一種燈具安裝組件及燈具老化工裝板的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種燈具安裝組件及燈具老化工裝板，該燈具安裝組件包括底板，底板上設有一體化支架和安裝座支架；一體化支架上設有用于容納支架一體化燈具的安裝槽，而安裝座支架上設有燈具安裝座；該燈具老化工裝板包括上述燈具安裝組件。本發明提供的燈具安裝組件既能用于安裝圓形或橢圓形等帶針腳的燈具，也能夠用于安裝支架一體化燈具，普適性好，提高了老化效率，也大幅降低了老化成本；本發明提供的燈具老化工裝板不僅能用于安裝圓形或橢圓形等帶針腳的燈具，而且還能用于安裝支架一體化燈具，普適性好，利于提高老化效率和降低老化成本。
【專利說明】
一種燈具安裝組件及燈具老化工裝板[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及燈具老化領域，特別涉及一種燈具安裝組件及燈具老化工裝板。【背景技術】老化是電子產品可靠性的重要保證，是產品生產的最后必不可少的一步。電子產品在老化后可以提升效能，并有助于后期使用的效能穩定；電子產品，在生產出來后，為了測試其性能，一般都要進行老化試驗，將不符合測試的產品留在工廠，將合格產品提供給客戶。
[0003]當前照明制造行業生產過程中，燈具也需要進行老化，在對燈具進行老化之前，需要將燈具安裝在老化生產線上的老化工裝板上，而老化工裝板主要依靠燈具安裝組件來固定燈具。然而，現有技術中老化工裝板上的燈具安裝組件只能用于安裝圓形或者橢圓形等帶針腳的燈具，在遭遇支架一體化燈具時，現有的燈具安裝組件便不再適用，廠商需要再額外采用其它的老化工裝板來對該支架一體化燈具進行老化試驗，不利于老化效率的提高， 也在一定程度上增加了老化成本。
【發明內容】

[0004]本發明的目的在于克服現有技術中老化工裝板上燈具安裝組件所存在的不能適用于支架一體化燈具、普適性差的不足，提供一種燈具安裝組件，該燈具安裝組件既能夠用于安裝圓形或橢圓形等帶針腳的燈具，也適用于支架一體化燈具，普適性好，且有利于提高老化效率和降低老化成本；另外，本發明還提供了一種包括該燈具安裝組件的燈具老化工裝板。
[0005]為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案:一種燈具安裝組件，包括底板，底板上設有一體化支架和安裝座支架；一體化支架上設有用于容納支架一體化燈具的安裝槽，而安裝座支架上設有燈具安裝座。
[0006]在本發明所述燈具安裝組件中，底板上設有一體化支架和安裝座支架，其中，安裝座支架上設有燈具安裝座，一體化支架上設有用于容納支架一體化燈具的安裝槽，當需要對圓形或橢圓形等帶針腳的燈具進行老化時，只需將燈具的端部放置在燈具安裝座上，接通電源，即可進行老化；當需要對支架一體化燈具進行老化時，只需將燈具的端部放置在安裝槽中，接通電源，即可進行老化;與現有技術相比，本發明所述燈具安裝組件不僅能用于安裝圓形或者橢圓形等帶針腳的燈具，而且還能用于安裝支架一體化燈具以對其進行老化，普適性好，當遭遇到支架一體化燈具時，廠商無需再額外采用其它的老化工裝板來對其進行老化試驗，提高了老化效率，也大幅降低了老化成本。
[0007]作為本發明的優選方案，上述一體化支架和安裝座支架平行設置在上述底板上。
[0008]在本發明所述燈具安裝組件中，將一體化支架和安裝座支架平行設置在底板上， 這樣的設計使得本發明所述燈具安裝組件可以同時安裝圓形或橢圓形等帶針腳的燈具和支架一體化燈具，即為同時對圓形或橢圓形等帶針腳的燈具和支架一體化燈具進行老化試驗提供了技術支持。
[0009]作為本發明的優選方案，相鄰兩個上述燈具安裝座之間設有導向滑塊。
[0010]在本發明所述燈具安裝組件中，相鄰兩個燈具安裝座之間設有導向滑塊，該導向滑塊一方面起到固定連接燈具安裝座的作用，另一方面，也對燈具與所述燈具安裝組件的安裝起到導向作用。
