能精確定位巖橋交角和巖橋長度的多裂隙類巖石試樣模具的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種能精確定位巖橋交角和巖橋長度的多裂隙類巖石試樣模具，包括裂隙預制片、固定板、固定螺栓、底板、第一側板、第二側板和刻度板；所述底板、第一側板、第二側板、刻度板、固定板均由有機透明板材制作。通過對該模具的刻度板的水平位置的調整，再配合固定板上設置的固定縫的傾斜角度、尺寸和位置的改變，可實現裂隙預制片在模具中的位置、傾角等的調整，加之各刻度板的水平位置和固定板上的固定縫均可獨立調整，因此通過上述結構與裂隙預制片的配合，可實現巖橋長度與巖橋交角的自由調整，該模具具有巖橋交角和巖橋長度的調整方法簡單、調整方式多樣化的特點。
【專利說明】
能精確定位巖橋交角和巖橋長度的多裂隙類巖石試樣模具
技術領域
[0001]本發明屬于巖石力學領域，特別涉及能精確定位巖橋交角和巖橋長度的多裂隙類巖石試樣模具。
【背景技術】
[0002]人類生活在地球上層的巖石圈，許多工程如石油、礦業、水利、人防、交通等都涉及到巖體的力學特性。巖石圈中的巖體是各向異性和非連續的復雜結構體，普遍含有各種裂隙、節理、斷層等不連續結構面，這些結構面在一定程度上決定了工程巖體結構的穩定性和安全性。
[0003]近年來，眾研究者對巖石圈中含裂隙的巖體進行了大量的研究，且研究對象逐漸從單裂隙巖體擴展到了多裂隙巖體。由于自然界中的巖體裂隙分布具有很大的離散性，很難對真實裂隙巖石進行力學特性的規律性研究，因此，目前的研究基本上都是在利用模具和類巖體材料澆筑形成的含裂隙的類巖石試樣的基礎上進行的。在多裂隙巖體的研究中，巖橋長度與巖橋交角度是兩個重要的影響因素，巖橋是指巖體中兩條裂隙內尖端的連線，巖橋長度是指巖體中兩條裂隙內尖端的連線的長度，巖橋交角是指巖橋與水平方向的夾角。研究者通過對不同巖橋長度與巖橋交角的巖石試樣進行研究，發現巖橋長度和巖橋交角對巖體強度和彈性模量有著顯著的影響。此外，巖橋長度和巖橋交角對自然界巖體節理與斷層的貫通機理研究有著極大的價值，通過室內不同巖橋交角與巖橋長度的裂隙試樣漸進破壞過程研究，可預測工程中不同裂隙擴展方式，提高工程施工的安全性。要系統研究多裂隙巖體中巖橋長度與巖橋交角度對巖體節理與斷層的貫通機理、巖體強度、和彈性模量等方面的影響，必須依賴于合適的多裂隙類巖石試樣模具。目前的多裂隙類巖石試樣模具大多立足于裂隙傾角，裂隙連通率以及裂隙組數，尚無專門針對巖橋長度和交角的多裂隙類巖石試樣模具的報道。
[0004]CN 102519767 A公開了制作類巖石試塊裂隙面的模具，包括4個滑槽、不少于I根鋼片定位桿、量角器、鋼片、螺栓和鋼片固定片，鋼片固定片為設有切口的硬質薄片，粘貼在試塊模具的底面，其切口寬度與鋼片厚度相匹配。滑槽固定在試塊模具側壁頂部，鋼片定位桿通過螺栓固定在滑槽上方，滑桿穿過鋼片定位桿兩端的孔并與鋼片定位桿保持垂直，鋼片一端固定在鋼片定位桿的貫穿槽內，另一端插入鋼片固定片的切口內。該模具可調整試塊中裂隙面的間距、傾角等參數，還能實現多組裂隙面的制作，但該模具仍然存在以下不足:
