攪拌站控制系統及多攪拌站控制系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種攪拌站控制系統及多攪拌站控制系統，包括主人機交互裝置，主要用于接收、輸出生產指令和現場工業數據，實現人機交互和存儲數據的功能，基于生產指令和現場工業數據的控制運算和數據處理均由控制裝置獨立完成，大大減小了主人機交互裝置的運算復雜度和負擔，避免主人機交互裝置和控制裝置出現故障，能大大提高該控制系統的穩定性和準確性，提高生產效率和質量。而且，提供了備用人機交互裝置，在主人機交互裝置發生故障時，可替代主人機交互裝置工作，確保攪拌站正常運行，有效減小工業損失。在多攪拌站控制系統中，任一攪拌站控制系統的人機交互裝置出現故障時，均可調用其它攪拌站控制系統的人機交互裝置，提高多站系統的效率。
【專利說明】
攪拌站控制系統及多攪拌站控制系統
技術領域
[0001]本發明涉及工業控制領域，特別涉及一種攪拌站控制系統及多攪拌站控制系統。
【背景技術】
[0002]目前，攪拌站(樓)控制系統一般采用“I臺計算機+PLC或板卡”的控制方式，控制運算和數據處理均在工業控制計算機中完成，PLC僅用于生產流程控制和輸入輸出控制，或僅用板卡完成輸入輸出控制。
[0003]但是，在攪拌站(樓)的工作環境中，一方面計算機的硬件由于長時間工作和灰塵、震動等影響易出現故障；另一方面，操作系統也容易因為病毒入侵等問題出現異常，這些都會導致整個攪拌站控制系統異常，無法正常生產。當計算機故障時，維修或更換均需耗費大量時間，導致減產或停產，造成巨大的工業損失，而且其內的控制參數、秤參數和生產數據可能丟失，重新設置參數、校秤和輸入數據，不僅耗費時間，而且過程繁瑣，甚至造成人工誤差，影響生產效率和質量。

【發明內容】

[0004]有鑒于此，本發明提出一種攪拌站控制系統，以解決計算機出現故障，影響生產效率和質量的問題。
[0005]—方面，本發明提供了一種攪拌站控制系統，包括主人機交互裝置、通訊裝置和控制裝置；
[0006]所述主人機交互裝置通過所述通訊裝置，與所述控制裝置連接，用于將用戶的生產指令傳輸至所述控制裝置，并接收所述控制裝置傳輸的現場工業數據以存儲；
[0007]所述控制裝置，用于接收所述生產指令和所述現場工業數據，并根據所述生產指令和所述現場工業數據，生成控制信號，以控制所述攪拌站的運行。
[0008]進一步地，所述攪拌站控制系統，還包括備用人機交互裝置，與所述主人機交互裝置連接，用于實時備份所述現場工業數據并存儲。
[0009]進一步地，所述備用人機交互裝置，還通過所述通訊裝置與所述控制裝置連接，用于在所述主人機交互裝置發生故障時，將用戶的所述生產指令傳輸至所述控制裝置，并接收所述控制裝置傳輸的所述現場工業數據以存儲。
[0010]另一方面，本發明提供了一種多攪拌站控制系統，所述多攪拌站包括至少兩個攪拌站，所述控制系統包括通訊裝置、與每個所述攪拌站對應的控制裝置以及與每個所述攪拌站對應的主人機交互裝置；
[0011 ]每個攪拌站對應的所述主人機交互裝置通過所述通訊裝置與所述攪拌站對應的所述控制裝置連接，用于將用戶的生產指令傳輸至對應的所述控制裝置，并接收對應的所述控制裝置傳輸的現場工業數據以存儲；
[0012]每個攪拌站對應的所述控制裝置，用于接收所述生產指令和所述現場工業數據，并根據所述生產指令和所述現場工業數據，生成控制信號，以控制對應的所述攪拌站的運行。
[0013]進一步地，所述通訊裝置包括與每個所述控制裝置對應的子通訊裝置，每個所述控制裝置通過所述子通訊裝置與對應的所述主人機交互裝置連接，每個所述子通訊裝置之間通訊連接。
