平衡檢測裝置及橫切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃生產設備領域，特別是涉及一種平衡檢測裝置及橫切機。
【背景技術】
[0002]液晶顯示器作為一種平面顯示設備，具有體積小、顯示質量高、功耗小，輻射低等優點，液晶顯示器越來越多的受到消費者的青睞。玻璃基板是液晶顯示器最基本的部件，玻璃基板的生產質量直接決定液晶顯示器的生產質量。
[0003]在玻璃基板生產過程中，需要使用橫切機對玻璃基板進行切割，在玻璃基板的切割過程中，橫切機上的隨動裝置的平衡度是決定玻璃基板切割精度的重要因素，現有的橫切機隨動裝置的平衡檢測裝置是將螺栓頂部打磨成圓錐型，當橫切機隨動裝置移動到檢測位置時，平衡檢測裝置的圓錐尖端接觸行程開關的滾輪來觸發行程開關，從而完成對橫切機隨動裝置的平衡檢測。但由于圓錐尖端與行程開關滾輪的接觸面積小，容易產生打滑及磨損，如長時間使用，平衡檢測裝置會產生左右平衡檢測誤差，影響整個橫切機隨動裝置的精密度，進而影響玻璃基板的生產質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于，提供一種新型結構的平衡檢測裝置及橫切機，所要解決的技術問題是提高橫切機平衡檢測的精確度，從而更加適于實用。
[0005]本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種平衡檢測裝置，其特征在于:其包括:至少兩組并排設置的限位機構，所述限位機構包括:定位裝置、調整限位塊、鎖定部件以及檢測開關；
[0006]所述定位裝置上設置有預設行程距離的行程軌道；
[0007]所述調整限位塊的第一端穿設在所述行程軌道上，能夠在所述行程軌道上移動；
[0008]鎖定部件設置在所述定位裝置上，用于限定所述調整限位塊在所述行程軌道上的移動；
[0009]所述檢測開關固定在待檢測部件上，與所述調整限位塊的第二端相對，在所述待檢測部件保持平衡到達預定位置時，每個限位機構的檢測開關與所述調整限位塊的第二端相互同時觸碰觸發。
[0010]本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0011]優選的，前述的平衡檢測裝置及橫切機，其中所述的調整限位塊的第二端為平面的檢測面。
[0012]優選的，前述的平衡檢測裝置及橫切機，其中所述的每個限位機構的調整限位塊的檢測面能夠處于同一平面。
[0013]優選的，前述的平衡檢測裝置及橫切機，其中所述的調整限位塊為由不銹鋼材質制成的矩形塊體、圓柱塊體或三角形塊體。
[0014]優選的，前述的平衡檢測裝置及橫切機，其中所述的調整限位塊的第一端具有螺檢孔；
[0015]所述行程軌道為定位螺栓，所述定位螺栓旋擰在所述螺栓孔內；
[0016]所述鎖定部件為旋擰在所述定位螺栓上的鎖定螺母。
[0017]優選的，前述的平衡檢測裝置及橫切機，其中所述的調整限位塊的第一端具有螺栓；
[0018]所述行程軌道為定位螺栓孔，所述螺栓旋擰在所述定位螺栓孔內；
[0019]所述鎖定部件為旋擰在所述螺栓上的鎖定螺母。
[0020]本實用新型的目的及解決其技術問題還采用以下的技術方案來實現。依據本實用新型提出的一種橫切機，其特征在于:其包括:橫切機本體以及平衡檢測裝置。
[0021 ]所述平衡檢測裝置包括:
[0022]至少兩組并排設置的限位機構，所述限位機構包括:定位裝置、調整限位塊、鎖定部件以及檢測開關；
[0023]所述定位裝置上設置有預設行程距離的行程軌道；
[0024]所述調整限位塊的第一端穿設在所述行程軌道上，能夠在所述行程軌道上移動；
[0025]鎖定部件設置在所述定位裝置上，用于限定所述調整限位塊在所述行程軌道上的移動；
[0026]所述檢測開關固定在待檢測部件上，與所述調整限位塊的第二端相對，在所述待檢測部件保持平衡到達預定位置時，每個限位機構的檢測開關與所述調整限位塊的第二端相互同時觸碰觸發。
[0027]借由上述技術方案，本實用新型平衡檢測裝置及橫切機至少具有以下優點:
[0028]本實用新型提供的技術方案中，平衡檢測裝置包括至少兩組并列設置的限位機構，限位機構包括定位裝置、調整限位塊、鎖定部件以及檢測開關，定位裝置上設置有行程軌道，調整限位塊的第一端穿設在所述行程軌道上，能夠在行程軌道上移動；當調整限位塊移動到預定位置時，鎖定部件將調整限位塊鎖緊固定在當前位置，檢測開關固定在待檢測部件上，與所述調整限位塊的第二端相對，在所述待檢測部件保持平衡到達預定位置時，每個限位機構的檢測開關與所述調整限位塊的第二端相互同時觸碰觸發，從而完成對待檢測部件的平衡檢測。
[0029]現有技術中，平衡檢測裝置是將螺栓頂部打磨成圓錐型，當待檢測部件移動到檢測位置時，平衡檢測裝置的圓錐尖端接觸行程開關來觸發行程開關，從而完成對橫切機隨動裝置的平衡檢測。但由于圓錐尖端與行程開關滾輪的接觸面積小，容易產生打滑及磨損，如長時間使用，平衡檢測裝置會產生左右平衡檢測誤差，影響整個橫切機隨動機構的精密度，進而影響玻璃基板的生產質量，相比于現有技術，本實用新型中，調整限位塊可移動設置在定位裝置的行程軌道上，調整限位塊第二端面與檢測開關相對，在檢測平衡位置的過程中，當調整限位塊因長時間使用而產生磨損導致檢測裝置產生左右平衡檢測誤差，可通過移動調整限位塊的位置，來恢復平衡檢測裝置的精準度，從而提高橫切機的精準度，同時操作人員可以通過調整定位裝置的高度，更快更安全的調整待檢測部件的極限位置。
[0030]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0031]圖1是本實用新型實施例一提供的一種平衡檢測裝置的結構示意圖
【具體實施方式】
[0032]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的平衡檢測裝置及橫切機其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0033]實施例一
[0034]如圖1所示，本實用新型的實施例一提出的一種平衡檢測裝置，其包括:至少兩組并排設置的限位機構I，限位機構I包括:定位裝置10、調整限位塊11、鎖定部件12以及檢測開關(圖中未示出)；定位裝置10上設置有預設行程距離的行程軌道;調整限位塊11的第一端穿設在行程軌道上，能夠在行程軌道上移動;鎖定部件12設置在定位裝置10上，用于限定調整限位塊11在行程軌道上的移動;檢測開關固定在待檢測部件上，與調整限位塊11的第二端相對，在待檢測部件保持平衡到達預定位置時，每個限位機構I的檢測開關與調整限位塊11的第二端相互同時觸碰觸發。
[0035]具體的，前述的定位裝置安裝在待檢測部件的下方，例如固定安裝在待檢測部件下方的地面上。定位裝置上的預設行程軌道為螺紋軌道，限位調整塊能夠以旋擰的方式在預設行程軌道上移動，鎖定部件具體為螺母，鎖定部件套設在螺紋式的預設行程軌道上，當調整限位塊移動到預定的位置時，鎖定部件用于將調整限位塊鎖緊固定在當前位置。檢測開關設置在待檢測部件下底面的左右兩側，檢測開關與調整限位塊的第二端相對應，當待檢測部件向定位裝置移動并達到預定位置時，每個限位機構的檢測開關與調整限位塊的第二端相互同時觸碰觸發，觸發后的檢測開關發出響應，未觸發的檢測開關不會發出響應，當檢測到左右兩個檢測開關都發出響應信號時，表示待檢測部件已達到平衡狀態，當有某一個檢測開關未發出響應信號時，表示待檢測部件未達到平衡狀態，此時操作人員可根據信號提示對待檢測部件進行調整。
[0036]本實用新型提供的技術方案中，平衡檢測裝置包括至少兩組并列設置的限位機構，限位機構包括定位裝置、調整限位塊、鎖定部件以及檢測開關，定位裝置上設置有行程軌道，調整限位塊的第一端穿設在行程軌道上，能夠在行程軌道上移動；當調整限位塊移動到預定位置時，鎖定部件將調整限位塊的位置鎖定，檢測開關固定在待檢測部件上，與調整限位塊的第二端相對，在待檢測部件保持平衡到達預定位置時，每個限位機構的檢測開關與調整限位塊的第二端相互同時觸碰觸發，從而完成對待檢測部件的平