一種接觸網全參數激光測量儀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在鐵路上使用的測量裝置。更具體地說，本實用新型涉及一種接觸網全參數激光測量儀。
【背景技術】
[0002]接觸網是沿鐵路線上空架設的向電力機車供電的特殊形式的輸電線路，通過它與受電弓的滑行直接接觸，將電能傳遞給電力機車。接觸網是特殊的高壓輸電線，靠受電弓與接觸導線滑動接觸供電，有著自身的特殊性:第一，露天供電設備自然事故較多；第二，受電弓和接觸網之間會相互磨損，易出弓網事故；第三，在運行過程中一旦損壞或出現故障，將中斷行車，成為重要的安全隱患。因此需要利用外部設備經常對接觸網進行檢測和維護，以保證鐵路電力機車的運行安全可靠。
[0003]現有的接觸網測量主要利用光學瞄準測距原理，測量儀器為光學測量儀和激光測距儀。測量方法是根據超聲波或光波在空氣中的傳播速度，測量發射和接收的時間差，計算測點到接觸網的距離，再計算接觸網的導高和拉出值。而目前已有的測量設備有如下缺陷:
[0004]其一、操作面板所在的主機在軌道尺上的安裝不穩固，導致測量精度受影響；
[0005]其二、操作面板始終位于豎直面內使操作人員查看視角不便；
[0006]其三、軌道尺在鐵路軌道上的安裝調整不便，一旦放置歪斜便會與軌道卡死，需重新取出后再放置，使得操作麻煩；
[0007]其四、操作人員在使用時，總是要不斷的抬頭瞄準待測位置，導致人眼在雨水或陽光直射下出現不適，還容易使操作人員脖子疲勞，間接影響了測量精度；
[0008]其五、各單元模塊分散處理數據，綜合性能較低。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
[0010]本實用新型還有一個目的是提供一種接觸網全參數激光測量儀，該測量儀不僅使得主機的操作面板具有角度可調的功能，還改善了其與軌道尺之間，以及軌道尺與鐵軌之間的連接方式，穩定性增強，且操作便捷，更進一步的是增加了視頻成像裝置，給操作人員減輕了工作壓力，間接提高測量精度。
[0011]本實用新型還有一個目的是提供一種結構穩定、操作簡單、能對接觸網相關的全部參數進行高精度測量，并實時保存數據在產品附帶可擴展SD卡內的全參數激光測量儀。
[0012]為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種接觸網全參數激光測量儀，其包括主機和軌道尺，其中，
[0013]所述主機通過一連接件以可拆卸的方式安裝在所述軌道尺上，所述連接件包括:
[0014]倒齒旋轉部，其具有一凸緣，并通過該凸緣設置在所述主機上；
[0015]固定部，其設置在所述軌道尺上，所述固定部具有一凸起并在該凸起的外側設置有定位插銷，同時該凸起中部具有與所述倒齒旋轉部相配合定位的空腔；其中，所述倒齒旋轉部可轉動的嵌入在所述固定部的凸起內并通過定位銷與其凸緣的配合實現固定。
[0016]優選的是，所述主機包括:
[0017]用于操控所述測量儀的操作面板；
[0018]支撐組件，其具有在豎直方向上容納所述操作面板的容納腔；其中，
[0019]所述主機的操作面板以可沿其頂部由下往上翻轉的方式設置在所述支撐組件的容納腔內。
[0020]優選的是，所述主機的操作面板以可沿其頂部由下往上翻轉的方式為:
[0021]在所述操作面板頂部設置有一轉軸，所述轉軸一端通過齒輪傳動機構與位于所述支撐件容納腔一側的角度調整旋鈕齒輪連接，所述操作面板通過所述角度調整旋鈕實現至少三個翻轉角度檔位可調。
[0022]優選的是，所述支撐組件由在豎直方向上呈前后分布的前組件、中組件和后組件以及位于三者下方的支座組成；其中，
[0023]所述倒齒旋轉部設置在所述支座的底部；
[0024]所述容納腔設置在所述前組件的正面，所述角度調整旋鈕設置在所述前組件的側部。
[0025]優選的是，所述中組件底部與所述前組件和后組件的底部不齊平，且可相對所述前組件與后組件在豎直平面內轉動，所述轉動的方式為:
[0026]所述前組件內設置有蝸輪蝸桿結構，所述蝸輪蝸桿結構的主轉部為連接至蝸桿并設置在前組件側部的微調旋鈕，從轉部為連接至蝸輪并固定在所述中組件上的固定軸；所述中組件繞其固定軸轉動。
[0027]優選的是，所述接觸網全參數激光測量儀還包括:
[0028]激光測距裝置和視頻成像裝置，二者均設置在所述中組件的頂部；以及
[0029]數據處理裝置，其與所述激光測距裝置相連以接收激光測距裝置所測得的數據，所述數據處理裝置設置在所述中組件內部。
[0030]優選的是，所述支座具有空心夾層結構，并在所述空心夾層結構內設置有主機主控板，所述主機主控板采用ARM嵌入式處理器作為中央處理器，且連接有一 SD存儲卡。
[0031 ] 優選的是，所述主機主控板分別與
[0032]位于所述前組件上的操作面板、
[0033]位于所述中組件上的激光測距裝置、視頻成像裝置和數據處理裝置，以及位于所述后組件上的電池倉內電池電連接。
