一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種可拆裝式低溫液體空化試驗段，屬于流體機械工程、低溫工程和航天工程技術領域。溫度傳感器和壓力傳感器通過安裝孔安裝在流道下面板上；流道下面板通過基礎流道下方的槽口與基礎流道內部管道接觸連接，然后通過壓緊墊片固定連接在基礎流道上；可視化觀察窗置于基礎流道上方的槽口處，兩個緩沖墊片分別安裝在可視化觀察窗兩側；連接卡口固定連接在基礎流道的上方；基礎流道兩側安裝有法蘭盤；本發明采用多個部件裝配而成，結構簡單，構件少，相比完全由玻璃材質制成的一體式可視化試驗段，大大降低了成本，并且拆裝方便，拆裝過程不易造成試驗段的損壞。
【專利說明】
一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段
技術領域
[0001]本發明涉及一種空化試驗裝置，尤其涉及一種可拆裝式低溫液體空化試驗段，屬于流體機械工程、低溫工程和航天工程技術領域。
【背景技術】
[0002]當一定溫度的液體內部局部壓力降低到液體飽和蒸汽壓時，會產生汽化現象，同時溶解于液體中的氣體也會析出，形成汽泡(又稱空泡、空穴)，當汽泡隨液流運動到壓力較高的地方后，泡內的蒸汽重新凝結，汽泡潰滅。這種液流內的空泡產生、發展、潰滅的過程，以及由此產生的一系列物理和化學變化過程稱為空化。空化的發生往往會導致機器效率下降并引起振動、噪聲和材料表面破壞等問題，嚴重時會使機器不能正常工作。
[0003]通常情況下，標準大氣壓下沸點低于120K的元素或化合物以及它們的混合物可以稱之為低溫工質，常見的低溫液體有液氦、液氫、液氧、液氮、液化天然氣等。由于低溫液體特殊的物質屬性，其空化及空化流動這種復雜的物理化學過程一直是相關領域的研究熱點。常溫常壓下，低溫液體與空氣接觸后極易吸熱相變并使容器周圍空氣中的水蒸汽結冰，覆蓋在容器表面，這給低溫液體的空化流動觀察和測量帶來了諸多難題。
[0004]實驗人員在進行低溫液體空化流動的觀測試驗時，通常采用結構簡單，成本低廉，操作方便的壓力暫沖式試驗裝置使低溫液體在特定的試驗段內流動。通過對試驗段進行合理設計，就能使流經試驗段的低溫液體發生空化現象，并對空化流動現象進行觀測，進而研究低溫液體的空化流動特性。
[0005]經文獻檢索發現，中國專利公開號:CN104535292A，專利名稱:一種低溫液體空化實驗裝置，公開了一種低溫液體空化實驗裝置并采用石英玻璃加工而成的收縮擴張方形管道試驗段，在試驗條件下，試驗段喉口處會發生空化現象且空穴會在試驗段下壁面附著發展，則石英玻璃下壁面的溫度、壓力傳感器，連同高速相機及PIV等設備就能夠同步獲取空化的溫度、壓力、圖像和速度等流場數據。然而，該石英玻璃方管為一體加工成型，抗彎抗扭強度較差，且玻璃法蘭盤需要與前后裝置的不銹鋼法蘭盤連接，在試驗段拆裝及試驗過程中極易損壞，不僅容易導致試驗無法進行，同時存在著極大的安全隱患。石英玻璃或有機玻璃制成的文丘里管也通常被作為低溫液體空化流動的可視化試驗段，如:1、文氏管中低溫流體汽蝕過程可視化實驗研究，《低溫工程，2015，(06):56-61》;2、一種自密封低溫流體可視化裝置，《中國專利公開號:CN104879583A))。用文丘里玻璃管作為可視化試驗段的優點在于其結構簡單易加工，抗彎抗扭強度高，在拆裝及試驗過程中不宜損壞。而其突出的缺點是，很難在圓管壁面上打孔布置壓力及溫度傳感器，即便傳感器成功布置到壁面上，由于文丘里管的流動特點，試驗段內產生的空穴只會在管道中心流動而不會在管壁附著，則傳感器也無法測量到空穴內部的壓力和溫度。另一突出缺點是，對于圓形玻璃管，高速相機拍攝到的圖片需要進行透射光路換算才能得到準確的數據，增加了試驗數據后處理的難度。
