一種壓射行程測量裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓射行程測量裝置，設置在壓射油缸上，包括：一基座，該基座與壓射油缸的缸體固定連接；一滑動件，滑動設置在基座上并通過一連接件與壓射油缸的活塞桿固定連接而可隨活塞桿同步左右滑動；一轉動件，樞設在基座上，該轉動件通過一傳動機構與滑動件傳動連接而可隨著滑動件的滑動而同步轉動；一非接觸式編碼器和與該非接觸式編碼器相匹配的一磁性轉子，非接觸式編碼器和磁性轉子其一設置在基座上，另一設置在轉動件上。本實用新型利用非接觸式編碼器和磁性轉子可以精確的測量轉動件的轉動角度，繼而可精確的測量活塞缸的壓射行程，而且磁性轉子不容易磨損和退磁，使用壽命較長，無需經常進行更換和維修，便于使用。
【專利說明】
一種壓射行程測量裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及壓鑄機領域，特別涉及一種壓射行程測量裝置。
【背景技術】
[0002]壓鑄機在使用中需要監測壓射油缸的活塞桿的壓射行程，以精確控制壓射量，現有的壓鑄機中通常使用磁柵尺讀頭和磁性尺帶測量壓射行程，而磁性尺帶容易老化和退磁，使用一段時間后就需要更換磁性尺帶，會增加維修成本，在壓鑄機的使用中磁性尺帶也容易脫落;也有部分壓鑄機采用接近開關來監測壓鑄行程，結構較為簡單，但是測量的結果準確度較低。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠精確檢測壓射行程、使用壽命長的壓射行程測量裝置。
[0004]—種壓射行程測量裝置，設置在壓射油缸上，包括:
[0005]—基座，該基座與壓射油缸的缸體固定連接；
[0006]—滑動件，滑動設置在基座上并通過一連接件與壓射油缸的活塞桿固定連接而可隨所述活塞桿同步左右滑動；
[0007]—轉動件，樞設在基座上，該轉動件通過一傳動機構與所述的滑動件傳動連接而可隨著滑動件的滑動而同步轉動；
[0008]—非接觸式編碼器和與該非接觸式編碼器相匹配的一磁性轉子，所述的非接觸式編碼器和磁性轉子其一設置在所述的基座上，另一設置在所述的轉動件上。
[0009]優選的，所述的傳動機構包括設置在滑動件上的一齒條和設置在轉動件上并與所述齒條嗤合的一齒輪。
[0010]優選的，所述的轉動件為與所述齒輪相匹配的一齒輪軸，該齒輪軸垂直于所述的活塞桿。
[0011]優選的，所述的磁性轉子固定在轉動件上，所述的非接觸式編碼器固定在基座上。
[0012]優選的，所述的滑動件為平行于左右方向的一滑桿，基座上開設有與所述滑桿相匹配的安裝孔，所述的滑桿滑動插設在該安裝孔內。
[0013]優選的，還包括一導向桿，所述的導向桿滑動插設在開設于基座上的一平行于左右方向的導向孔內并與所述的活塞桿固定連接，該導向桿偏離所述的滑動件。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型中，壓射油缸的活塞桿可以推動滑動件移動，滑動件進而通過傳動結構驅動轉動件轉動，即轉動件的轉動與活塞桿的移動是同步的，利用非接觸式編碼器和磁性轉子可以精確的測量轉動件的轉動角度，進而換算出活塞桿的移動距離，即可精確的測量活塞缸的壓射行程，而且由于非接觸式編碼器不會與磁性轉子接觸和摩擦，磁性轉子不容易磨損和退磁，使用壽命較長，無需經常進行更換和維修，便于使用。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0017]圖2是本實用新型的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖2，一種壓射行程測量裝置，設置在壓射油缸10上，包括:一基座20，該基座20與壓射油缸10的缸體11固定連接;一滑動件21，滑動設置在基座20上并通過一連接件22與壓射油缸10的活塞桿12固定連接而可隨活塞桿12同步左右滑動;一轉動件23，樞設在基座20上，該轉動件23通過一傳動機構與滑動件21傳動連接而可隨著滑動件21的滑動而同步轉動;一非接觸式編碼器25和與該非接觸式編碼器25相配的一磁性轉子26，用于檢測轉動件23的轉動角度，非接觸式編碼器25和磁性轉子26其一設置在基座20上，另一設置在轉動件23上。本實用新型中，壓射油缸10的活塞桿12可以推動滑動件21移動，滑動件21進而通過傳動結構驅動轉動件23轉動，既轉動件23的轉動與活塞桿12的移動是同步的，利用非接觸式編碼器25和磁性轉子26可以精確的測量轉動件23的轉動角度，進而換算出活塞桿12的移動距離，即可精確的測量活塞缸的壓射行程，而且磁性轉子26也不容易退磁，使用壽命較長，無需經常進行更換和維修，降低了使用成本，便于使用。另外，非接觸式編碼器25也能夠將測量數據傳輸到壓鑄機的控制系統上，可以通過顯示屏顯示出壓射油缸10的壓射行程，也可通過控制器精確控制壓射行程，便于使用。本實施例中，基座20固定在了壓射油缸10的缸體11上，當然，實際應用中，基座20也可以固定在壓鑄機的機架上。