[0011]作為本發明的優選方案，上述燈具安裝座包括設置在底板上的安裝本體，且該安裝本體的頂部設有多個第一安裝腔，而第一安裝腔內部設有彈力導電夾具，彈力導電夾具上設有用于容納燈具端部的第二安裝腔。
[0012]在本發明所述燈具安裝組件中，在對圓形或橢圓形等帶針腳的燈具進行老化前， 只需將燈具放置在安裝座支架上，而當燈具端部與安裝本體接觸時，燈具端部便會輕松地落入到第二安裝腔中，在很大程度上方便了對燈具的取放;與此同時，彈力導電夾具也會在彈力的作用下夾緊燈具端部，從而使得燈具與燈具安裝座之間電氣連接良好，更為重要的是，在彈力導電夾具夾緊燈具端部后，不管所述燈具老化安裝組件怎么翻轉和振動，燈具都不會從第二安裝腔中脫落，不僅方便了使用，還避免了對燈具造成損傷，有利于提高產品的合格率。
[0013]作為本發明的優選方案，上述安裝槽呈U型。
[0014]在本發明所述燈具安裝組件中，將上述安裝槽設計為U型，使得該安裝槽的形狀與支架一體化燈具的形狀相匹配，便于安裝支架一體化燈具，而且還能保證該支架一體化燈具與安裝槽的安裝強度，以防止在發生振動時，支架一體化燈具從安裝槽中脫落。
[0015]作為本發明的優選方案，相鄰兩個上述安裝槽之間設有導向塊。
[0016]在本發明所述燈具安裝組件中，導向塊的設置，一方面，起到增強一體化支架自身結構強度的作用，另一方面，還為安裝支架一體化燈具起到導向作用。
[0017]進一步優選地，上述導向塊頂部呈三角形狀。
[0018]在本發明所述燈具安裝組件中，導向塊頂部呈三角形狀，這樣使得安裝槽的頂部呈倒置的喇叭狀，并使得該安裝槽的頂部內徑從下至上逐漸增大，這樣的設計有助于減小支架一體化燈具與安裝槽之間的安裝和拆卸難度。
[0019]作為本發明的優選方案，上述底板上還設有擋板，且該擋板位于上述一體化支架的后方位置。
[0020]在本發明所述燈具安裝組件中，擋板位于一體化支架的后方位置，使得該擋板對支架一體化燈具起到限位作用，避免支架一體化燈具在安裝槽中沿其軸向移動。[0021 ]進一步優選地，上述擋板上設有探針，且該探針與安裝槽對應設置。
[0022]在本發明所述燈具安裝組件中，當將支架一體化燈具卡設在安裝槽中后，因為該支架一體化燈具的端部帶針孔，擋板上的探針便會通過該針孔與支架一體化燈具形成良好的電連接，方便了使用。
[0023]另外，本發明還提供了一種燈具老化工裝板，該燈具老化工裝板包括上述結構的燈具安裝組件。
[0024]因為所述燈具老化工裝板包括上述結構的燈具安裝組件，故本發明所述燈具老化工裝板不僅能用于安裝圓形或橢圓形等帶針腳的燈具，還能用于安裝支架一體化燈具，普適性好，利于提高老化效率和降低老化成本。
[0025]另外，在本發明所述技術方案中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領域中的常規技術手段來實現。
[0026]綜上所述，與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:1、在本發明所述技術方案中，底板上設有安裝座支架和一體化支架，其中，安裝座支架上設有燈具安裝座，一體化支架上設有用于容納支架一體化燈具的安裝槽，使得本發明所述燈具安裝組件既能用于安裝圓形或橢圓形等帶針腳的燈具，也能夠用于安裝支架一體化燈具，普適性好，并使得廠商再遭遇到支架一體化燈具時無需再額外采用其它的老化工裝板來對其進行老化，提高了老化效率，也大幅降低了老化成本；2、在本發明所述技術方案中，安裝座支架和一體化支架平行設置在上述底板上，使得本發明所述燈具安裝組件可以同時安裝圓形或橢圓形等帶針腳的燈具和支架一體化燈具， 