[0006]同時，上述試驗段均存在著拆裝易損和更換不方便的問題。首先，每次拆裝過程都必須十分小心，很有可能造成玻璃試驗段的損壞。然后，若想要采用不同幾何尺寸的試驗段進行試驗時，則只能重新加工整個試驗段，需要花費較大的財力和人力。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是為了解決上述問題，提供一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段。該試驗段能更好地實現低溫液體空化流動的觀察和測量，拆裝和試驗過程便捷可靠，試驗段更換成本低。
[0008]本發明是通過下述技術方案實現的。
[0009]—種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段，由基礎流道、流道下面板、可視化觀察窗、緩沖墊片、壓緊墊片、法蘭盤、溫度傳感器和壓力傳感器組成。
[0010]連接關系:溫度傳感器和壓力傳感器通過安裝孔安裝在流道下面板上;流道下面板通過基礎流道下方的槽口與基礎流道內部管道接觸連接，然后通過壓緊墊片固定連接在基礎流道上；可視化觀察窗置于基礎流道上方的槽口處，兩個緩沖墊片分別安裝在可視化觀察窗兩側;連接卡口固定連接在基礎流道的上方;基礎流道兩側安裝有法蘭盤；
[0011]基礎流道為具有寬度的方形管道，基礎流道的下方和上方均開有槽口，以便與其他部件裝配;流道下面板是由流道下面板凸臺、流道下面板密封臺與流道下面板底座一體成型得到的；所述流道下面板凸臺分為前端、中間段、后端，位于流道下面板底座上的前端和后端的高度與基礎流道的下方的壁厚相同；中間段帶有梯度變化，進而形成一個最高點；流道下面板凸臺加上流道下面板密封臺形成的最大高度需小于基礎流道內部管道的高度加上基礎流道的下方的壁厚的總高度;所述流道下面板凸臺的寬度與基礎流道內部管道的寬度相同；流道下面板底座的寬度和長度大于流道下面板密封臺的寬度和長度，流道下面板密封臺的寬度和長度大于流道下面板凸臺的寬度和長度;流道下面板凸臺的前端處開設通孔，用于安裝溫度傳感器和壓力傳感器;流道下面板凸臺的中間段與可視化觀察窗形成喉口，在喉口的擴張段對應的流道下面板凸臺上開設通孔，用于安裝溫度傳感器和壓力傳感器；
[0012]可視化觀察窗與緩沖墊片的橫截面均為凹字形結構且形狀與尺寸相同，橫截面對應的尺寸與基礎流道上方的槽口的橫截面尺寸相同；可視化觀察窗與緩沖墊片的長度之和與基礎流道上方的槽口的長度相同；用于填充低溫膠，達到良好的密封效果；
[0013]還包括連接卡口，連接卡口固定連接在基礎流道的上方，一端與基礎流道接觸連接，另一端與可視化觀察窗與緩沖墊片接觸連接；以防止試驗過程中可視化觀察窗或緩沖墊片在壓力作用下飛出造成危險；
[0014]所述流道下面板是由流道下面板凸臺、流道下面板密封臺與流道下面板底座一體成型得到的；流道下面板密封臺位于流道下面板凸臺與流道下面板底座之間；流道下面板凸臺的長度和寬度與基礎流道下方的內側槽口的長度和寬度相同；流道下面板密封臺的長度、寬度和高度與基礎流道下方的外側槽口的長度、寬度和高度相同；進而配合低溫膠達到密封的效果。
[0015]所述的可視化觀察窗與緩沖墊片的側壁上開設凹槽，用于填充低溫膠，達到良好的密封效果；
[0016]所述基礎流道、法蘭盤和壓緊墊片均采用不銹鋼材質；
[0017]所述可視化觀察窗采用透明高硼硅玻璃材質；
[0018]所述流道下面板、緩沖墊片和連接卡口均采用聚四氟乙烯材質；
[0019]作為優選，所述流道下面板采用暖色的聚四氟乙烯材料，如紅色、橘黃色等；
[0020]作為優選，所述試驗段內部管道喉口高度H2是出(入)口高度Hl的0.01-0.1。
[0021]作為優選，可視化觀察窗長度LI根據試驗觀察需要確定，緩沖墊片長度L2根據試驗段內低溫液體溫度和材料的熱膨脹系數進行變形協調設計后計算得到。
[0022]作為優選，為保證可視化觀察窗高度方向上與基礎流道的變形協調，所述可視化觀察窗高度H3小于25mm。
[0023]作為優選，為保證試驗段寬度方向上的變形協調，所述試驗段外圍寬度Wl小于25mm ο
[0024]作為優選，為保證流道下面板上傳感器的安裝，所述試驗段內部管道的寬度W2大于 5mm ο