[0014]進一步地，與每個所述攪拌站對應的所述主人機交互裝置通過至少一個其它攪拌站對應的所述主人機交互裝置進行數據備份，并在任意一個攪拌站對應的所述主人機交互裝置不能滿足當前需求時，調用為所述不能滿足當前需求的主人機交互裝置進行數據備份的至少一個閑置的主人機交互裝置。
[0015]進一步地，所述多攪拌站控制系統，還包括至少一個備用人機交互裝置，通過所述通訊裝置與至少一個所述控制裝置連接，用于備份至少一個所述主人機交互裝置所接收的所述現場工業數據并存儲，并在為其備份的所述主人機交互裝置不能滿足當前需求時，被調用。
[0016]進一步地，所述主人機交互裝置、所述備用人機交互裝置被調用的優先級為:所述攪拌站對應的主人機交互裝置、為所述攪拌站對應的主人機交互裝置備份數據的備用人機交互裝置、其它攪拌站對應的主人機交互裝置所對應的備用人機交互裝置、其它閑置的主人機交互裝置。
[0017]進一步地，所述備用人機交互裝置的數量大于等于所述主人機交互裝置的數量，每個所述主人機交互裝置至少包括一個為其備份數據的備用人機交互裝置。
[0018]進一步地，所述主人機交互裝置，包括:
[0019]第一輸入輸出模塊，與所述控制裝置連接，用于輸入用戶的所述生產指令并輸出至所述控制裝置；
[0020]第二輸入輸出模塊，與所述控制裝置連接，用于接收所述現場工業數據，并顯示；[0021 ]存儲模塊，用于存儲所述現場工業數據。
[0022]所述控制裝置，包括:
[0023]第一輸入模塊，與所述第一輸入輸出模塊連接，用于接收所述用戶的生產指令；
[0024]第三輸入輸出模塊，與所述第二輸入輸出模塊連接，用于接收所述現場工業數據，并輸出至所述第二輸入輸出模塊；
[0025]控制模塊，與所述第一輸入模塊和所述第三輸入輸出模塊連接，用于根據所述生產指令和所述現場工業數據，生成控制信號，以控制所述攪拌站的運行。
[0026]本發明提供的攪拌站控制系統中，主人機交互裝置主要用于接收、輸出生產指令和現場工業數據，實現人機交互和數據存儲的功能，基于生產指令和現場工業數據的控制運算和數據處理均由控制裝置獨立完成，大大減小了主人機交互裝置的運算復雜程度和負擔，避免主人機交互裝置和控制裝置出現故障，能大大提高該控制系統的穩定性和準確性，提高生產效率和質量和多攪拌站控制系統。在此基礎上的多攪拌站控制系統，通過相互調用和系統冗余，進一步降低了生產成本，提高了生產效率和安全性能。
【附圖說明】
[0027]構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0028]圖1為本發明攪拌站控制系統的一個實施例的結構圖；
[0029]圖2為本發明攪拌站控制系統的主人機交互裝置的一個實施例的子結構圖；
[0030]圖3為本發明攪拌站控制系統的控制裝置的一個實施例的子結構圖；
[0031 ]圖4為本發明攪拌站控制系統的一個優選實施例的結構圖；
[0032]圖5為本發明攪拌站控制系統的另一個優選實施例的結構圖；
[0033]圖6為本發明多攪拌站控制系統的一個實施例的結構圖；
[0034]圖7為本發明多攪拌站控制系統的一個優選實施例的結構圖；
[0035]圖8為本發明多攪拌站控制系統的另一個優選實施例的結構圖。
【具體實施方式】
[0036]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0037]如圖1所示，顯示了本發明的第一實施例，一種攪拌站控制系統，包括:主人機交互裝置10、通訊裝置20和控制裝置30。其中，主人機交互裝置10通過通訊裝置20，與控制裝置30連接，用于將用戶的生產指令傳輸至控制裝置30，并接收控制裝置30傳輸的現場工業數據以存儲。優選的，主人機交互裝置10，還用于將存儲的現場工業數據顯示給用戶，以供用戶參考決策。控制裝置30，用于接收生產指令和現場工業數據，并根據生產指令和現場工業數據，生成控制信號，以控制攪拌站的運行。
