一種電鍍生產線外觀和尺寸檢驗設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種外觀和尺寸檢驗技術設備領域，特別涉及一種電鍍生產線外觀和尺寸檢驗設備。
【背景技術】
[0002]現有的電子元器件制造領域，控制產品質量的方式一般有人工檢測和機器檢測兩種，前者是用人工對生產線上產品進行外形檢測，其檢測效率低，檢測效果不穩定；后者通常采用影像檢測裝置對生產線上的產品進行外形檢測，這種方式檢測效率高，檢測效果較為穩定。現有的影像檢測裝置一般包括CCD攝像頭、攝像控制裝置、信號處理和傳輸裝置、電腦主機和顯示器，影像檢測裝置的信號傳輸通過有線或者無線方式進行。
[0003]CCD是Charge Coupled Device (電荷親合器件)的縮寫，它是一種半導體成像器件，具有靈敏度高、抗強光、畸變小、體積小、壽命長、抗震動等優點；所述CCD相機將被攝物體的圖像經過鏡頭聚焦至CCD芯片上，CCD根據光的強弱積累相應比例的電荷，各個像素積累的電荷在智能控制器時序控制下，逐點外移，經濾波、放大處理后，形成視頻信號輸出到液晶顯示器，即可看到與原始圖像相同的視頻圖像。
[0004]在電子元器件連續電鍍行業領域，電鍍設備操作為連續作業，產品產出速度快、電鍍產能大；產品鍍層的外觀、尺寸、厚度要求也隨成本及質量要求變得多元化，使得同一產品作用面上，要求多區域、多規格、選擇性電鍍，或者針對微型產品的同一個產品作用面上，要求不同鍍層、不同規格電鍍；因此，隨著客戶產品種類與質量要求的不斷提升，對產品外觀、尺寸、厚度的檢驗工作中，經常發生漏檢、失檢和錯檢的情況；缺乏適合的在線外觀和尺寸圖像檢驗設置。
[0005]現有技術的缺點與不足是:1.產品運行速度快，人員在線目檢速度跟不上，造成漏檢率超標；2.產品結構復雜多區域電鍍，局部區域不良不能在線及時檢出，造成失檢；
3.人員自律性差，無法保證100%對在線產品進行全檢，造成漏檢；4.電鍍鍍層外觀有輕微異常，不能及時檢出，造成錯檢；5.產品有輕微尺寸形變，人員無法及時檢出。
【實用新型內容】
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種電鍍生產線外觀和尺寸檢驗設備，針對現有技術中的不足，在電鍍生產線上設置在線外觀和尺寸檢測臺，采用傳感器、CCD相機、智能控制器和圖像處理主機，在生產線成品料件卷曲工站前，對在線高速運行的端子料帶進行在線檢驗，自動識別產品外觀、尺寸、厚度等質量指標，并將獲得的數據信號與標準數值比對，從而實現產品的高速度、多區域、多指標在線自動化檢測，檢驗效率高，操作簡單，避免了漏檢、失檢和錯檢的情況發生，大大提升了連續電鍍生產過程的生產效率。
[0007]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種電鍍生產線外觀和尺寸檢驗設備，包括檢測臺架、檢測臺面、腳杯、檢測側壁、料帶口、定位塊、定位架、固定螺栓、卡環、可調導向輪、端子料帶、端子、液晶顯示器、鼠標、圖像處理主機、CCD相機、智能控制器、傳感器、報警器、圓頂式光源、背光源、信號線，其特征在于:
[0008]所述端子料帶通過在線驅動穿過所述料帶口，沿所述檢測臺面橫向中軸線上方平行移動；所述檢測臺面下方焊接固定設置有檢測臺架，所述檢測臺架為方鋼焊接的框架結構，所述檢測臺架下方設置有多個腳杯；所述檢測臺面左側設置有檢測側壁，所述檢測側壁上設置有料帶口 ；所述CXD相機設置有三個，分別為CXD相機1、CXD相機2和CXD相機3 ；所述檢測臺面中軸線上方，從左至右設置有液晶顯示器、圓頂式光源、CXD相機1、可調式導向輪、圖像處理主機、背光源；所述檢測臺面中軸線下方，從左至右設置有報警器、智能控制器、鼠標、傳感器、可調式導向輪、圓頂式光源、CXD相機2、(XD相機3 ;所述報警器螺接裝配在所述檢測側壁上，所述智能控制器裝配在所述報警器下方，所述智能控制器旁邊設置有所述鼠標；所述傳感器與所述CCD相機I錯位裝配在所述端子料帶的上下二側；所述可調式導向輪設置有二個，分別上下對稱裝配在所述端子料帶上下面；所述CCD相機2和CCD相機3依次裝配在所述端子料帶的下方；所述CCD相機I和CCD相機2上裝配有圓頂式光源，所述CCD相機3對應的端子料帶對面方向裝配有背光源；所述傳感器、CCD相機1、CCD相機2、CCD相機3、液晶顯示器、鼠標通過信號線與所述智能控制器、所述圖像處理主機電氣信號連接；所述圖像處理主機、智能控制器與電源電氣連接；所述信號線設置于所述檢測臺面下方。