[0025]安裝過程:將壓力和溫度傳感器的探頭從流道下面板底座的下表面插入，探頭與流道下面板凸臺的上表面平齊，在流道下面板底座的下表面傳感器安裝孔處通過低溫膠將傳感器安裝孔密封;流道下面板凸臺的前端為來流方向的一側，流道下面板密封臺與基礎流道下方的外側槽口裝配連接處首先通過低溫膠進行密封粘接，粘接步驟嚴格按照低溫膠的粘接工藝進行，然后將壓緊墊片壓在流道下面板底座的下表面，通過螺栓將流道下面板底座與基礎流道連接固定;可視化觀察窗兩側通過低溫膠各粘接一塊緩沖墊片，然后再通過低溫膠將可視化觀察窗、緩沖墊片與基礎流道上方槽口進行密封粘接;流道下面板凸臺的寬度，可視化觀察窗與緩沖墊片內槽道的寬度與基礎流道內部管道的寬度保持一致，由此，形成一段完全封閉的方形管道；
[0026]可視化觀察窗的長度LI根據試驗工況觀察需要來確定，覆蓋流道擴張段空化發生和發展的區域;緩沖墊片長度L2根據試驗段內低溫液體溫度與室溫的溫差，材料的熱膨脹系數進行溫度變形協調設計后計算得到，如低溫液體的溫度與室溫的溫差為A T，可視化觀察窗材質的熱膨脹系數為al，緩沖墊片材質的熱膨脹系數為a2，基礎流道材質的熱膨脹系數為a3，則基礎流道上方槽口處的長度方向在低溫液體流過時存在變形協調問題，可由公式(I)計算得到:
[0027](alXLl+2Xa2XL2)X Δ T = a3X (Ll+2XL2) X ΔΤ(I)
[0028]連接卡口通過螺母輕壓在可視化觀察窗和緩沖墊片上方，防止可視化觀察窗和緩沖墊片在高壓作用下脫離飛出造成危險；基礎流道兩端與法蘭盤裝配連接后通過焊接固定，以便所述試驗段與試驗裝置前后管道連接。
[0029]工作過程:所述試驗段按照上述步驟安裝完畢后通過法蘭盤安裝在低溫液體空化實驗裝置上(中國專利公開號:CN104535292A)，低溫液體以一定的速度和壓力流過試驗段，在試驗段內部管道喉口處由于流速增加壓力降低而發生空化現象，配合實驗裝置的采集系統，就能在所述試驗段處同步采集壓力、溫度、速度以及圖像等空化流動數據，以實現對低溫液體空化流動特性開展深入研究。
[0030]階段性試驗完畢后，若想對試驗段傳感器進行更換或者想要更換不同的幾何模型進行試驗，則只需要將流道下面板拆下更換傳感器或者再加工一個不同幾何尺寸的流道下面板按照上述安裝步驟重新安裝完畢后即可開展新一組試驗，整個更換過程方便快捷，并且不易對試驗段造成損壞，節約了大量的財力和人力。
[0031]有益效果
[0032]1、本發明的一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段，采用多個部件裝配而成，結構簡單，構件少，相比完全由玻璃材質制成的一體式可視化試驗段，大大降低了成本，并且拆裝方便，拆裝過程不易造成試驗段的損壞。
[0033]2、本發明的一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段，能夠快速便捷地更換測量所用傳感器和流道的幾何結構，同時大大降低了更換流道幾何結構的成本。
[0034]3、本發明的一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段，不同于傳統的文丘里管試驗段，能夠實現低溫液體空化流動區域的壓力、溫度、速度以及空化圖像等空化流動數據的同步測量。
【附圖說明】
[0035]圖1為一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段內部示意圖；
[0036]圖2為一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段三維示意圖1;
[0037]圖3為一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段三維示意圖2;
[0038]圖4為基礎流道三維示意圖；
[0039]圖5為基礎流道內部示意圖；
[0040]圖6為流道下面板三維示意圖；
[0041 ]圖7為可視化觀察窗三維示意圖；
[0042]圖8為緩沖墊片三維示意圖。
