一種基于plc和光電限位開關的自動成型機控制系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于PLC和光電限位開關的自動成型機控制系統，包括PLC、電源和設置在自動成型機上的6個光電限位開關；所述的自動成型機設有3個液壓缸；3個液壓缸的控制閥Y1、Y2和Y3分別接PLC的3個輸出端口；6個光電限位開關分別接PLC的6個輸入端口；電源為PLC和成型機供電；6個光電限位開關兩兩一組分為三組，該3組光電限位開關對應設置在所述3個液壓缸的活塞桿外端的延長線上。所述的PLC采用S7-200型的CUP226DC／DC／DC芯片；所述的電源為雙電源，均為220V交流電源。該基于PLC和光電限位開關的自動成型機控制系統可靠性好，使用壽命長，控制準確度高，結構緊湊，易于實施。
【專利說明】—種基于PLC和光電限位開關的自動成型機控制系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種基于PLC和光電限位開關的自動成型機控制系統。
【背景技術】
[0002]目前的塑料杯蓋成型機大多采用機械行程開關作為液壓缸的活塞限位，機械行程開關雖然較簡單，但有以下缺點:(I)需要進行接觸到行程開關連桿，然后有機械式行程動作，若此步有問題，影響到電器觸點通斷，直接關系電路動作與否。(2)通過機械接觸轉換為電信號，易受電氣內接點位置影響；(3)電氣內觸點容易受機械點接觸壓力大小影響，因其變形；(4)電氣內觸點容易氧化，接觸不良。因此，有必要設計一種新型的自動成型機控制系統。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種基于PLC和光電限位開關的自動成型機控制系統，該基于PLC和光電限位開關的自動成型機控制系統可靠性好，使用壽命長，控制準確度高，結構緊湊，易于實施。
[0004]實用新型的技術解決方案如下:
[0005]—種基于PLC和光電限位開關的自動成型機控制系統，包括PLC、電源和設置在自動成型機上的6個光電限位開關；所述的自動成型機設有3個液壓缸；3個液壓缸的控制閥YU Y2和Y3分別接PLC的3個輸出端口 ；6個光電限位開關分別接PLC的6個輸入端口 ；電源為PLC和成型機供電；
[0006]6個光電限位開關兩兩一組分為三組，該3組光電限位開關對應設置在所述3個液壓缸的活塞桿外端的延長線上。
[0007]所述的PLC采用S7-200型的CUP226DC / DC / DC芯片；所述的電源為雙電源，均為220V交流電源。
[0008]有益效果:
[0009]本實用新型的基于PLC和光電限位開關的自動成型機控制系統，主要電路由220V交流供電，旁路采用并聯供電，可靠性高。
[0010]采用西門子200系列的PLC控制成型機的各個液壓缸的活塞的動作；采用光電開關檢測液壓缸活塞的位置。本實用新型可以實現各類液壓成型機的全自動控制，用光電開關提高替代機械限位開關，延長了設備的使用壽命，提高了位置控制的準確度，也避免機械磨損同時可以加快反應速度，減小響應時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為基于PLC和光電限位開關的自動成型機控制系統的原理框圖；
[0012]圖2為6個光電限位開關布置位置示意圖；
[0013]圖3為PLC的接線原理圖。【具體實施方式】
[0014]以下將結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明:
[0015]實施例1:
[0016]如圖1, 一種基于PLC和光電限位開關的自動成型機控制系統,包括PLC、電源和設置在自動成型機上的6個光電限位開關；所述的自動成型機設有3個液壓缸；3個液壓缸的控制閥Y1、Y2和Υ3分別接PLC的3個輸出端口 ；6個光電限位開關分別接PLC的6個輸入端口 ；電源為PLC和成型機供電；
[0017]6個光電限位開關兩兩一組分為三組，該3組光電限位開關對應設置在所述3個液壓缸的活塞桿外端的延長線上。
[0018]所述的PLC采用S7-200型的CUP226DC / DC / DC芯片；所述的電源為雙電源，均為220V交流電源。
[0019]西門子S7-200采用單獨電源(220伏交流電壓)供電，避免并聯供電造成外部故障所導致的PLC電源不穩定運行。西門子S7-200可以通過實現成型機的各液壓氣缸活塞的全自動、半自動、手動控制。成型機的外部接口與PLC的輸出端子連接，光電開關與PLC的輸入端子連接。
[0020]所述的光電限位開關采用對射型光電開關，每一個光電限位開關包括相對設置的一個發射管和一個接收管，當中間有物體擋住光路時，接收管無法接收到光線，能辨別不透明的反光物體；有效距離大；不易受干擾。
[0021]如圖1、圖2和圖3所示，啟動按鈕為機械式一般按鈕，PLC采用S7-200型的CUP226DC / DC / DC芯片。sl_s6均為對射式光電開關，分別與PLC的輸入點10.0-10.6相接，液壓缸閥Yl-閥Y3接PLC的開關量輸出點Q0.1-Q0.3。先將PLC切換到停止狀態，然后將程序裝入PLC,最后將PLC切換到運行狀態。
[0022]初始狀態
[0023]當原料放入成型機時，各液壓缸為初始狀態:Y1=Y2=Y3=0FF。液壓缸A位于行程開關S2處(S2=l);液壓缸B位于行程開關S4處(S4=l);液壓缸C位于行程開關S6處(S6=l)；即 S1=S3=S5=0FF， S2=S4=S6=0N。
[0024]運行過程
[0025]按下啟動按鈕，系統動作要求如下:
[0026]I) Y2=0N，上液壓缸B的活塞向下運動，使S4=0FF。
[0027]2)當液壓缸B活塞下降到終點時，S3=0N，此時，啟動左液壓缸A的活塞向右運動，右液壓缸C的活塞向左運動。Y1=Y3=0N，Y2=0FF,使S2=S6=0FF。
[0028]3)當A缸活塞運動到終點Sl=ON,并且C缸活塞也到終點S5=0N時，原料已成型。各液壓缸開始退回原位，首先A、C液壓缸返回，Y1=Y3=0FF, Y2=0N，使S1=S5=0FF。
[0029]4)當A、C液壓缸返回到初始位置時，S2=S6=0N, Y3=0N。同時，B液壓缸返回，Y2=0FF，使 S3=0FF。
[0030]5)當液壓缸返回初始狀態，S4=0N時，系統回到初始狀態取出成品，放入原料后，按啟動按鈕鍵，重新啟動，開始下一工件的加工。
【權利要求】
1.一種基于PLC和光電限位開關的自動成型機控制系統，其特征在于，包括PLC、電源和設置在自動成型機上的6個光電限位開關；所述的自動成型機設有3個液壓缸；3個液壓缸的控制閥Y1、Y2和Υ3分別接PLC的3個輸出端口 ；6個光電限位開關分別接PLC的6個輸入端口 ；電源為PLC和成型機供電； 6個光電限位開關兩兩一組分為三組，該3組光電限位開關對應設置在所述3個液壓缸的活塞桿外端的延長線上。
2.根據權利要求1所述的基于PLC和光電限位開關的自動成型機控制系統，其特征在于，所述的PLC采用S7-200型的CUP226DC / DC / DC芯片；所述的電源為雙電源，均為220V交流電源。
【文檔編號】G05B19/18GK203705885SQ201320875040
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月29日 優先權日:2013年12月29日
【發明者】凌雙明, 彭小平 申請人:湖南信息科學職業學院