一種絕緣桿試驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電氣試驗技術領域，具體涉及一種新型的絕緣桿專用試驗裝置。
【背景技術】
[0002]根據規程要求，必須對安全工器具進行定期試驗，在對絕緣桿(驗電器、絕緣操作桿、接地棒)試驗時，傳統方法是在絕緣桿有效絕緣部分規定的長度兩端用裸銅線纏繞，然后用絕緣繩懸在空中，從纏繞的裸銅線一端加壓，裸銅線另一端接地進行耐壓試驗。由于不同的電壓等級耐壓試驗時要求絕緣長度不同，每次用裸銅線纏繞好一端后，都需要測量長度，然后再纏繞另一端，在絕緣桿纏繞的過程中，如果纏繞不規范，可能發生裸銅線松動、移位等情況，對考核規定絕緣長度能否承受相應試驗電壓存在較大誤差，對絕緣桿能否滿足安全技術要求可能造成誤判，一旦使用到不滿足要求的安全工器具，將嚴重威脅人身安全，同時在試驗前后需纏繞、拆除裸銅線，不僅耗時，而且耗費大量的人力物力。目前市場上還沒有專門針對絕緣桿試驗時，能借助控制手柄實現不同電壓等級試驗時絕緣距離的自動調整、實現裸銅線自動纏繞和拉緊，在試驗完成后自動釋放纏繞的裸銅線的裝置。

【發明內容】

[0003]為解決現有技術中存在的以上問題，本實用新型公開了一種絕緣桿試驗裝置。本實用新型的試驗裝置借助控制手柄實現不同電壓等級絕緣有效距離的調整，實現裸銅線自動纏繞和拉緊，在試驗完成后自動釋放纏繞的裸銅線，避免因裸銅線纏繞質量不滿足要求發生松動、移位等情況的發生，減少人為因素對試驗結果帶來的影響，提高試驗完成質量，從而免去了反復進行裸銅線纏繞、拆除及絕緣桿懸掛等繁瑣程序，提高了工作效益。
[0004]本申請具體采用以下技術方案:
[0005]—種絕緣桿試驗裝置，包括絕緣支架、距離調節裝置、可移動卡槽板、固定卡槽板4和絕緣桿纏繞裝置。
[0006]所述絕緣支架包括前后兩部分支架，所述距離調節裝置設置在絕緣支架前部分支架的上表面。
[0007]所述可移動卡槽板固定在距離調節裝置上，能夠隨距離調節裝置前后移動；
[0008]所述固定卡槽板固定在絕緣支架的后部分支架上；
[0009]在所述固定卡槽板、可移動卡槽板上均開設有“U”型槽，并且在“U”型槽下方均設置絕緣桿纏繞裝置。
[0010]待試驗絕緣桿的兩端分別放置在固定卡槽板以及可移動卡槽板的“U”型槽，并通過“U”型槽下方設置的絕緣桿纏繞裝置實現裸銅線自動纏繞和拉緊，在試驗完成后自動釋放纏繞的裸銅線。
[0011 ]本實用新型還進一步包括以下優選方案:
[0012]所述絕緣支架的前部分和后部分均為通過立柱、橫柱和側柱組成的長方體支架，其中，前部分支架的上表面高于后部分支架的上表面，后部分支架的兩根后立柱高于后部分支架的上表面，也高于前部分支架的上表面;且固定卡槽板固定在絕緣支架的后部分支架的兩根后立柱的上端。
[0013]所述距離調節裝置包括T型調節絲桿和滑軌；
[0014]滑軌包括左右側導軌和設置在左右側滑軌上的滑塊，左右兩側導軌分別安裝在絕緣支撐架上表面左右兩根側柱上，左右兩側導軌上分別安裝一個配套滑塊，所述可移動卡槽板3左右兩側分別固定在左右兩側導軌上的配套滑塊上；
[0015]T型調節絲桿前端通過帶座軸承固定在絕緣支撐架上表面前端橫柱上，尾端通過固定在移動卡槽板上。
