計、第一液位計數據。
[0011]進一步講，自動化控制系統還包括酯化控制系統，酯化控制系統包括酯化釜，酯化釜上設有第二溫度計、第二壓力計、第二破氣閥，酯化釜內溫度通過調節第二導熱油閥的開度來控制，酯化釜內反應產生的水通過第二真空栗抽出，在酯化釜和第二真空栗之間依次連接第二真空閥、第二冷凝器、第二水分離器，第二水分離器上有第二液位計；
[0012]控制器與第二破氣閥、第二導熱油閥、第二真空閥、第二真空栗連通，且接收第二溫度計、第二壓力計、第二液位計的數據。
[0013]進一步講，成品處理系統還包括設在沉淀罐的第三溫度計，第三真空栗通過第三真空閥與沉淀罐連通；
[0014]控制器與第三真空栗、第三真空閥連通，且接收第三溫度計數據。
[0015]本實用新型一種乳化劑生產線自動化控制系統，采用PCL控制模式自動化控制系統能夠集中掌握各工序的具體參數及設備運行情況，降低了工人的勞動強度，確保了產品質量的穩定性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型連接示意圖。
[0017]圖2為本實用新型醚化控制系統的連接示意圖。
[0018]圖3為本實用新型酯化控制系統的連接示意圖。
[0019]圖4為本實用新型成品處理系統的連接示意圖。
[0020]圖5為本實用新型控制示意圖。
[0021]如圖山梨醇儲罐1、油酸儲罐2、第一料栗3、第二料栗4、第一質量流量計5、第二質量流量計6、第一電磁閥7、第二電磁閥8、醚化釜9、第一溫度計10、第一壓力計11、第一破氣閥12、第一導熱油閥13、第一真空閥14、第一冷凝器15、第一水分離器16、第一液位計17、第一真空栗18、第三電磁閥19、酯化釜20、第二溫度計21、第二壓力計22、第二破氣閥23、第二導熱油閥24、第二真空閥25、第二冷凝器26、第二水分離器27、第二液位計28、第二真空栗29、第四電磁閥30、第五電磁閥31、第三冷凝器32、冷凝水閥33、沉淀罐34、第三溫度計35、第三真空閥36、第三真空栗37、控制器38。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0023]如圖1所示，一種乳化劑生產線自動化控制系統包括原材料計量系統、成品處理系統，如圖2中，優選的還包括醚化控制系統，如圖3中，優選的還包括酯化控制系統；
[0024]原材料計量系統包括山梨醇儲罐1、油酸儲罐2，山梨醇儲罐I通過第一料栗3、第一質量流量計5與醚化Il 9連接，在醚化Il 9與第一質量流量計5之間設有第一電磁閥7 ；所述油酸儲罐2通過第二料栗4、第二質量流量計6與酯化釜20連接，在酯化釜20與第二質量流量計6之間設有第二電磁閥8，在醚化釜9與酯化釜20連通、且二者之間設有第三電磁閥19 ；
[0025]成品處理系統包括第三冷凝器32，第三冷凝器32與酯化釜20連通、且二者之間設有第五電磁閥31，沉淀罐34與第三冷凝器32連通，通過控制冷凝水閥33的開度來控制第三冷凝器32內成品降溫速率，優選的如圖4中，在沉淀罐34的第三溫度計35，第三真空栗37通過第三真空閥36與沉淀罐34連通；
[0026]如圖2中，醚化控制系統包括醚化釜9，醚化釜9上設有第一溫度計10、第一壓力計11、第一破氣閥12，醚化釜9內溫度通過調節第一導熱油閥13的開度來控，醚化釜9內反應產生的水通過第一真空栗18抽出，在醚化釜9和第一真空栗18之間依次連接第一真空閥14、第一冷凝器15、第一水分離器16，第一水分離器16上有第一液位計17 ;
[0027]如圖3中，酯化控制系統包括酯化釜20，酯化釜20上設有第二溫度計21、第二壓力計22、第二破氣閥23，酯化釜20內溫度通過調節第二導熱油閥24的開度來控制，酯化釜20內反應產生的水通過第二真空栗29抽出，在酯化釜20和第二真空栗29之間依次連接第二真空閥25、第二冷凝器26、第二水分離器27，第二水分離器27上有第二液位計28 ;
[0028]如圖5中，控制器38與第一料栗3、第二料栗4、第一電磁閥7、第二電磁閥8、第三電磁閥19、第五電磁閥31、冷凝水閥33連通、第一真空栗18、第一破氣閥12、第一導熱油閥13、第一真空閥14、第二破氣閥23、第二導熱油閥24、第