[0043]其中，I一基礎流道、2—緩沖墊片、3—可視化觀察窗、4一連接卡口、5—法蘭盤、6—流道下面板、7—壓緊墊片、601—流道下面板凸臺、602—流道下面板密封臺、603—流道下面板底座。
【具體實施方式】
[0044]下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。
[0045]實施例1
[0046]如圖1-3所示，一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段，由基礎流道1、流道下面板6、可視化觀察窗3、緩沖墊片2、壓緊墊片7、法蘭盤5、溫度傳感器和壓力傳感器組成。
[0047]連接關系:溫度傳感器和壓力傳感器通過安裝孔安裝在流道下面板6上;流道下面板6通過基礎流道I下方的槽口與基礎流道I內部管道接觸連接;然后通過壓緊墊片7固定連接在基礎流道I上；可視化觀察窗3置于基礎流道I上方的槽口處，兩個緩沖墊片2分別安裝在可視化觀察窗3兩側;連接卡口 4固定連接在基礎流道I的上方;基礎流道I兩側安裝有法蘭盤5;
[0048]如圖4、圖5所示，基礎流道I為具有寬度的方形管道，基礎流道I的下方和上方均開有槽口，以便與其他部件裝配；
[0049]如圖6所示，流道下面板6是由流道下面板凸臺601、流道下面板密封臺602與流道下面板底座603—體成型得到的；所述流道下面板凸臺601分為前端、中間段、后端，位于流道下面板底座603上的前端和后端的高度與基礎流道I的下方的壁厚相同；中間段帶有梯度變化，進而形成一個最高點；流道下面板凸臺601加上流道下面板密封臺602形成的最大高度需小于基礎流道I內部管道的高度加上基礎流道I的下方的壁厚的總高度;所述流道下面板凸臺601的寬度與基礎流道I內部管道的寬度相同；流道下面板底座603的寬度和長度大于流道下面板密封臺602的寬度和長度，流道下面板密封臺602的寬度和長度大于流道下面板凸臺601的寬度和長度;流道下面板凸臺601的前端處開設通孔，用于安裝溫度傳感器和壓力傳感器;流道下面板凸臺601的中間段與可視化觀察窗3形成喉口，在喉口的擴張段對應的流道下面板凸臺601上開設通孔，用于安裝溫度傳感器和壓力傳感器；
[0050]如圖7、圖8所示，可視化觀察窗3與緩沖墊片2的橫截面均為凹字形結構且形狀與尺寸相同，橫截面對應的尺寸與基礎流道I上方的槽口的橫截面尺寸相同；可視化觀察窗3與緩沖墊片2的長度之和與基礎流道I上方的槽口的長度相同；
[0051 ]如圖1-3所示，還包括連接卡口 4，連接卡口 4固定連接在基礎流道I的上方，一端與基礎流道I接觸連接，另一端與可視化觀察窗3與緩沖墊片2接觸連接；以防止試驗過程中可視化觀察窗3或緩沖墊片2在壓力作用下飛出造成危險；
[0052]如圖6所示，所述流道下面板6是由流道下面板凸臺601、流道下面板密封臺602與流道下面板底座603—體成型得到的；流道下面板密封臺602位于流道下面板凸臺601與流道下面板底座603之間；流道下面板凸臺601的長度和寬度與基礎流道I下方的內側槽口的長度和寬度相同；流道下面板密封臺602的長度、寬度和高度與基礎流道I下方的外側槽口的長度、寬度和高度相同；進而配合低溫膠達到密封的效果。
[0053]如圖7、圖8所示，所述的可視化觀察窗3與緩沖墊片2的側壁上開設凹槽，用于填充低溫膠，達到良好的密封效果；
[0054]所述基礎流道1、法蘭盤5和壓緊墊片7均采用不銹鋼材質；所述可視化觀察窗3采用透明高硼硅玻璃材質;所述流道下面板6采用紅色的聚四氟乙烯材料以便空化圖像拍攝；所述緩沖墊片2和連接卡口 4均采用普通白色聚四氟乙烯材料;所述試驗段內部管道喉口高度H2為2mm;所述試驗段內部管道出(入)口高度Hl為20mm;所述可視化觀察窗3的高度H3為10mm，長度LI為60_;所述緩沖墊片2的高度H3為10_，長度L2根據試驗段內低溫液體溫度和材料的熱膨脹系數進行變形協調設計后計算得到;所述基礎流道I外圍寬度Wl為20_，內部管道寬度為5mm。
[0055]所述試驗段內部管道流動的低溫液體為溫度為77K的液氮，液氮在試驗裝置形成的壓差作用下，從所述試驗段入口流入，出口流出。