[0016]所述T型調節絲桿前端安裝手輪，尾端通過螺母固定在移動卡槽板上，轉動手輪帶動T型絲桿旋轉從而調節可移動卡槽板的位置。
[0017]安裝在距離調節裝置上可移動卡槽板相距固定卡槽板的最小距離為0.65米，距離調節裝置可調范圍為O?0.7mm，可移動卡槽板相距固定卡槽板最大絕緣有效距離為1.35米，能滿足500kV及以下不同電壓等級的絕緣桿試驗要求。
[0018]所述可移動卡槽板、固定卡槽板均采用環氧樹脂材料加工，在可移動卡槽板、固定卡槽板的對應位置設置至多個“U”型槽。
[0019]所述絕緣桿纏繞裝置包括帶自鎖功能的絞線手輪、鋼絲線、直線運動軸承、光軸、齒條支撐軸、齒輪固定軸承、齒輪、齒條、轉環、軟銅線、拉簧。
[0020]其中，光軸通過直線運動軸承設置在可移動卡槽板或固定卡槽板上，在光軸的上方固定齒條，齒條的一端與光軸匹配，能由光軸帶動向左平移，齒條的另一端通過拉簧固定在可移動卡槽板或固定卡槽板上。
[0021 ]齒條匹配齒輪，所述齒輪通過齒輪固定軸承固定在可移動卡槽板或固定卡槽板上。
[0022]轉環一端固定在齒輪上隨齒輪同步轉動，另一端連接有纏繞在絕緣桿上的軟銅線，軟銅線隨轉環轉動。
[0023]光軸的一端通過鋼絲線連接到絞線手輪。
[0024]進一步，所述光軸通過設置在其上部的卡座與設置在齒條一端下部的擋塊相匹配；
[0025]齒條的另一端上部設置拉簧固定裝置與拉簧相連;齒條下部設置有齒條支撐軸。
[0026]所述絞線手輪通過鋼絲線使光軸向左移動，逆時針旋轉絞線手輪使光軸帶動齒條向左移動，齒輪順時針方向旋，轉齒輪同時帶動轉環順時針方向旋轉，絞線手輪旋轉到位后自動鎖止，拉簧處在儲能狀態；
[0027]在絕緣桿進行試驗時，將絕緣桿放入可移動卡槽板以及固定卡槽板的對應“U”型槽中，釋放絞線手輪的自動鎖止裝置，拉簧帶動齒條向右方向移動，齒條帶動齒輪向逆時針方向旋轉，齒輪同時帶動轉環向逆時針方向旋轉，轉環旋轉過程中，轉環上的軟銅線自動纏繞在絕緣桿上，并借助拉簧的拉力自動拉緊，絕緣桿纏繞完成；
[0028]試驗完成后，逆時針旋轉帶自鎖功能的絞線手輪，從而釋放纏繞的軟銅線。
[0029]所述絕緣支架采用環氧樹脂材料，能承受大于176kV的對地電壓。
[0030]本申請具有以下有益效果:
[0031]I)該裝置能完成500kV及以下不同電壓等級、不同型號、不同尺寸的絕緣桿試驗；
[0032]2)通過操作距離調節裝置控制手柄實現不同電壓等級絕緣距離的調整，免去人工測量試驗有效絕緣距離的程序。
[0033]3)通過操作絕緣桿纏繞裝置手柄實現裸銅線自動纏繞和拉緊，避免在試驗過程中，因裸銅線纏繞質量不滿足要求發生松動、移位等情況，從而導致試驗結果出現較大偏差，減少人為因素對試驗結果帶來的影響，提高試驗完成質量。
[0034]4)通過操作絕緣桿纏繞裝置手柄自動釋放纏繞的裸銅線，免去了反復進行裸銅線纏繞、拆除等繁瑣程序，同等條件下所需時間僅為傳統方法的1/3，降低了勞動強度，提高了工作效益。
【附圖說明】
[0035]圖1為絕緣桿試驗裝置整體示意圖；
[0036]圖2為絕緣支撐架加工示意圖；
[0037]圖3為距離調節裝置加工示意圖；
[0038]圖4為固定卡槽、可移動卡槽加工示意圖；