[0034]優選的是，所述固定部的凸起頂部鑲嵌有金屬彈片，并在所述金屬彈片內設置有第一滾珠；
[0035]其中，當所述倒齒旋轉部嵌入在所述固定部內時，其凸緣壓在所述第一滾珠上方。
[0036]優選的是，所述軌道尺兩端底部設置有定位塊，
[0037]其中一端的定位塊內設置有帶有第二滾珠的固定支腳，另一端的定位塊內設置有可沿所述軌道尺來回滑動的帶有第三滾珠的活動支腳；
[0038]其中，所述固定支腳與所述活動支腳分別卡設在兩鐵路軌道的內側，并在活動支腳端設置有位移傳感器，所述位移傳感器電連接至所述主機主控板。
[0039]本實用新型所提供的測量儀至少包括以下有益效果:
[0040]其一、主機與軌道尺之間通過嵌套式旋轉定位連接件連接，比其它卡式連接的安裝更方便，更穩定，連接的強度更高，使用壽命更長；同時且第一滾珠的使用比普通彈簧的故障率更低，減少了因主機不平穩帶來的補償值誤差，增加測試數據的穩定性，提高測試精度；
[0041]其二、其操作面板設計為可翻轉式活動結構，能夠很方便的改變觀察角度，且多角度可選，使操作更加方便，視屏效果更好；同時，在不使用的時候操作面板可與主機的容納腔貼合放置，更利于存放和攜帶，節約空間又顯得美觀；
[0042]其三、通過在軌道尺兩端的定位塊上分別設置帶有滾珠的固定支腳和活動支腳方式使得測量儀在軌道上的安放定位更容易，調整更便利，不必擔心像其它定位塊一樣，因放置歪斜與軌道卡死需重新取出軌道尺再次放置，故操作更簡單、省力；
[0043]其四、通過增設視頻成像裝置，令其與激光測距裝置同步使用，使操作者在測試時只需要選定目標后，根據屏幕視頻進行全部測量操作，操作更方便快捷，更人性化，更精確，能有效減少操作者的身體疲勞，減少環境如陽光、雨水等對測試的影響；
[0044]其五、主機主控板的中央處理器采用ARM嵌入式處理器，且整個系統各單元之間通訊采用串行總線方式連接，系統集成度高，系統的信號采集速度快，處理的時效性與穩定性能高；同時可采用SD卡作為數據存儲位置，使得數據的存儲更安全，數據的轉移與使用更方便，避免因系統故障導致數據丟失。
[0045]本實用新型所述的測量儀除了對接觸線常規的導高、拉出值進行測量外，還能對接觸線相關的參數如:吊懸跨中、側面限界、中心投影、電線高差、錨段關節、定位器坡度等進行測量，測量范圍很廣。
[0046]本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研宄和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0047]圖1為本實用新型所述測量儀的立體結構示意圖；
[0048]圖2為本實用新型所述測量儀的連接件結構示意圖；
[0049]圖3為本實用新型所述主機的立體結構示意圖；
[0050]圖4為本實用新型所述軌道尺其中一端定位塊的結構示意圖；
[0051]圖5為本實用新型所述軌道尺另一端定位塊的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0052]下面結合附圖對本發明/實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0053]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0054]如圖1-2所示，本實用新型提供了一種接觸網全參數激光測量儀，其包括主機I和軌道尺14，其中，所述主機通過一連接件以可拆卸的方式安裝在所述軌道尺上，所述連接件包括:倒齒旋轉部15，其具有一凸緣151，并通過該凸緣設置在所述主機上；固定部16，其設置在所述軌道尺上，所述固定部具有一凸起161并在該凸起的外側設置有定位插銷163，同時該凸起中部具有與所述倒齒旋轉部相配合定位的空腔162 ;其中，所述倒齒旋轉部可轉動的嵌入在所述固定部的凸起內并通過定位銷與其凸緣的配合實現固定。從圖1可看到軌道尺具有規則的條形塊狀結構。該軌道尺中部刻有最小單位1_的刻度141，可以使測量儀進行參數校準更方便，特殊時候還可臨時做直尺使用。
[0055]使用時，主機通過上述的連接件(也可稱嵌套式旋轉定位座)安裝在軌道尺上，安裝方式為:將倒齒旋轉部先偏轉一定角度放入位于軌道尺上的固定部凸起內，然后旋轉主機與軌道尺垂直，固定部上的定位銷會自動卡入倒齒旋轉部的凸緣將主機固定(在轉動到位時凸緣下方與定位銷正對的位置設有一個凹孔)；要拆卸時，只需向下拉出定位銷，旋轉主機即可取出。這種連接方式比其它卡式連接的安裝更方便，更穩定，連接的強度更高，使用壽命更長。
[0056]而在上述方案中，更進一步的是所述固定部的凸起頂部鑲嵌有金屬彈片164，并在所述金屬彈片內設置有第一滾珠；其中，當所述倒齒旋轉部嵌入在所述固定部的凸起內時，其凸緣壓在所述第一滾珠上方。該第一滾珠可使旋轉安裝主機時更方便省力，拆卸更順利快捷。同時且第一滾珠的使用比普通彈簧的故障率更低，給增加對主機的平衡感，減少因主機不平穩帶來的補償值誤差，增加測試數據的穩定性，提高測試精度。