[0005](I)該模具的結構較為復雜，由于鋼片的兩端分別固定在定位桿和鋼片固定片中，鋼片一端插入定位桿的貫穿槽后是通過螺栓配合定位桿上的螺栓孔實現固定，另一端插入鋼片固定片的切口中，因此在調整類巖石試樣的巖橋長度和巖橋交角時，首先需要將粘貼在模具底面上的鋼片固定片更換為切口符合試驗需求的鋼片固定片，然后擰松螺栓孔中的螺栓，調整好鋼片在定位桿的貫穿槽中的位置后并通過螺栓將鋼片固定，再擰松將鋼片定位桿固定在滑槽中的螺栓，配合滑桿和量角器調整好鋼片定位桿的位置后并用螺栓將鋼片定位桿固定在滑槽中，最后將調整好位置的鋼片的另一端插入鋼片固定片對應的切口中固定，由前述內容可知，使用該模具在調整類巖石試樣的巖橋長度和巖橋交角時的操作過程非常的繁瑣，不利于類巖石試樣制作效率的提高。(2)由于粘貼在模具底面上的鋼片固定片上的切槽位置和形狀必須與鋼片的位置、角度和尺寸完全匹配才能實現鋼片的固定，因此，只要任意一裂隙的傾角、尺寸或者位置發生變化，都需要重新制作和更換粘貼在模具底面上的鋼片固定片，這不但會使類巖石試樣的制作過程的復雜性，而且會增加類巖石試樣的制作成本。(3)由于該模具中的滑桿穿過鋼片定位桿兩端的孔并與鋼片定位桿保持垂直，因此被同一組相互平行的滑竿穿過的鋼片定位桿始終是處于相互平行的狀態，并且，通過滑桿和量角器調整鋼片定位桿的位置時，固定在同一鋼片定位桿上的各個鋼片是相互關聯的，因此調整時的機動性能低，使用該模具制作的多裂隙類巖石試樣的裂隙傾角的可變角度也是較為有限的，導致巖橋長度及巖橋交角的調整方式較為有限、無法任意調整，因而難以滿足對巖橋長度及巖橋交角的變化進行系統性研究的需求。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能精確定位巖橋交角和巖橋長度的多裂隙類巖石試樣模具，以簡化巖橋交角和巖橋長度的調整方法、豐富巖橋長度和巖橋交角的調整方式，同時降低類巖石試樣的制作成本。
[0007]本發明提供的能精確定位巖橋交角和巖橋長度的多裂隙類巖石試樣模具，包括裂隙預制片、固定板、固定螺栓、底板、第一側板、第二側板和刻度板；
[0008]所述第一側板為兩塊，第一側板的左右兩端周邊均設有螺栓通孔，螺栓通孔的內側設有兩個與第二側板厚度匹配的第二凹槽，兩個第二凹槽中均設有與刻度板厚度和寬度匹配的條形通孔，兩個第二凹槽中所設的條形通孔至少為2個且數量相同，所述條形通孔在各自所處的第二凹槽中分布成一列且與另一第二凹槽中對應的條形通孔位于同一高度；
[0009]所述第二側板為兩塊，第二側板上設有與第二凹槽中條形通孔數量相等且長度大于固定板長度的矩形鏤空部，各矩形鏤空部的設置位置與第二凹槽中各條形通孔的設置位置相同，各矩形鏤空部兩端端部的第二側板上設有長度與矩形鏤空部寬度相等、深度與刻度板厚度相等的第三凹槽；
[0010]所述底板的上表面周邊設有與第一側板厚度匹配的兩個第四凹槽及與第二側板厚度匹配的兩個第五凹槽；
[0011]所述刻度板為矩形板，刻度板的數量與第一側板上兩個第二凹槽中設置的條形通孔總數相同，各刻度板上均設有與固定板匹配的缺口，該缺口的邊緣上設有與固定板厚度匹配的第一凹槽，在所述缺口兩側的刻度板邊緣沿刻度板的長度方向設置有刻度；
[0012]所述固定板為設有固定縫的矩形板，數量與刻度板的數量相同，所述固定縫的尺寸與裂隙預制片的寬度和厚度匹配；
[0013]上述構件的組合方式:兩塊第一側板的下端分別位于底板周邊的兩個第四凹槽中，兩塊第二側板的下端分別位于底板周邊的兩個第五凹槽中，兩塊第二側板的左右兩端分別位于兩塊第一側板的兩個第二凹槽中，通過插裝在兩塊第一側板設置的螺栓通孔內的固定螺栓和螺母的組合將兩塊第一側板和兩塊第二側板結合為一體形成模具的邊墻;各固定板分別嵌入在對應刻度板的缺口中，嵌有固定板的各刻度板分別插入第一側板上的相應條形通孔以及第二側板的相應矩形鏤空部中，位于同一高度的兩塊固定板上的固定縫相互平行;所述裂隙預制片分別插裝在位于同一高度處的兩塊固定板的固定縫中；
