涂層附著力測試用拉拔試樣的涂層切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種涂層附著力測試用拉拔試樣的涂層切割裝置。
【背景技術】
[0002]為了驗證防護涂層與被涂物體表面結合在一起的牢固程度，需要進行涂層附著力試驗，通常使用百格刀或拉拔儀進行測試。百格刀法試驗簡單快捷，但只能進行粗略的定性驗證，無法獲取精確的附著力數據。拉拔儀雖然能夠測量出涂層實際附著力數值，但試驗裝置相對復雜，且需要24小時以上的拉拔試樣制備時間。拉拔儀測量試樣拉脫力后，通過試樣上涂層的粘結面積折算出涂層實際附著力強度，所以拉脫力的準確性及試樣實際粘結面積決定了測量結果的準確性，拉拔試樣的制備好壞直接影響上述兩個數據。
[0003]拉拔試樣制備工藝如下:測試鋁錠通過粘合劑固定在被測涂層上，經過24小時以上的固化后再經過涂層切割裝置去除鋁錠周圍的涂層，完成試樣制備。現有技術中，拉拔儀配套的拉拔試樣的涂層切割裝置包括鋸齒圓筒，鋁錠經涂層固化后將該圓筒套住鋁錠，手動壓住圓筒旋轉切割。該手動鋸齒圓筒沒有定位裝置，切割位置、角度和壓力全部依靠操作人員手動控制，實際操作過程中經常會造成鋁錠脫落、切割邊界不規則、涂層切割不徹底及損傷本體材料等現象，進而影響測試結果。

【發明內容】

[0004]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種涂層附著力測試用拉拔試樣的涂層切割裝置，其刀頭高度可調。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種涂層附著力測試用拉拔試樣的涂層切割裝置，包括轉動軸、由所述轉動軸驅動轉動的至少一個刀頭組件、用于限制拉拔件移動的定位機構，所述轉動軸包括本體、自所述本體沿垂直于所述本體軸心線方向向外延伸的安裝部，所述刀頭組件包括可上下滑動地連接于所述安裝部的刀柄、設置在所述刀柄下端部的刀頭，當所述定位機構將拉拔件定位后，所述刀頭位于拉拔件的側方，所述刀頭的下端伸入涂層中且與被涂物體表面相接。
[0007]優選地，所述安裝部上開設有第一通孔，所述刀柄可上下滑動地穿設在所述第一通孔中，所述刀頭組件還包括套設于所述刀柄上的定位螺母，所述定位螺母與所述刀柄通過螺紋連接且位于所述第一通孔上方。
[0008]更優選地，所述刀頭組件還包括頂設于所述安裝部與所述刀柄之間的第一彈簧，所述第一彈簧位于所述第一通孔下方。
[0009]優選地，所述刀頭組件成對設置且分別位于拉拔件的相對兩側，各所述刀頭的下端相持平。
[0010]優選地，所述刀頭與所述刀柄可拆卸地連接。
[0011]優選地，該切割裝置還包括與所述轉動軸相接的用于驅動所述轉動軸轉動的動力機構。
[0012]優選地，所述定位機構包括呈中空圓筒狀的內筒、連接于所述內筒與所述本體之間的軸承、至少兩個用于對所述拉拔件形成限位的限位件，拉拔件包括位于上部的拉拔部，所述內筒形成有用于容納拉拔部的容納空間，所述限位件活動設置在所述內筒上，所述拉拔部上形成有凹陷，當所述限位件卡入所述凹陷中時，所述拉拔部被限制于所述容納空間中。
[0013]更優選地，所述定位機構還包括可上下滑動地套設于所述內筒上的外筒，所述內筒在圓周方向上間隔開設有多個與所述限位件相對應的第二通孔，所述限位件活動設置在對應的所述第二通孔中，當所述外筒內壁覆蓋所述第二通孔時，所述限位件的部分伸出第二通孔并延伸至拉拔部的凹陷內；當所述外筒的內壁位于所述第二通孔上方時，所述限位件脫離所述凹陷。
[0014]進一步地，所述限位件呈圓球狀，所述第二通孔的孔壁沿自所述內筒朝向所述外筒的方向以逐漸遠離第二通孔中心線的方式傾斜延伸。
[0015]進一步地，所述定位機構還包括可拆卸地連接于所述內筒和所述外筒之間的卡簧、設置于所述內筒和外筒之間的用于向所述外筒提供向下滑動的復位力的第二彈簧。
[0016]本實用新型采用以上技術方案，相比現有技術具有如下優點:刀柄可上下滑動地連接在安裝部上，根據被測涂層的厚度可通過調節刀頭的高度方便地調節切割深度，使用靈活方便。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的拉拔試樣的涂層切割裝置的結構示意圖。
[0018]其中，1、轉動軸；11、本體；12、安裝部；2、刀頭組件；21、刀柄；241、臺階面；22、刀頭；23、定位螺母；24、第一彈簧；25、刀頭固定螺絲；3、定位機構；31、軸承；32、內筒；321、第二通孔；33、外筒；34、限位件；35、第二彈簧；36、卡簧；4、拉拔件；41、拉拔部；411、凹陷；42、粘結部。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域的技術人員理解。
[0020]圖1所示為本實用新型的一種涂層切割裝置，該涂層切割裝置是用于制備涂層附著力測試用的拉拔試樣的一種工具。
[0021]結合圖1所示，該涂層切割裝置包括轉動軸1、刀頭組件2、定位機構3。
[0022]轉動軸1，由動力機構如直流電機、直流電鉆等驅動轉動。轉動軸I包括本體11、自本體11沿垂直于本體11軸心線方向向外延伸的安裝部12，本實施例中，本體11與安裝部12為一體成形的。轉動軸I本體11的上部與直流電機的輸出軸等相接。
[0023]刀頭組件2，成對設置且分別位于拉拔件4的相對兩側。刀頭組件2包括可上下滑動地連接于轉動軸I的刀柄21、設置在刀柄21下端部的刀頭22、套設于刀柄21上的定位螺母23、設置于安裝部12和刀柄21之間的第一彈簧24。具體地，轉動軸I的安裝部12上開設有與刀頭22組件2—一對應的第一通孔，刀柄21可滑動地穿設在第一通孔內，定位螺母23套設在刀柄21上部并位于通孔上方，刀柄21下部具有朝向上方的臺階面241，第一彈簧24頂設于該臺階面241與安裝部12之間，刀頭22通過刀頭固定螺絲25可拆卸地連接在刀柄21的下端部上，且成對的刀頭22組件2的刀頭22相持平設置，各刀頭22與本體11的軸心線之間的距離均相等。
[0024]定位機構3，用于限制拉拔件4移動。定位機構3包括軸承31、內筒32、外筒33、限位件34、以及卡簧36。軸承31的內圈通過螺絲與轉動軸I的本體11固定連接，軸承31的外圈和內筒32固定連接。內筒32和外筒33均基本呈中空的圓筒狀，外筒33可上下滑動地套設于內筒32上。拉拔件4包括位于上部的拉拔部41和位于下部的粘結部42，本實施例中采用鋁錠作為拉拔件4。粘結部42的下表面用于粘結待測涂層，粘結部42的下表面為圓形且該圓心在本體11的軸心線上，內筒32的中心線和本體11的軸心線相重合設置。刀頭22與本體11的軸心線之間的距離應等于或略大于該圓的半徑，以便在切割時，刀頭22