一種瀝青結合料老化試驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于公路工程材料試驗設備技術領域，特別涉及一種瀝青結合料老化試驗裝置。
【背景技術】
[0002]瀝青結合料的老化性能是評價其耐久性的重要因素。截止2014年底，我國各級公路通車總里程約達500萬公里，瀝青路面占有較大比重。目前，新建高等級公路幾乎全都采用瀝青混合料做面層，舊路改造也一律采用改性瀝青，瀝青路面長期暴露于熱、氧、光等因素的復雜環境中，促使其性能衰變，并影響路面的服務質量和使用壽命，可見，對瀝青結合料老化性能進行綜合評價意義重大。現今廣泛采用的瀝青結合料老化試驗裝置主要有:瀝青薄膜烘箱、旋轉瀝青薄膜烘箱、壓力老化容器系統、紫外線老化試驗箱等；其中，旋轉瀝青薄膜烘箱主要模擬運輸、拌和、施工過程中瀝青結合料的熱氧老化過程，該裝置在試驗時，瀝青結合料需在老化盛樣瓶中形成一層大約0.5mm瀝青膜，要求膜厚度均勻，而且要盡可能地模擬出瀝青結合料在現實情況中所處的環境；但是，原老化盛樣瓶很難保證瀝青膜的厚度及其均勻性，而且不能很好的模擬現實環境，對試驗結果的準確性有很大的影響，不能準確地反映瀝青結合料的老化過程。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種瀝青結合料老化試驗裝置，該老化試驗裝置能夠克服現有的瀝青結合料老化試驗裝置中瀝青成膜厚度和均勻性問題，可模擬瀝青結合料在熱、氧、光多因素交互作用下的動態老化過程，有助于綜合評價瀝青結合料的熱、氧、光交互作用的老化性能。
[0004]為達到上述技術目的，本實用新型采用如下技術方案予以實現。
[0005]一種瀝青結合料老化試驗裝置，其特征在于；包括箱體，所述箱體內的后側面設置有電機，所述電機的輸出軸為水平設置，所述電機的輸出軸上水平固定有老化瓶，所述老化瓶的內壁設置有多個軸向的擋板；所述箱體內的左側面和右側面分別設置有至少一個紫外線燈；所述箱體的下部上下設置有通氣管和給通氣管加熱的加熱裝置，所述箱體的上部設置有排風裝置；所述通氣管的一端設置有氣泵，所述通氣管的另一端設置有出氣管，所述出氣管上設置有多個出氣孔，所述出氣管伸入老化瓶內部。
[0006]本技術方案的特點和進一步改進在于:
[0007]所述老化瓶與電機的輸出軸連接的底部設置有多個徑向向外延伸的卡板；所述老化瓶通過底座安裝在電機的輸出軸上，所述底座上設置有供所述老化瓶的底部和卡板通過的開口，所述底座上設置有容納所述卡板旋轉的內槽，所述開口與內槽連通；所述電機的輸出軸上設置有法蘭盤，所述底座與法蘭盤通過螺釘固定連接。
[0008]所述通氣管設置為多圈盤管狀。
[0009]所述通氣管與加熱裝置之間設置有隔板。
[0010]所述箱體的外部設置有控制單元，所述控制單元包含用于控制電機的電機開關，用于控制紫外線燈的紫外線燈開關，用于控制排風裝置的排風開關，用于控制加熱裝置的加熱開關，用于控制整個裝置的總開關。
[0011]所述箱體由首尾相接的四個側壁在兩端通過上頂面和下底面圍合而成；所述四個側壁為相對設置的左側壁與右側壁，相對設置的前側壁和后側壁。
[0012]所述出氣管的端部設置為開口狀。
[0013]所述擋板為四個，其高度為1mm。
[0014]所述老化瓶采用石英玻璃制成。
[0015]本實用新型的瀝青結合料老化試驗裝置，通過電機帶動老化瓶旋轉，老化瓶內設置有擋板將其四等分，當老化瓶在箱體中旋轉時，擋板使瀝青結合料形成薄膜；由于擋板的存在，瀝青結合料在老化瓶中可以均勻成膜，保證了瀝青膜的均勻性；老化瓶設計為獨立旋轉方式，將熱空氣出氣管直接伸入老化瓶的內部，為瀝青結合料提供了足夠的氧氣和流動的氣流老化環境，可較好地模擬瀝青混合料施工與使用過程的老化；而且可實現對老化瓶的均勻加熱和均勻紫外線輻射，測試數據更準確。在箱體內部左右側面中部分別設置紫外線燈，老化瓶選用石英玻璃材質，可使瓶中的瀝青結合料薄膜試樣受到紫外線燈的充分照射，模擬瀝青結合料紫外線老化過程。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0017]圖1為本實用新型的一種瀝青結合料老化試驗裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中所示的電機與老化瓶以及出氣管的連接結構示意圖；
[0019]圖3為圖1中所示的通氣管的結構示意圖；
[0020]圖4a為圖1中所示的老化瓶的結構示意圖；
[0021]圖4b為圖4a的俯視不意圖；
[0022]圖5為圖2中所不的底座的結構不意圖；
[0023]圖中:1、箱體；2、電機；3、老化瓶；4、擋板；5、紫外線燈；6、通氣管；7、加熱裝置；8、排風裝置；9、出氣管；10、出氣孔；11、卡板；12、底座；13、開口 ；14、內槽；15、法蘭盤；16、隔板；17、控制單元；18、進氣閥19、氣泵；20、氣管連接套筒。
【具體實施方式】
[0024]參照圖1、圖2，為本實用新型的一種瀝青結合料老化試驗裝置的結構示意圖；該老化試驗裝置包括箱體1，箱體I由首尾相接的四個側壁在兩端通過上頂面和下底面圍合而成；四個側壁為相對設置的左側壁與右側壁，相對設置的前側壁和后側壁。箱體I內的后側面設置有電機2，電機2的輸出軸為水平設置，電機2的輸出軸上水平固定有老化瓶3，老化瓶3的中心軸與電機2的輸出軸同軸心；老化瓶3的內壁均勻設置有多個軸向的擋板4 ；箱體I內的左側面和右側面分別設置有至少一個紫外線燈5，本實施例中，箱體I內的左側面和右側面分別設置有一個紫外線燈5 ;箱體I的下部上下設置有通氣管6和給通氣管6加熱的加熱裝置7，箱體I的上部設置有排風裝置8 ;通氣管6的一端設置有氣泵19，通氣管6的另一端設置有出氣管9，通氣管6上設置有進氣閥18，通氣管6通過氣泵19連接外部供氣裝置，通氣管6和出氣管9之間通過氣管連接套筒20連接，出氣管9上設置有多個出氣孔10，使熱空氣均勻噴出，出氣管9的端部設置為開口狀。出氣管9伸入老化瓶3內部，即將