[0056]具體安裝過程如下:
[0057]首先，將壓力和溫度傳感器的探頭從流道下面板底座603的下表面插入，探頭與流道下面板凸臺601的上表面平齊，在流道下面板底座603的下表面傳感器安裝孔處通過上海合成樹脂研究所生產的低溫膠DW-3將傳感器安裝孔密封;流道下面板凸臺601的前端為來流方向的一側，流道下面板密封臺602與基礎流道I下方的外側槽口裝配連接處首先通過低溫膠DW-3進行密封粘接，粘接步驟包括:(I)先用“O”號砂紙打磨再經硫酸-重鉻酸鉀溶液處理粘接表面，沖洗干凈后烘干。(2)將低溫膠用涂膠棒均勻涂于基礎流道I下方的外側槽口與流道下面板密封臺602的裝配連接處。(3)將壓緊墊片7壓在流道下面板底座603的下表面，通過螺栓將流道下面板底座603與基礎流道I連接固定，在100 °C的烘箱內固化2小時。
[0058]可視化觀察窗3的兩側通過低溫膠DW-3各粘接一塊緩沖墊片2，然后再通過低溫膠將可視化觀察窗3、緩沖墊片2與基礎流道I的上方槽口進行密封粘接，粘接步驟同樣嚴格遵循低溫膠的粘接工藝，可視化觀察窗3和緩沖墊片2在結構上均挖有一條凹槽，在凹槽內填充低溫膠以實現良好的密封效果;流道下面板凸臺601的寬度，可視化觀察窗3和緩沖墊片2的內槽道的寬度與基礎流道I的內部管道的寬度一致，由此，形成一段完全封閉的方形管道；
[0059]液氮的溫度77K與室溫298K的溫差ΔΤ為221K;通過材料手冊可以查到，可視化觀察窗3高硼硅玻璃的熱膨脹系數al為3.3X10~—6(K—0，緩沖墊片2聚四氟乙烯的熱膨脹系數a2為100 X 10~—6(K—O，基礎流道I不銹鋼的熱膨脹系數a3為16 X 10~—6(K—O，則基礎流道I上方槽口處的長度方向在液氮流過時存在變形協調問題，可由公式(I)計算得到:
[0060](alXLl+2Xa2XL2)X Δ T = a3 X (Ll+2 X L2) X ΔΤ (I)
[0061]根據試驗工況觀察需要確定可視化觀察窗3的長度LI為60mm，則緩沖墊片2的長度L2為4.5mm，基礎流道I的上方槽口的長度為69mm，可視化觀察窗3、緩沖墊片2和基礎流道I之間的配合公差可通過低溫膠DW-3進行補償。
[0062]連接卡口 4通過螺母輕壓在可視化觀察窗3和緩沖墊片2的上方，防止可視化觀察窗3和緩沖墊片2在高壓作用下脫離飛出造成危險;基礎流道I的兩端與法蘭盤5裝配連接后通過焊接固定，以便所述試驗段與試驗裝置前后管道連接。
[0063]具體工作過程如下:
[0064]所述試驗段按照上述步驟安裝完畢后通過法蘭盤5安裝在低溫液體空化實驗裝置上(中國專利公開號:CN104535292A)，77K的液氮在試驗裝置形成的壓差作用下，以一定的溫度、速度和壓力流過試驗段，在試驗段內部管道的喉口處由于流速增加壓力降低而發生空化現象，配合實驗裝置的采集系統，就能在所述試驗段處同步采集壓力、溫度、速度以及圖像等空化流動數據，以實現對液氮空化流動特性開展深入研究。
[0065]階段性試驗完畢后，若想對試驗段傳感器進行更換或者想要更換不同的幾何模型進行試驗，則只需要將流道下面板6拆下更換傳感器或者再加工一個不同幾何尺寸的流道下面板6按照上述安裝步驟重新安裝完畢后即可開展新一組試驗，整個更換過程方便快捷，并且不易對試驗段造成損壞，節約了大量的財力和人力。
【主權項】
1.一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段，其特征在于:由基礎流道(I)、流道下面板(6)、可視化觀察窗(3)、緩沖墊片(2)、壓緊墊片(7)、法蘭盤(5)、溫度傳感器和壓力傳感器組成； 溫度傳感器和壓力傳感器通過安裝孔安裝在流道下面板(6)上;流道下面板(6)通過基礎流道(I)下方的槽口與基礎流道(I)內部管道接觸連接，然后通過壓緊墊片(7)固定連接在基礎流道(I)上；可視化觀察窗(3)置于基礎流道(I)上方的槽口處，兩個緩沖墊片(2)分別安裝在可視化觀察窗(3)兩側;連接卡口(4)固定連接在基礎流道(I)的上方;基礎流道(I)兩側安裝有法蘭盤(5); 