[0038]具體的，主人機交互裝置10，可選但不僅限于一臺PC機或集成儲存、輸入以及顯示的一體機，如單片機、ARM控制器等。用戶通過該主人機交互裝置10輸入生產指令，并通過通訊裝置20傳輸至控制裝置30。
[0039]通訊裝置20，可采用有線或無線方式通信，可通過以太網等局域網建立主人機交互裝置10與控制裝置30的通信連接，還可通過RS485總線、I/O接口等，建立主人機交互裝置10與控制裝置30的物理連接，用于現場工業數據、控制指令的雙向傳輸。
[0040]控制裝置30接收用戶的生產指令，并根據攪拌站現場的工業數據，利用CPU或PLC存儲的預定程序、算法方式或邏輯運算，進行控制運算和數據處理，生成控制信號，并輸出控制攪拌站運行。
[0041]下面，以混凝土攪拌站控制系統為例，對該實施例的攪拌站控制系統作進一步的解釋說明。對混凝土攪拌站控制系統而言，其控制重點即為骨料、水泥、粉煤、防凍劑、外加劑等物料的配比。用戶首先根據工業產品需求，通過主人機交互裝置10輸入預期產品的配比和預期生產量等工業指標，即生產指令，以獲得每種物料的給定量通過通訊裝置20輸入至控制裝置30。控制裝置30接收該信號后，控制攪拌站各執行機構運行，并實時監測現場工業數據，據此發出實時控制信號繼續控制攪拌站各執行機構運行。具體的，骨料斗稱、水泥斗稱、粉煤斗稱等由稱重傳感器感應的現場工業數據信號經稱重儀A/D轉換后，輸入至控制裝置30，控制裝置30根據接收的重量信息和用戶通過主人機交互裝置10輸入的生產指令進行數據處理，再發出控制信號對電磁閥、電動機等執行機構進行控制。進一步的，該控制過程可為，各斗稱稱量時，當重量達到設定值的60%以前快速給料，達到60%以后慢速給料。具體到各執行機構可為，骨料計量開始時，控制裝置30控制開啟兩個給料門，當實時監測的骨料重量達到設定值的60%時，控制裝置30控制關閉大開度給料門，僅開啟小開度給料門進行加料，進入精稱階段，并采用神經網絡優化補償的方式對其進行優化補償，跟蹤反饋控制，直到重量達到設定值。類似的，水的計量開始時，控制裝置30控制打開粗稱栗快速給料，當實時監測的重量達到設定值的60%時，控制裝置30控制關閉粗稱栗并打開精稱閥，進入精稱階段，并采用神經網絡優化補償的方式對其進行優化補償，跟蹤反饋控制，直到重量達到設定值。類似的，粉料和防凍劑的計量開始時，控制裝置30控制螺旋輸送機以最高速運轉，當實時監測的計量達到設定值的90%時，控制裝置30控制螺旋輸送機的轉速下降，直到計量達到設定值。類似的，可對外加劑等其它物料的給料進行控制，在此不再贅述。與此同時，該控制裝置30，還將接收的現場工業數據，輸入至主人機交互裝置10，以存儲備用。優選的，主人機交互裝置10，還可將存儲的現場工業數據顯示給用戶，用戶可根據顯示的現場工業數據，實時了解現場工業動態，并根據現場工業動態，實時輸入生產指令，以進一步反饋調整整個工業過程。
[0042]在該實施例中，主人機交互裝置10，主要用于接收、輸出生產指令和現場工業數據，實現人機交互和數據存儲的功能，基于生產指令和現場工業數據的控制運算和數據處理均由控制裝置30獨立完成，大大減小了主人機交互裝置10的運算復雜程度和負擔，避免主人機交互裝置10和控制裝置30出現故障，能大大提高該控制系統的穩定性和準確性，提高生產效率和質量。