[0039]圖5為絕緣桿纏繞裝置加工示意圖。
[0040]其中，附圖標記的含義如下:
[0041 ] I:絕緣支架I，2:距離調節裝置，3:可移動卡槽板，4:固定卡槽板，5:絕緣桿纏繞裝置5，6:絕緣支撐架立柱，7:絕緣支撐架橫柱，8:絕緣支撐架前側柱，9:絕緣支撐架后側柱，10:T型絲桿，11:帶座軸承，12:手輪，13:螺母，14:導軌，15:滑塊，16:U型槽，17:帶自鎖功能的絞線手輪，18:鋼絲線，19:直線運動軸承，20:光軸，21:卡座，22:擋塊，23:齒條支撐軸，24:齒輪固定軸承，25:齒輪，26:齒條，27:拉簧固定裝置，28:轉環，29:軟銅線，30:拉簧。
【具體實施方式】
[0042]下面結合說明書附圖對本實用新型的技術方案作進一步詳細介紹。
[0043]首先需要說明的是，本實用新型中為了更清楚地介紹技術方案，使用了左右等方位詞，但本領域技術人員清楚，左右等方位詞的引入是為了更清楚地結合附圖介紹技術方案，而不會對技術方案造成限制。顯而易見，在本申請絕緣桿試驗裝置的不同視圖方向，本申請中方位詞也會對應改變。
[0044]另外，申請人在【具體實施方式】部分，給出了絕緣桿試驗裝置中相關部件的具體尺寸，這些具體尺寸同樣是為了更加清晰地介紹技術方案而不是對技術方案的限定。
[0045]本申請的絕緣桿試驗裝置適用于驗電器、絕緣操作桿、接地棒的絕緣試驗，如圖1所示，主要由絕緣支撐架1、距離調節裝置2、可移動卡槽板3、固定卡槽板4、絕緣桿纏繞裝置5共5部分組成。所述絕緣支架I包括前后兩部分支架，所述距離調節裝置2設置在絕緣支架I前部分支架的上表面;所述可移動卡槽板3固定在距離調節裝置2上，能夠隨距離調節裝置2前后移動;所述固定卡槽板4固定在絕緣支架I的后部分支架上;在所述固定卡槽板4、可移動卡槽板3上均開設有“U”型槽，并且在“U”型槽下方均設置絕緣桿纏繞裝置5;待試驗絕緣桿的兩端分別放置在固定卡槽板4以及可移動卡槽板3的“U”型槽，并通過“U”型槽下方設置的絕緣桿纏繞裝置5實現裸銅線自動纏繞和拉緊，在試驗完成后自動釋放纏繞的裸銅線。
[0046]絕緣支架I的前部分支架和后部分支架均由由立柱6、橫柱7、前側柱8和后側柱9組裝而成，如圖2所示:絕緣支撐架立柱I采用6根長寬高分別為32mm X 25mm X I 10mm的環氧樹脂材料進行加工，橫柱7采用5根長寬高分別為32mm X 25mm X 1200mm的環氧樹脂材料加工，前側柱8采用4根長寬高分別為32mm X 25mm X 700mm的環氧樹脂材料加工，后側柱9采用4根長寬高分別為32mm X 25mm X 650mm的環氧樹脂材料加工，加工后打M8的孔用角碼配M8 X 45的螺絲進行連接，后側柱9上端部的安裝位置低于前側柱上端部400mm，最里面一根橫柱的安裝高度與后側柱9上端部安裝高度一致，組裝后連接后絕緣支撐架對地高度為1100mm。
[0047]圖3為距離調節裝置加工示意圖，距離調節裝置2由T型調節絲桿和滑軌兩部分組成，如圖3所示:T型調節絲桿主要由T型絲桿10、帶座軸承11、手輪12以及T型絲桿螺母13 4部分組成，滑軌由導軌14和滑塊15組成，導軌安裝在絕緣支撐架上表面前側柱上端部左右兩根側柱8上，導軌寬度