基礎流道(I)為具有寬度的方形管道，基礎流道(I)的下方和上方均開有槽口，以便與其他部件裝配;流道下面板(6)是由流道下面板凸臺(601)、流道下面板密封臺(602)與流道下面板底座(603)—體成型得到的；所述流道下面板凸臺(601)分為前端、中間段、后端，位于流道下面板底座(603)上的前端和后端的高度與基礎流道(I)的下方的壁厚相同；中間段帶有梯度變化，進而形成一個最高點；流道下面板凸臺(601)加上流道下面板密封臺(602)形成的最大高度需小于基礎流道(I)內部管道的高度加上基礎流道(I)的下方的壁厚的總高度;所述流道下面板凸臺(601)的寬度與基礎流道(I)內部管道的寬度相同；流道下面板底座(603)的寬度和長度大于流道下面板密封臺(602)的寬度和長度，流道下面板密封臺(602)的寬度和長度大于流道下面板凸臺(601)的寬度和長度;流道下面板凸臺(601)的前端處開設通孔，用于安裝溫度傳感器和壓力傳感器;流道下面板凸臺(601)的中間段與可視化觀察窗(3)形成喉口，在喉口的擴張段對應的流道下面板凸臺(601)上開設通孔，用于安裝溫度傳感器和壓力傳感器。2.如權利要求1所述的一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段，其特征在于:所述的可視化觀察窗(3)與緩沖墊片(2)的橫截面均為凹字形結構且形狀與尺寸相同，橫截面對應的尺寸與基礎流道(I)上方的槽口的橫截面尺寸相同；可視化觀察窗(3)與緩沖墊片(2)的長度之和與基礎流道(I)上方的槽口的長度相同。3.如權利要求1或2所述的一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段，其特征在于:還包括連接卡口(4)，連接卡口(4)固定連接在基礎流道(I)的上方，一端與基礎流道(I)接觸連接，另一端與可視化觀察窗(3)與緩沖墊片(2)接觸連接。4.如權利要求1所述的一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段，其特征在于:所述流道下面板(6)是由流道下面板凸臺(601)、流道下面板密封臺(602)與流道下面板底座(603)—體成型得到的；流道下面板密封臺(602)位于流道下面板凸臺(601)與流道下面板底座(603)之間；流道下面板凸臺(601)的長度和寬度與基礎流道(I)下方的內側槽口的長度和寬度相同；流道下面板密封臺(602)的長度、寬度和高度與基礎流道(I)下方的外側槽口的長度、寬度和高度相同。5.如權利要求1或2所述的一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段，其特征在于:所述的可視化觀察窗(3)與緩沖墊片(2)的側壁上開設凹槽。6.如權利要求1或2或4所述的一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段，其特征在于:所述基礎流道(1)、法蘭盤(5)和壓緊墊片(7)均采用不銹鋼材質;所述可視化觀察窗(3)采用透明高硼硅玻璃材質;所述流道下面板(6)、緩沖墊片(2)和連接卡口(4)均采用聚四氟乙烯材質;所述流道下面板(6)采用暖色的聚四氟乙烯材料，如紅色、橘黃色。7.如權利要求1或2或4所述的一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段，其特征在于:所述試驗段內部管道喉口高度H2是出入口高度Hl的0.01-0.1。8.如權利要求1或2或4所述的一種可拆裝式低溫液體空化流動觀測試驗段，其特征在于:所述可視化觀察窗(3)高度H3小于25mm;所述試驗段外圍寬度Wl小于25mm;所述試驗段內部管道的寬度W2大于5mm。
【文檔編號】G01M10/00GK106053015SQ201610382316
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】王國玉, 陳泰然, 黃彪, 張敏弟, 劉影, 高德明
【申請人】北京理工大學