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一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備的制造方法

文檔序號:8752808閱讀:511來源:國知(zhi)局
一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及復合膜性能測試設備的技術領域,特別是一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]目前,民用炸藥的包裝多采用復合塑料薄膜自動灌裝。由于水膠炸藥、膠狀/粉狀乳化炸藥以90°C灌裝,后續會有化學反應進行,使得藥卷內產生內應力。因此,要求復合膜具有一定的耐溫抗內應力性能,以避免裝藥后由于內應力引起膨脹爆管現象發生。包裝行業內對薄膜強度的測試已有相應儀器,但尚無包裝膜耐溫抗內應力性能測試設備來直觀有效的檢測復合膜的抗內應力效果。
【【實用新型內容】】
[0003]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題,提出一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備,能夠測試薄膜的抗內應性能,結構簡單,投資成本低,操作簡單,應用方便,同時安全性較高。
[0004]為實現上述目的,本實用新型提出了一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備,包括電氣控制箱基座、電氣控制箱、檢測筒、檢測箱、氣源、液源、開關、電加熱箱、溫度傳感器、液位計、主導流管、壓力表、卸壓閥和電磁閥,所述電氣控制箱基上安裝有電氣控制箱,所述電氣控制箱上設置有電壓表、時間繼電器、電流表和溫控儀,所述電氣控制箱側部安裝有檢測箱,所述檢測箱內設置有隔板,所述隔板上部安裝有電加熱箱,所述電加熱箱右側安裝有液位計,電加熱箱通過液源管與液源連接,電加熱箱下部安裝有溫度傳感器,所述溫度傳感器通過導線與電氣控制箱連接,電加熱箱下部安裝有主導流管,所述主導流管上安裝有開關,所述開關下部設置有泄壓管和導氣管,所述導氣管左端安裝安裝有氣源,導氣管上安裝有I?3個電磁閥,隔板下部設置有檢測筒,所述電加熱箱通過I?4個加熱圈固定在檢測箱上。
[0005]作為優選,所述電加熱箱通過3個加熱圈固定在檢測箱上。
[0006]作為優選,所述液源管上安裝有開關。
[0007]作為優選,所述導氣管上安裝有2個電磁閥。
[0008]作為優選,所述檢測筒底部設置有底座,檢測筒側部設置有把手。
[0009]作為優選,所述檢測筒橫截面呈圓筒狀。
[0010]作為優選,所述泄壓管上安裝有壓力表,所述壓力表右側安裝有卸壓閥。
[0011 ] 作為優選,所述檢測箱下部安裝有支腿,所述支腿的截面呈圓筒狀。
[0012]作為優選,所述主導流管上設置有開關,所述開關上部設置有單向閥,主導流管下端設置有膜泡接口。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將電氣控制箱基座、電氣控制箱、檢測筒、檢測箱、氣源、液源、開關、電加熱箱、溫度傳感器、液位計、主導流管、壓力表、卸壓閥和電磁閥應用在復合膜性能測試設備上,能夠測試薄膜的抗內應力性能,結構簡單,投資成本低,操作簡單,應用方便,同時安全性較高。
[0014]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本實用新型一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備的主視圖。
[0016]圖中:1-電氣控制箱基座、2-電氣控制箱、21-電壓表、22-時間繼電器、23-電流表、24-溫控儀、3-檢測筒、31-底座、32-把手、4-檢測箱、41-隔板、5-氣源、51-導氣管、6-液源、61-液源管、7-開關、8-電加熱箱、9-加熱圈、10-溫度傳感器、11-液位計、12-主導流管、13-壓力表、14-卸壓閥、15-電磁閥。
【【具體實施方式】】
[0017]參閱圖1,本實用新型一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備,包括電氣控制箱基座1、電氣控制箱2、檢測筒3、檢測箱4、氣源5、液源6、開關7、電加熱箱8、溫度傳感器10、液位計11、主導流管12、壓力表13、卸壓閥14和電磁閥15,所述電氣控制箱2基上安裝有電氣控制箱2,所述電氣控制箱2上設置有電壓表21、時間繼電器22、電流表23和溫控儀24,所述電氣控制箱2側部安裝有檢測箱4,所述檢測箱4內設置有隔板41,所述隔板41上部安裝有電加熱箱8,所述電加熱箱8右側安裝有液位計11,電加熱箱8通過液源管61與液源6連接,電加熱箱8下部安裝有溫度傳感器10,所述溫度傳感器10通過導線與電氣控制箱2連接,電加熱箱8下部安裝有主導流管12,所述主導流管12上安裝有開關7,所述開關7下部設置有泄壓管和導氣管51,所述導氣管51左端安裝安裝有氣源5,導氣管51上安裝有I?3個電磁閥15,隔板41下部設置有檢測筒3,所述電加熱箱8通過I?4個加熱圈9固定在檢測箱4上。所述電加熱箱8通過3個加熱圈9固定在檢測箱4上。所述液源管61上安裝有開關7。所述導氣管51上安裝有2個電磁閥15。所述檢測筒3底部設置有底座31,檢測筒3側部設置有把手32。所述檢測筒3橫截面呈圓筒狀。所述泄壓管上安裝有壓力表13,所述壓力表13右側安裝有卸壓閥14。所述檢測箱4下部安裝有支腿,所述支腿的截面呈圓筒狀。所述主導流管12上設置有開關7,所述開關7上部設置有單向閥,主導流管12下端設置有膜泡接口。
[0018]本實用新型工作過程:
[0019]本實用新型一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備在工作過程中,將復合膜熱封成一定直徑的筒狀后,一端封口,另一端插入密封接頭,使其與主導流管12連接,并緊固使其不漏氣。液源管61上的開關7開關打開,液源6內的液體通過液源管61注入電加熱箱8,通過打開主導流管12上的開關7,能夠把達到設定溫度的特定介質從電加熱箱8注入被測熱封袋,接通電磁閥15控制將高壓空氣注入熱封袋,壓縮空氣進入,試驗膜泡內不破時,左面電磁閥會閉合,保證試驗壓力穩定由點壓力表13顯示復合膜所能承受的最大壓力。同時可以設定壓力值,當壓力達到設定值時自動切斷電磁閥15,同時自動接通時間計時器進行承壓計時,顯示薄膜所能承受特定壓力的時間。
[0020]本實用新型一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備,通過將電氣控制箱基座1、電氣控制箱2、檢測筒3、檢測箱4、氣源5、液源6、開關7、電加熱箱8、溫度傳感器10、液位計11、主導流管12、壓力表13、卸壓閥14和電磁閥15應用在復合膜性能測試設備上,能夠測試薄膜的抗壓性能,結構簡單,投資成本低,操作簡單,應用方便,同時安全性較高。
[0021]上述實施例是對本實用新型的說明,不是對本實用新型的限定,任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備,其特征在于:包括電氣控制箱基座(1)、電氣控制箱(2)、檢測筒(3)、檢測箱(4)、氣源(5)、液源(6)、開關(7)、電加熱箱(8)、溫度傳感器(10)、液位計(11)、主導流管(12)、壓力表(13)、卸壓閥(14)和電磁閥(15),所述電氣控制箱⑵基上安裝有電氣控制箱(2),所述電氣控制箱(2)上設置有電壓表(21)、時間繼電器(22)、電流表(23)和溫控儀(24),所述電氣控制箱(2)側部安裝有檢測箱(4),所述檢測箱(4)內設置有隔板(41),所述隔板(41)上部安裝有電加熱箱(8),所述電加熱箱(8)右側安裝有液位計(11),電加熱箱⑶通過液源管(61)與液源(6)連接,電加熱箱(8)下部安裝有溫度傳感器(10),所述溫度傳感器(10)通過導線與電氣控制箱(2)連接,電加熱箱(8)下部安裝有主導流管(12),所述主導流管(12)上安裝有開關(7),所述開關(7)下部設置有泄壓管和導氣管(51),所述導氣管(51)左端安裝安裝有氣源(5),導氣管(51)上安裝有I?3個電磁閥(15),隔板(41)下部設置有檢測筒(3),所述電加熱箱⑶通過I?4個加熱圈(9)固定在檢測箱⑷上。
2.如權利要求1所述的一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備,其特征在于:所述電加熱箱(8)通過3個加熱圈(9)固定在檢測箱(4)上。
3.如權利要求1所述的一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備,其特征在于:所述液源管(61)上安裝有開關(7)。
4.如權利要求1所述的一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備,其特征在于:所述導氣管(51)上安裝有2個電磁閥(15)。
5.如權利要求1所述的一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備,其特征在于:所述檢測筒(3)底部設置有底座(31),檢測筒(3)側部設置有把手(32)。
6.如權利要求1所述的一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備,其特征在于:所述檢測筒(3)橫截面呈圓筒狀。
7.如權利要求1所述的一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備,其特征在于:所述泄壓管上安裝有壓力表(13),所述壓力表(13)右側安裝有卸壓閥(14)。
8.如權利要求1所述的一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備,其特征在于:所述檢測箱(4)下部安裝有支腿,所述支腿的截面呈圓筒狀。
9.如權利要求1所述的一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備,其特征在于:所述主導流管(12)上設置有開關(7),所述開關(7)上部設置有單向閥,主導流管(12)下端設置有膜泡接口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種復合膜耐溫抗內應力性能測試設備,包括電氣控制箱基座、電氣控制箱、檢測筒、電加熱箱、溫度傳感器、液位計、主導流管、壓力表、卸壓閥和電磁閥,所述電氣控制箱基上安裝有電氣控制箱,所述電氣控制箱上設置有電壓表、時間繼電器、電流表和溫控儀,所述電氣控制箱側部安裝有檢測箱,所述檢測箱內設置有隔板,所述隔板上部安裝有電加熱箱,所述電加熱箱右側安裝有液位計,電加熱箱通過液源管與液源連接,所述溫度傳感器通過導線與電氣控制箱連接,電加熱箱下部安裝有主導流管。本實用新型能夠測試薄膜本質及熱封后的抗內應力性能,結構簡單,操作簡單,應用方便,同時安全性較高。
【IPC分類】G01N3-12
【公開號】CN204461901
【申請號】CN201520151054
【發明人】徐建學, 孫吉思
【申請人】浙江新高包裝有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月17日
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