即為同時對圓形或橢圓形等帶針腳的燈具和支架一體化燈具進行老化試驗提供了技術支持；3、在本發明所述技術方案中，燈具安裝座包括安裝本體，該安裝本體的頂部設有第一安裝腔，且第一安裝腔內部設有彈力導電夾具，而該彈力導電夾具上設有用于容納燈具端部的第二安裝腔，這樣的設計在很大程度上方便了對燈具的取放，且在彈力導電夾具夾緊燈具端部后，不管所述燈具安裝組件怎么翻轉和振動，燈具都不會從第二安裝腔中脫落，不僅方便了使用，還避免了對燈具造成損傷，有利于提高產品的合格率；4、在本發明所述技術方案中，上述導向塊頂部呈三角形狀，使得安裝槽的頂部呈倒置的喇叭狀，并使得該安裝槽的頂部內徑從下至上逐漸增大，這樣有助于減小支架一體化燈具與安裝槽之間的安裝和拆卸難度；5、在本發明所述技術方案中，底板上還設有位于一體化支架后方的擋板，該擋板對支架一體化燈具起到了限位作用，能夠避免支架一體化燈具在安裝槽中沿其軸向移動；6、在本發明所述技術方案中，因為包括上述結構的燈具安裝組件，使得本發明所述燈具老化工裝板不僅能用于安裝圓形或橢圓形等帶針腳的燈具，而且還能用于安裝支架一體化燈具，普適性好，利于提高老化效率和降低老化成本。【附圖說明】[〇〇27]圖1是實施例1中燈具安裝組件的結構示意圖；圖2是實施例1中燈具安裝組件的立體圖；圖3是實施例2中燈具安裝座的結構示意圖；圖4是圖3中A處的局部放大圖；圖5是圖3中B處的局部放大圖；圖6是實施例2中彈力導電夾具位于第一安裝腔內部的示意圖；圖7是實施例3中燈具安裝組件的立體圖；圖8是實施例4中燈具老化工裝板的立體圖；圖中標記:1-底板，1.1-滑塊，2-—體化支架，2.1-安裝槽，2.2-導向塊，3-燈具安裝座， 3.1-底座，3.11-第一缺口，3.12-第二缺口，3.13-布線通道，3.2-安裝本體，3.21-第一安裝腔，3.22-第一漸擴結構，3.23-第二漸擴結構，4-第二安裝腔，5-第一彈力導電片，5.1-第一直線段，5.2-第一內凹段，5.3-第三漸擴結構，5.4-第二直線段，6-第二彈力導電片，6.1-第三直線段，6.2-第二內凹段，6.3-第四漸擴結構，6.4-第四直線段，7-容納部，8-上直線部， 9-下直線部，10-漸擴部，11-導向滑塊，12-擋板，13為基座，14為直線氣缸軌道，15-探針。【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖及【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細描述，但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發明內容】
所實現的技術均屬于本發明的范圍。
[0029]實施例1一種燈具安裝組件，包括底板1，如圖1和圖2所示，該底板1上設有一體化支架2和安裝座支架，且該一體化支架2和安裝座支架平行設置在底板1上，其中:該一體化支架2上設有多個用于容納一體化燈具的安裝槽2.1，該安裝槽2.1呈U型，且多個安裝槽2.1沿一體化支架2的軸向均勻分布，使得一體化支架2上能設置更多數量的安裝槽2.1，且還能避免燈具之間發生干涉；另外，相鄰兩個安裝槽2.1之間設有導向塊2.2，且該導向塊2.2的頂部呈三角形狀；該安裝座支架上設有多個燈具安裝座3,該多個燈具安裝座3沿安裝座支架的軸向均勻分布，這樣也能使得安裝座支架上能夠設置更多數量的燈具安裝座3，也能避免燈具之間發生干涉;另外，相鄰兩個燈具安裝座3之間設有導向滑塊11。
[0030]在本實施例中，又如圖1所示，上述底板1底端設有滑塊1.1，該滑塊1.1使得底板1 與設置在老化工裝板的基座上的直線氣缸軌道14之間形成滑動配合，從而使得本實施例提供的燈具安裝組件能夠在基座上滑動，以便調整兩個燈具安裝組件之間的距離，使得老化工裝板能夠對不同長度的燈具進行老化試驗，普適性好。
[0031]實施例2本實施例也提供了一種燈具安裝組件，其結構與實施例1提供的燈具安裝組件的結構大體相同，二者之間的區別在于:上述燈具安裝座3包括通過底座3.1設置在底板1上的安裝本體3.2，如圖3所示，該安裝本體3.2的頂部設有多個第一安裝腔3.21，且該第一安裝腔3.21內部設有彈力導電夾具，而該彈力導電夾具上設有用于容納燈具端部的第二安裝腔4。