[0043]優選的，如圖2所示，主人機交互裝置10包括:
[0044]第一輸入輸出模塊11，與控制裝置30連接，用于輸入用戶的生產指令并輸出至控制裝置30。
[0045]第二輸入輸出模塊12，與控制裝置30連接，用于接收現場工業數據，并顯示。
[0046]存儲模塊13，用于存儲現場工業數據。
[0047]具體的，第一輸入輸出模塊11，可選但不僅限于鍵盤、觸摸屏等，通過有線或無線的通訊裝置20，將用戶的生產指令輸入至控制裝置30。第二輸入輸出模塊12，可選但不僅限于LCD顯示屏、LED顯示器等，通過有線或無線的通訊裝置20，接收控制裝置30提供的現場工業數據并顯示，以供用戶實時了解現場工業動態，并適應調整控制。存儲模塊13，可選但不僅限于非易失性存儲器。上述第一輸入輸出模塊11、第二輸入輸出模塊12和存儲模塊13，主要用于是功能區域的劃分，并不對其物理結構進行限定。第一輸入輸出模塊U、第二輸入輸出模塊12和存儲模塊13全部集成設置，或兩兩集成設置均在本發明的保護范圍內。
[0048]優選的，如圖3所示，控制裝置30，包括:
[0049]第一輸入模塊31，與第一輸入輸出模塊11連接，用于接收用戶的生產指令。
[0050]第三輸入輸出模塊32，與第二輸入輸出模塊12連接，用于接收現場工業數據，并輸出至第二輸入輸出模塊12。
[0051]控制模塊33，與第一輸入模塊31和第三輸入輸出模塊32連接，用于根據生產指令和現場工業數據，生成控制信號，以控制攪拌站的運行。
[0052]具體的，第一輸入模塊31，通過有線或無線的通訊裝置20，與主人機交互裝置10連接，接收用戶的生產指令。第三輸入輸出模塊32，接收現場工業數據并輸出至主人機交互裝置10。控制模塊33，可選但不僅限于CPU、PLC、ARM等控制器，根據內部預存的程序或邏輯運算，對生產指令和實時現場工業數據進行數據處理和控制運算，以控制攪拌站的各執行機構。上述第一輸入模塊31、第三輸入輸出模塊32和控制模塊33，主要用于是功能區域的劃分，并不對其物理結構進行限定。第一輸入模塊31、第三輸入輸出模塊32和控制模塊33全部集成設置，或兩兩集成設置均在本發明的保護范圍內。
[0053]優選的，如圖4所示，攪拌站控制系統，還包括備用人機交互裝置40，與主人機交互裝置10連接，用于實時備份現場工業數據并存儲。
[0054]具體的，該備用人機交互裝置40，可為一個或多個，與主人機交互裝置10連接，實現數據共享。在該優選實施例中，增設備用人機交互裝置40，可備份共享主人機交互裝置10的現場工業數據，在主人機交互裝置10正常運行時，不影響整個控制系統的運行，即便是備用人機交互裝置40出現故障，也對整個控制系統的運行無影響。但是，由于其實時備份存儲主人機交互裝置10的現場工業數據，所以在主人機交互裝置10發生故障時，可避免數據丟失，為攪拌站的重啟動帶來便利。
[0055]優選的，如圖5所示，該備用人機交互裝置40，還通過通訊裝置20與控制裝置30連接，用于在主人機交互裝置10發生故障時，將用戶的生產指令傳輸至控制裝置30，并接收控制裝置30傳輸的現場工業數據以存儲。
[0056]在該實施例中，備用人機交互裝置40和主人機交互裝置10盡管屬于從屬關系，但二者結構一致，可實現完全相同的功能。備用人機交互裝置40可檢測網絡是否中斷，根據檢測結果判斷主人機交互裝置10是否發生故障，在其發生故障時，可及時自啟動、延時自啟動或發出報警信號，提示工作人員手動啟動該備用人機交互裝置40，從機自動轉換為主機，替代主人機交互裝置10工作，繼續控制生產任務，確保攪拌站正常運行，可有效避免產品質量不合格或造成停產等情況，能有效減小工業損失。