[0019]本實施例中，傳動機構包括設置在滑動件21上的一齒條和設置在轉動件23上并與該齒條嚙合的一齒輪24，使得做平移運動的滑動件21和做轉動動作的轉動件23之間能夠進行傳動，而且齒輪齒條機構嚙合較為緊密，傳動精度較高，能夠提高本壓射行程測量裝置的測量精度，當然，實際應用中，該傳動機構也可以是蝸輪蝸桿機構、絲桿機構等其他適宜的結構，并不局限于此。相應的，轉動件23為與齒輪24相匹配的一齒輪軸，該齒輪軸垂直于活塞桿12，齒輪軸作為一種標準零件，容易獲取和加工，也方便安裝，本實施例中該齒輪軸和基體之間還設置有若干軸承28，能夠減小齒輪軸轉動時受到的摩擦力，能提高本壓射行程測量裝置的測量精度和反應速度，減小磨損，延長使用壽命。
[0020]在壓射油缸10的使用中，轉動件23需要隨壓射油缸10的動作而轉動，而非接觸式編碼器25上需要通過數據線、電源線等與壓鑄機的控制系統連接，因此將磁性轉子26固定在轉動件23上，非接觸式編碼器25固定在基座20上，這一非接觸式編碼器25便不會隨磁性轉子26轉動，便于將非接觸式編碼器25與控制系統連接。
[0021]本實施例中，滑動件21為平行于左右方向的一滑桿，基座20上開設有與滑桿相匹配的安裝孔，滑桿滑動插設在該安裝孔內，該安裝孔能夠對滑桿的滑動進行導向，有助于提高測量精度，也方便安裝。本實施例中，還包括一導向桿27，導向桿27滑動插設在基座20上的一導向孔內并與活塞桿12固定連接，該導向桿27偏離滑動件21。能夠減小加工和裝配誤差對測量精度的影響，保證滑桿能夠隨活塞桿12同步移動。
[0022]以上所述僅為本實用新型的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種壓射行程測量裝置，設置在壓射油缸(10)上，其特征在于包括: 一基座(20 )，該基座(20 )與壓射油缸(10 )的缸體(11)固定連接； 一滑動件(21)，滑動設置在基座(20)上并通過一連接件(22)與壓射油缸(10)的活塞桿(12)固定連接而可隨所述活塞桿(12)同步左右滑動； 一轉動件(2 3 )，樞設在基座(2 O )上，該轉動件(2 3 )通過一傳動機構與所述的滑動件(21)傳動連接而可隨著滑動件(21)的滑動而同步轉動； 一非接觸式編碼器(25)和與該非接觸式編碼器(25)相匹配的一磁性轉子(26)，所述的非接觸式編碼器(25)和磁性轉子(26)其一設置在所述的基座(20)上，另一設置在所述的轉動件(23)上。2.根據權利要求1所述的一種壓射行程測量裝置，其特征在于:所述的傳動機構包括設置在滑動件(21)上的一齒條和設置在轉動件(23)上并與所述齒條嚙合的一齒輪(24)。3.根據權利要求2所述的一種壓射行程測量裝置，其特征在于:所述的轉動件(23)為與所述齒輪(24)相匹配的一齒輪軸，該齒輪軸垂直于所述的活塞桿(12)。4.根據權利要求1所述的一種壓射行程測量裝置，其特征在于:所述的磁性轉子(26)固定在轉動件(23)上，所述的非接觸式編碼器(25)固定在基座(20)上。5.根據權利要求1所述的一種壓射行程測量裝置，其特征在于:所述的滑動件(21)為平行于左右方向的一滑桿，基座(20)上開設有與所述滑桿相匹配的安裝孔，所述的滑桿滑動插設在該安裝孔內。6.根據權利要求1所述的一種壓射行程測量裝置，其特征在于:還包括一導向桿(27)，所述的導向桿(27)滑動插設在開設于基座(20)上的一平行于左右方向的導向孔內并與所述的活塞桿(12)固定連接，該導向桿(27)偏離所述的滑動件(21)。
【文檔編號】G01B21/02GK205449020SQ201521142687
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發明人】郭浩標
【申請人】中山市德工機械科技有限公司