[0032]如圖4所示，上述第一安裝腔3.21的頂部左側通過第一漸擴結構3.22與安裝本體 3.2相連，該第一漸擴結構3.22的截面呈弧形并朝第一安裝腔3.21的頂部右側凸出，且該第一漸擴結構3.22的設置使得第一安裝腔3.21的頂部內徑從下至上逐漸增大，方便了燈具端部與安裝本體3.2之間的安裝和拆卸。
[0033]如圖5所示，該第一安裝腔3.21的頂部右側通過第二漸擴結構3.23與安裝本體3.2 連接，該第二漸擴結構3.23的截面呈弧形，且朝第一安裝腔3.21的頂部左側凸出，該第二漸擴結構3.23的設置使得第一安裝腔3.21的頂部內徑從下至上逐漸增大，也使得燈具端部與安裝本體3.2之間的安裝和拆卸更為方便；另外，上述第一漸擴結構3.22與第二漸擴結構 3.23呈對稱分布，使得第一安裝腔3.21的頂部呈倒置的“喇叭”狀，進一步擴大了第一安裝腔3.21的頂部內徑，并使得該第一安裝腔3.21的頂部內腔形狀變得更為規則。[〇〇34]如圖6所示，上述彈力導電夾具包括第一彈力導電片5和第二彈力導電片6,且上述第二安裝腔4設置在該第一彈力導電片5和第二彈力導電片6之間，當燈具端部與安裝本體 3.2接觸時，燈具端部就會落入到該第二安裝腔4中，因為該第一彈力導電片5和第二彈力導電片6都具有彈性，第一彈力導電片5和第二彈力導電片6便會緊緊夾住燈具端部，從而使得燈具與該燈具安裝座3之間具有良好的電氣連接，還能避免燈具掉落;該第一彈力導電片5 上依次設有第三漸擴結構5.3、第一直線段5.1、第一內凹段5.2和第二直線段5.4，該第二彈力導電片6上依次設有第四漸擴結構6.3、第三直線段6.1、第二內凹段6.2和第四直線段 6.4,其中:第三漸擴結構5.3和第四漸擴結構6.3均呈直線狀，且該第三漸擴結構5.3與第一安裝腔3.21的左側內壁之間設有傾斜角，第四漸擴結構6.3與第一安裝腔3.21的右側內壁之間也設有傾斜角；該第三漸擴結構5.3與第四漸擴結構6.3對稱設置，且二者之間形成漸擴部 10,該漸擴部10的兩端分別與上述第一安裝腔3.21和第二安裝腔4連通;在本實施例中，該漸擴部10的設置使得第二安裝腔4的頂部呈倒置的喇叭狀，并使得該第二安裝腔4的頂部內徑從下至上依次增大，進一步方便了燈具與燈具安裝座之間的安裝與拆卸，降低了二者之間安裝與拆卸的難度；上述第一內凹段5.2與第二內凹段6.2對稱設置，且二者之間形成容納部7,該容納部7 與上述第二安裝腔4連通;該容納部7的截面呈橢圓狀，且其頂部內徑和底部內徑均比其中間部位的內徑小，當燈具端部卡設在該容納部7中后，這樣的設計避免了在發生振動或翻轉時燈具端部從容納部7中脫落，即有助于增強燈具與容納部7的安裝強度；上述第一直線段5.1和第三直線段6.1對稱設置，且二者之間形成上直線部8;上述第二直線段5.4和第四直線段6.4也對稱設置，二者之間形成下直線部9;上述漸擴部10、上直線部8、容納部7和下直線部9依次連通并形成上述第二安裝腔4。
[0035]在本實施例中，上述上直線部8的內徑比容納部7的內徑小，當燈具端部卡設在容納部7中后，不管是遭遇振動，還是發生翻轉，這樣的設計能夠避免燈具端部通過上直線部8 脫離容納部7,利于老化工作的順利進行。
[0036]上述下直線部9的內徑也比容納部7的內徑小，當燈具端部卡設在容納部7中后，同上所述，不管是發生振動，還是發生翻轉，這樣的設計能夠避免燈具端部從容納部7滑落到下直線部9中，這樣的設計對燈具端部起到了限位的作用，能夠避免燈具端部通過下直線部 9脫離容納部7,進一步利于老化工作的順利進行。