[0057]如圖6所示，顯示了本發明的第二實施例，一種多攪拌站控制系統，該多攪拌站包括至少兩個攪拌站，該多攪拌站控制系統包括通訊裝置20、與每個攪拌站對應的控制裝置
30以及與每個攪拌站對應的主人機交互裝置10(如圖6示意的，包括1#、2#......N#，共N個攪拌站，對于每個攪拌站，配備有對應的主人機交互裝置10和控制裝置20)。其中，每個攪拌站對應的主人機交互裝置10通過通訊裝置20與其對應的控制裝置30連接，用于將用戶的生產指令傳輸至對應的控制裝置30，并接收對應的控制裝置30傳輸的現場工業數據以存儲。每個攪拌站對應的控制裝置30，用于接收生產指令和現場工業數據，并根據生產指令和現場工業數據，生成控制信號，以控制對應的攪拌站的運行。
[0058]具體的，本實施例的主人機交互裝置10、通訊裝置20和控制裝置30的具體結構和實施方式，可參照上述攪拌站控制系統，在此不再贅述。一方面，由于其主人機交互裝置10，主要用于接收、輸出生產指令和現場工業數據，實現人機交互和數據存儲的功能，基于生產指令和現場工業數據的控制運算和數據處理均由控制裝置30獨立完成，所以大大減小了主人機交互裝置10的運算復雜程度和負擔，避免了主人機交互裝置10和控制裝置30出現故障，能大大提高該控制系統的穩定性和準確性，提高生產效率和質量。另一方面，各個主人機交互裝置10之間可以通過通訊裝置進行數據備份，當某個主人機交互裝置10出現故障時，可以調用其它閑置的主人機交互裝置10，若某個攪拌站所對應的控制裝置30出現故障，該攪拌站所對應的主人機交互裝置10仍然可以為其它攪拌站所對應的控制裝置所用，提高了系統的靈活性和使用效率。
[0059]優選的，如圖7所示，通訊裝置20包括與每個控制裝置30對應的子通訊裝置21、22、2N，每個控制裝置30通過子通訊裝置21、22、2N與對應的主人機交互裝置10連接，每個子通訊裝置21、22、2N之間通訊連接。
[0060]在該實施例中，通訊裝置20包括多個子通訊裝置21、22、2N，可相互通信連接，進行現場工業數據共享和生產指令傳輸，避免因為通訊裝置20發生故障，而造成所有攪拌站控制系統全面癱瘓，造成全線停產。
[0061]更為優選的，如圖7的虛線所示，在該多攪拌控制系統中，各主人機交互裝置10可選擇的相互連接，與每個攪拌站對應的主人機交互裝置10通過至少一個其它攪拌站對應的主人機交互裝置10進行數據備份，并在任意一個攪拌站對應的主人機交互裝置10不能滿足當前需求時(如出現故障)，調用為不能滿足當前需求的主人機交互裝置10進行數據備份的至少一個閑置的主人機交互裝置10。解釋示例的，攪拌站1#的主人機交互裝置，至少可通過
2#......N#中的一個主人機交互裝置10進行數據備份，并在1#的主人機交互裝置發生故障或任務過重，不能滿足當前需求時，調用為其備份的2#......N#中的至少一個閑置的主人機交互裝置10代替其完成接收傳輸生成指令以及接收存儲現場工業數據的功能。
[0062]在該實施例中，各攪拌站的主人機交互裝置10，可相互備份數據，并在其一不能滿足當前需求時，調用其它已備份好其數據的主人機交互裝置10替代完成相應功能，這樣可以將閑置的主人機交互裝置10充分利用起來，可有效避免任一主人機交互裝置10不能滿足當前需求時，造成數據丟失、停產甚至發生生產事故的事件。
[0063]更為優選的，如圖8所示，該多攪拌站控制系統，還包括至少一個備用人機交互裝置40，通過通訊裝置20與至少一個控制裝置30連接，用于備份至少一個主人機交互裝置10所接收的現場工業數據并存儲，并在為其備份的主人機交互裝置10不能滿足當前需求時，被調用。
