專利名稱：自動控制液位閥的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種閥門，應用于液體儲罐的液位控制。
現有儲罐液位控制裝置有“浮子式液位控制裝置”和“電子液位控制裝置”，浮子式液位控制裝置，由于浮子易集聚靜電，而不能應用于石油化工行業等易燃易爆液體的液位控制，電子液位控制裝置，由于要將電源引入儲存庫區，因而會帶來不安全因素。
本實用新型的目的是在儲罐輸入管安裝本裝置之后，在無附加動力裝置的情況下，能夠自動控制儲罐的液位，以防溢出。如圖所示，自動控制液位閥前腔Ⅰ內有主閥(1)與先導閥(4)，主閥芯(2)和先導閥芯(5)與主閥腔和先導閥腔為動配合，主閥腔和先導閥腔之間有壓力傳通道(3)相通，先導閥芯上部有調壓彈簧和調節螺栓，通過控制先導閥的開啟壓力，就可以控制主閥芯關閉，從而達到控制液位的目的。
附圖為自動控制液位閥軸向剖面圖。
以下結合
本實用新型的一種實施方法和工作原理。
液體通過輸入管進入閥門前腔Ⅰ，頂開主閥芯(2)流入后腔Ⅱ，此時主閥處于開啟狀態，先導閥處于關閉狀態，隨著液體的不斷輸入，位于閥后的儲罐液面升高，閥后腔壓力增大，根據水利學中“伯努里”方程可知，其前腔壓力對應增大，當儲罐液位達到規定高度時，閥前腔壓力達到先導閥開啟壓力，先導閥芯被頂開，液體進入先導閥前腔，經壓力傳遞通到進入主閥芯上腔，此時主閥芯上端面受力(P1S)和下端面受力(P2S)相應抵消(通過分析和計算可以得出P1S≈P2S)，主閥芯在重力和穩態液動力的作用下關閉，為保證對不同儲罐的要求，先導閥上設計了調壓彈簧，調整彈簧對先導閥芯的壓力，可以滿足控制不同液位的要求，為保證在停止輸送后管路放空時，主閥芯上腔液體可以排出，以保證主閥芯再次開啟時的可靠性，先導閥芯上設計了泄壓系統，開始輸送液體時，液體壓力將活塞(6)頂到上部，使泄壓通道和壓力傳遞通道隔斷，液體不能經過泄壓通道進入主閥芯上腔，當管路放空后，壓力降低，活塞(6)下落，泄壓通道與壓力傳遞通道接通，使主閥芯上腔液體經泄壓孔流出，為下次開啟作好準備。
由于本閥門閥芯和閥體之間存在相對運動，主閥芯與閥體之間的間隙要引起滲漏，為避免滲漏影響閥門使用性能，使用時應在儲罐進口安裝保險活門，如果沒有安裝保險活門，應在本閥門后面附加安裝止回閥，以保證閥門使用性能。
為保證主閥芯和先導閥芯具有良好的導向性和密封性，其與閥腔的配合長度(L)要大于閥芯直徑(D)的(0.6－1.5)倍，即L≥(0.6－15)D，主閥芯下部非完全配合部分的直徑要小于密封面直徑(D)，以便使其受力平衡，減小液壓卡緊力。
權利要求1.本實用新型是一種自動控制液位的閥門，其特征在于利用輸送液體本身的壓力進行控制，閥體前腔內設計有主閥和先導閥，主閥與先導閥之間設計有壓力傳遞通道。
2.根據權利要求1所指的自動控制液位閥主閥與先導閥之間的壓力傳遞通道，其特征在于壓力傳遞通道是將閥體前腔的液體壓力引入主閥芯上腔。
3.根據權利要求1所指自動控制液位閥的先導閥，其特征在于先導閥芯上設計有活塞式泄壓系統。
專利摘要自動控制液位閥，是根據水力學中“伯努里”方程原理研制而成的一種閥門，主要解決液體儲罐的液位控制問題。自動控制液位閥閥體包括主閥和先導閥兩部分，通過控制先導閥的動作而使主閥關閉。在儲罐輸入管安裝自動控制液位閥后，可以自動限制輸入液體的液位，防止溢出。
文檔編號G05D9/00GK2038583SQ8821577
公開日1989年5月31日 申請日期1988年10月30日 優先權日1988年10月30日
發明者趙向連 申請人:趙向連