[0009]所述端子料帶上掛載有端子，所述端子上通過電鍍生成多區域的具有形狀、尺寸、厚度的電鍍層結構；所述傳感器為圓柱型，通過卡環和固定螺栓裝配在所述定位架上，所述定位架通過固定螺栓固定在檢測臺面上；依據端子產品的大小、高度、寬度不同，所述傳感器通過固定架進行前后左右位置調整；所述智能控制器為方形結構，固定設置于所述檢測臺面左側，端子料帶前方檢測臺面上；所述CCD相機均通過卡環和固定螺栓裝配在所述定位架上，所述定位架通過固定螺栓固定在所述檢測臺面上；所述可調導向輪通過定位塊和固定螺栓固定在所述檢測臺面上；所述圖像處理主機為長方型，固定設置于所述檢測臺面的右上方。
[0010]所述檢測臺面為平面度精加工平板，所述腳杯上設置有螺母可調節高度；所述腳杯至少設置4個。
[0011 ] 所述傳感器、CXD相機1、CXD相機2和CXD相機3，均通過定位架和卡環由螺栓固定，所述定位架的卡環均可依據端子產品的大小、高度、寬度不同，對所述傳感器和CCD相機進行前后左右位置調整。
[0012]所述圓頂式光源為半球體結構，裝配于CCD相機鏡頭前端，主要給產品補充光源作用，所述圓頂式光源照射端子產品無背光死角，主要對端子產品光面進行外觀檢驗。
[0013]所述背光源為方形結構，位于CCD相機3的鏡頭前端相對一側，主要給端子產品補充光源作用，確保產品測量尺寸時無重影，用于尺寸檢驗。
[0014]本新型的工作原理是:根據電鍍產品結構及電鍍管控要求，對產品外觀、尺寸、區域等要求換算輸入管控數據，并錄入CCD圖像處理主機系統內；電鍍產品在充足的光源照射下，被多個CCD相機進行拍攝照片，通過信號線連接將圖像數據傳遞至圖像處理主機中的處理器，系統對前期錄入的標準數據與后期CCD相機拍攝的圖片進行測算處理，就具體區域、形狀、尺寸匹配對比，最終給出判定結果，并通過報警器給出處置提示；監控人員可用鼠標、顯示器對圖像系統內的異常圖片進行回放給出處理意見。
[0015]所述傳感器的鏡頭為30萬像素，在檢測臺面的最左端，主要對產品的結構進行識另|J，并抓取IPCS圖像樣本進行控制范圍設定；CCD相機1、2的鏡頭為30萬像素，主要對產品鍍層外觀(鍍層色差，臟污，錯位等)進行監控，光源與端子產品的距離小于20mm，保證產品在圖像抓取時無背光死角現象；CCD相機3的鏡頭為200萬像素，主要對產品外形尺寸進行監控，所述CXD相機3的尺寸管控精度為0.1mm ;圖像處理主機使用220V電源，對所述傳感器和CCD相機獲取的信號數據進行分析，并與標準比較給出判定，最終通過報警器給出提不。
[0016]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:1.在連續電鍍行業領域，利用CCD相機、傳感器的圖像檢測設備在線檢測是一種高速度、高性能新型檢測手段；隨著時代發展，電鍍產品越來越精密，人員檢出方面越來越難，使用CCD技術代替人工，可避免不良檢驗的發生，通過圖像識別傳感器對產品外觀、形狀、錯位、多區域進行品質監控，可對不同結構產品進行外觀監測，發現異常即報警提示人員進行異常處置；有效彌補了人員檢驗能力不足的缺陷，對生產線在制品進行監控具有極強的檢測監控能力；2.實現了生產線在制品直接監控，如變形、漏鍍、色差、鍍層錯位等現象，及時避免批量缺陷的發生，有效的減少報廢，降低成本；從而實現產品的高速度、多區域、多指標在線自動化檢測，檢驗效率高，操作簡單，避免了漏檢、失檢和錯檢的情況發生，大大提升了連續電鍍生產過程的生產效率。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例所公開的一種電鍍生產線外觀和尺寸檢驗設備俯視圖示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例所公開的一種電鍍生產線外觀和尺寸檢驗設備端子料帶示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例所公開的一種電鍍生產線外觀和尺寸檢驗設備AA剖面示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例所公開的一種電鍍生產線外觀和尺寸檢驗設備BB剖面示意圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例所公開的一種電鍍生產線外觀和尺寸檢驗設備CC剖面示意圖。
[0023]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0024]1.檢測臺架 2.檢測臺面 3.腳杯4.檢測側壁
[0025]5.料帶口6.定位塊7.定位架8.固定螺栓
[0026]9.卡環10.可調導向輪 11.端子料帶12.端子
[0027]13.液晶顯示器 14.鼠標15.圖像處理主機 16.CCD相機
[0028]17.智能控制器 18.傳感器19.報警器20.圓頂式光源
[0029]21.背光源22.信號線
【具體實施方式】
[0030]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分