[0064]在該實施例中，增設了備用人機交互裝置40，以備份存儲至少一個主人機交互裝置10的現場工業數據，并在該主人機交互裝置10不能滿足當前需求時被調用，可避免需要調用其它攪拌站的主人機交互裝置10，尤其是在其它攪拌站的主人機交互裝置10均在正常運作，不存在閑置的主人機交互裝置10時，影響其它攪拌站的正常運行。
[0065]更為優選的，如圖8所示，備用人機交互裝置40的數量大于等于主人機交互裝置10的數量，每個主人機交互裝置10至少包括一個為其備份數據的備用人機交互裝置40。示例的，備用人機交互裝置40，可包括為每個主人機交互裝置10獨立配備的一個或多個備用人機交互裝置40，以供對應的主人機交互裝置10存儲備份和替代調用，也可包括為整個攪拌站控制系統配備一個或多個閑置的備用人機交互裝置40，以供任何一個主人機交互裝置10存儲備份和替代調用。
[0066]更為優選的，主人機交互裝置10、備用人機交互裝置20被調用的優先級為:攪拌站對應的主人機交互裝置10、為攪拌站對應的主人機交互裝置備份數據的備用人機交互裝置40、其它攪拌站對應的主人機交互裝置10所對應的備用人機交互裝置40、其它閑置的主人機交互裝置10。解釋示例的，1#攪拌站首先默認由其主人機交互裝置10完成控制功能，當攪拌站1#的主人機交互裝置10不能滿足1#攪拌站的當前需求時，先一一檢測為其配備的對應的備用人機交互裝置40或為整個系統配備的備用人機交互裝置40是否閑置可用，若可則優先調用該閑置的對應備用人機交互裝置40，若不可則一一檢測與其連接的其它攪拌站的備用人機交互裝置40是否閑置可用，若可則調用該閑置的備用人機交互裝置40，以避免調用其它攪拌站的主人機交互裝置10而影響其它攪拌站的正常運行，只有在所有備用人機交互裝置40均不處于閑置狀態時，才調用與其連接的其它攪拌站閑置的主人機交互裝置10。
[0067]具體的，該主人機交互裝置10和備用人機交互裝置40的調用方式，可選但不僅限于此:對每個攪拌站控制系統的主人機交互裝置10和備用人機交互裝置40配備唯一的編號，當任一攪拌站控制系統的主人機交互裝置10不能滿足其控制需求時，該多攪拌站控制系統可通過通訊裝置20按照優先級順序調用其它人機交互裝置，以提高多站系統冗余性。更為具體的，不能滿足需求的攪拌站，在調用空閑人機交互裝置時，可設定一定的優先級順序，根據距離遠近、其自身承受的生產任務量和配置來選定。優選的，當任一攪拌站控制系統的主人機交互裝置10和備用人機交互裝置40均出現故障，不能滿足其控制需求時，可通過以太網中具有唯一標識的MAC地址，來調用其它攪拌站控制系統的空閑人機交互裝置。以上調用方式只是舉例，并不作為限定。優選的，在判斷任一攪拌站控制系統的主人機交互裝置10和備用人機交互裝置40是否均出現故障，不能滿足其控制需求時，可通過檢測該攪拌站控制系統的通訊裝置20的網絡是否中斷來判斷，根據判斷結果確定是否需要調用其它攪拌站控制系統的人機交互裝置。
[0068]優選的，如圖8所示，通訊裝置20，還可通過網絡連接ERP服務器50實現生產數據的備份共享，便于生產管理。