[0037]使用時，首先將燈具放置在安裝本體3.2上，然后將燈具端部沿上述漸擴部10向下滑，通過上直線部8后滑入并卡接于容納部7中，由于容納部7具有彈性，當燈具端部滑入容納部7后，容納部7緊緊包覆在燈具端部上，增大了燈具端部與第一彈力導電片5和第二彈力導電片6之間的接觸面積，同時也使得燈具端部的針腳與第一彈力導電片5和第二彈力導電片6之間緊密接觸，保證了良好的電氣連接，降低了故障率。
[0038]另外，在本實施例中，又如圖3所示，上述底座3.1的左右兩側均設有第一缺口 3.11 和第二缺口 3.12，而該底座3.1上還設有布線通道3.13，方便走線和布線，避免管線與燈具等其它結構發生干涉。
[0039]上述結構的燈具安裝座3與燈具之間的電氣連接良好，且不管怎么翻轉和振動，燈具都不會從第二安裝腔4中脫落，方便了使用，還避免了對燈具造成損傷，有利于提高產品的合格率。
[0040]實施例3本實施例也提供了一種燈具安裝組件，其結構與實施例1提供的燈具安裝組件的結構也大體相同，二者之間的區別在于:如圖7所示，上述底板1上還設有擋板12,且該擋板12位于上述一體化支架2的后方位置;該擋板12上設有探針15,且該探針15與安裝槽2.1對應設置，當將支架一體化燈具卡設在安裝槽2.1中后，因為該支架一體化燈具的端部帶針孔，擋板12上的探針15便會通過該針孔與支架一體化燈具形成良好的電連接。
[0041]在將支架一體化燈具安裝在本實施例提供的燈具安裝組件上后，上述擋板能夠對支架一體化燈具起到限位作用，進而能夠避免支架一體化燈具在安裝槽中沿其軸向移動。
[0042]實施例4本實施例提供了一種燈具老化工裝板，如圖8所示，該燈具老化工裝板包括基座13,且該基座13上設有兩個實施例1、實施例2或實施例3中提供的燈具安裝組件，而該兩個燈具安裝組件均通過設置在底板1上的滑塊1.1與設置在基座13上的直線氣缸軌道14形成滑動配合，以便調整兩個燈具安裝組件之間的距離，使得本實施例提供的老化工裝板能夠適用于不同長度的燈具，普適性好。[〇〇43]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種燈具安裝組件，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上設有一體化支架(2) 和安裝座支架；所述一體化支架(2)上設有用于容納支架一體化燈具的安裝槽(2.1)，而所述安裝座支 架上設有燈具安裝座(3)。2.根據權利要求1所述的燈具安裝組件，其特征在于，所述一體化支架(2)和安裝座支 架平行設置在所述底板(1)上。3.根據權利要求1所述的燈具安裝組件，其特征在于，相鄰兩個所述燈具安裝座(3)之 間設有導向滑塊(11)。4.根據權利要求1所述的燈具安裝組件，其特征在于，所述燈具安裝座(3)包括設置在 底板(1)上的安裝本體(3.2)，且所述安裝本體(3.2)的頂部設有第一安裝腔(3.21)，而所述 第一安裝腔(3.21)內部設有彈力導電夾具，所述彈力導電夾具上設有用于容納燈具端部的 第二安裝腔(4)。5.根據權利要求1所述的燈具安裝組件，其特征在于，所述安裝槽(2.1)呈U型。6.根據權利要求1所述的燈具安裝組件，其特征在于，相鄰兩個所述安裝槽(2.1)之間 設有導向塊(2.2)。7.根據權利要求6所述的燈具安裝組件，其特征在于，所述導向塊(2.2)頂部呈三角形狀。8.根據權利要求1所述的燈具安裝組件，其特征在于，所述底板(1)上還設有擋板(12)， 且所述擋板(12)位于所述一體化支架(2)的后方位置。9.根據權利要求8所述的燈具安裝組件，其特征在于，所述擋板(12)上設有探針(15)， 且所述探針(15)與安裝槽(2.1)對應設置。10.—種燈具老化工裝板，其特征在于，包括上述權利要求1?9所述的燈具安裝組件。
【文檔編號】G01R1/04GK106018888SQ201610348192
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】楊益見, 劉剛, 李迅
【申請人】四川研寶科技有限公司