[0069]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種攪拌站控制系統，其特征在于，包括主人機交互裝置、通訊裝置和控制裝置； 所述主人機交互裝置通過所述通訊裝置，與所述控制裝置連接，用于將用戶的生產指令傳輸至所述控制裝置，并接收所述控制裝置傳輸的現場工業數據以存儲； 所述控制裝置，用于接收所述生產指令和所述現場工業數據，并根據所述生產指令和所述現場工業數據，生成控制信號，以控制所述攪拌站的運行。2.根據權利要求1所述的攪拌站控制系統，其特征在于，還包括備用人機交互裝置，與所述主人機交互裝置連接，用于實時備份所述現場工業數據并存儲。3.根據權利要求2所述的攪拌站控制系統，其特征在于，所述備用人機交互裝置，還通過所述通訊裝置與所述控制裝置連接，用于在所述主人機交互裝置發生故障時，將用戶的所述生產指令傳輸至所述控制裝置，并接收所述控制裝置傳輸的所述現場工業數據以存儲。4.一種多攪拌站控制系統，所述多攪拌站包括至少兩個攪拌站，其特征在于，包括通訊裝置、與每個所述攪拌站對應的控制裝置以及與每個所述攪拌站對應的主人機交互裝置； 每個攪拌站對應的所述主人機交互裝置通過所述通訊裝置與所述攪拌站對應的所述控制裝置連接，用于將用戶的生產指令傳輸至對應的所述控制裝置，并接收對應的所述控制裝置傳輸的現場工業數據以存儲； 每個攪拌站對應的所述控制裝置，用于接收所述生產指令和所述現場工業數據，并根據所述生產指令和所述現場工業數據，生成控制信號，以控制對應的所述攪拌站的運行。5.根據權利要求4所述的多攪拌站控制系統，其特征在于， 所述通訊裝置包括與每個所述控制裝置對應的子通訊裝置，每個所述控制裝置通過所述子通訊裝置與對應的所述主人機交互裝置連接，每個所述子通訊裝置之間通訊連接。6.根據權利要求4所述的多攪拌站控制系統，其特征在于，與每個所述攪拌站對應的所述主人機交互裝置通過至少一個其它攪拌站對應的所述主人機交互裝置進行數據備份，并在任意一個攪拌站對應的所述主人機交互裝置不能滿足當前需求時，調用為所述不能滿足當前需求的主人機交互裝置進行數據備份的至少一個閑置的主人機交互裝置。7.根據權利要求4所述的多攪拌站控制系統，其特征在于，還包括至少一個備用人機交互裝置，通過所述通訊裝置與至少一個所述控制裝置連接，用于備份至少一個所述主人機交互裝置所接收的所述現場工業數據并存儲，并在為其備份的所述主人機交互裝置不能滿足當前需求時，被調用。8.根據權利要求7所述的多攪拌站控制系統，其特征在于，所述主人機交互裝置、所述備用人機交互裝置被調用的優先級為:所述攪拌站對應的主人機交互裝置、為所述攪拌站對應的主人機交互裝置備份數據的備用人機交互裝置、其它攪拌站對應的主人機交互裝置所對應的備用人機交互裝置、其它閑置的主人機交互裝置。9.根據權利要求7所述的多攪拌站控制系統，其特征在于，所述備用人機交互裝置的數量大于等于所述主人機交互裝置的數量，每個所述主人機交互裝置至少包括一個為其備份數據的備用人機交互裝置。10.根據權利要求4-9任意一項所述的多攪拌站控制系統，其特征在于，所述主人機交互裝置，包括: 第一輸入輸出模塊，與所述控制裝置連接，用于輸入用戶的所述生產指令并輸出至所述控制裝置； 第二輸入輸出模塊，與所述控制裝置連接，用于接收所述現場工業數據，并顯示； 存儲模塊，用于存儲所述現場工業數據。 所述控制裝置，包括: 第一輸入模塊，與所述第一輸入輸出模塊連接，用于接收所述用戶的生產指令； 第三輸入輸出模塊，與所述第二輸入輸出模塊連接，用于接收所述現場工業數據，并輸出至所述第二輸入輸出模塊； 控制模塊，與所述第一輸入模塊和所述第三輸入輸出模塊連接，用于根據所述生產指令和所述現場工業數據，生成控制信號，以控制所述攪拌站的運行。
【文檔編號】G05B19/418GK105867324SQ201610210453
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】吳俊 , 魏承威, 尹湘雄
【申請人】三汽車制造有限公司, 三一汽車制造有限公司