[0014]所述底板、第一側板、第二側板、刻度板、固定板均由有機透明板材制作。
[0015]上述模具中，所述刻度板的長度大于第二側板的寬度。
[0016]上述模具中，所述有機透明板材為聚甲基丙烯酸甲酯板材或者聚碳酸酯板材，為了滿足模具的強度要求，透明板材厚度至少為10_。
[0017]上述模具中，所述第一側板左右兩端周邊均設置至少2個螺栓通孔，隨著模具尺寸的增加，可增加螺栓通孔的數量;第一側板的兩個第二凹槽中設置的條形通孔的數量根據實際的應用需求進行確定。
[0018]上述模具中，所述裂隙預制片的寬度、厚度和材質根據制作類巖石試樣的具體要求進行確定，例如可采用鋼性材料制作的裂隙預制片制作帶非填充型裂隙的類巖石試樣，可采用脆性材料制作的裂隙預制片制作帶填充型裂隙的類巖石試樣。
[0019]使用上述模具制作多裂隙類巖石試樣模具的方法如下:
[0020]①將兩塊第一側板的下端分別插裝在位于底板周邊的兩個第四凹槽中，將兩塊第二側板的下端分別插裝在位于底板周邊的兩個第五凹槽中、兩塊第二側板的左右兩端分別插裝入兩塊第一側板的兩個第二凹槽中，通過插裝在兩塊第一側板設置的螺栓通孔內的固定螺栓和螺母的組合將兩塊第一側板和兩塊第二側板結合為一體形成模具的邊墻，然后將各固定板分別嵌入在對應刻度板的缺口中，將嵌有固定板的各刻度板分別插入第一側板上的相應條形通孔以及第二側板的相應矩形鏤空部中，將裂隙預制片分別插裝在位于同一高度處的兩塊固定板的固定縫中，再將類巖石漿料倒入模具中，振搗、抹平；
[0021]②將經過步驟①處理的模具靜置至類巖石漿料凝固成型，依次拆掉固定螺栓、第一側板、插裝有刻度板的第二側板以及底板，取出裂隙預制片得到裂隙為非填充型的多裂隙類巖石試樣，或者剪掉凝固成型的試樣表面的預制裂隙片得到裂隙為填充型的多裂隙類巖石試樣。
[0022]步驟①中將裂隙預制片插裝在固定縫中時，按照從模具的底板向上的方向依次插裝，每插裝一塊裂隙預制片之后，便將類巖石漿料倒入模具中使類巖石漿料覆蓋住剛插裝的裂隙預制片并振搗、抹平，然后重復前述插裝裂隙預制品和倒入類巖石漿料并振搗、抹平的操作，直到類巖石漿料覆蓋住所有的裂隙預制片。
[0023]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0024]1.本發明提供的能精確定位巖橋交角和巖橋長度的多裂隙類巖石試樣模具是專門針對巖橋長度和巖橋交角研究的一種新型多裂隙類巖石試樣模具，由于該模具的第二側板上設置了矩形鏤空部、第一側板上設置了條形通孔，刻度板上設置了用于嵌入固定板的缺口，嵌入固定板的刻度板插裝在第一側板的條形通孔和第二側板的矩形鏤空部中后可在水平方向上自由移動，通過對刻度板的水平位置的調整，再配合固定板上設置的固定縫的傾斜角度、尺寸和位置的改變，可實現裂隙預制片在模具中的位置、傾角等的調整，加之各刻度板的水平位置和固定板上的固定縫均可獨立調整，因此通過上述結構與裂隙預制片的配合，可實現巖橋長度與巖橋交角的自由調整，與現有的多裂隙類巖石試樣模具相比，具有巖橋交角和巖橋長度的調整方法簡單、調整方式多樣化的特點，使用本發明所述模具能有效提高類巖石試樣的制作效率。
[0025]2.由于本發明所述模具中用于調整裂隙參數的各部件是相互獨立的，因此使用本發明所述模具可以制作裂隙傾角、裂隙寬度、巖橋長度、巖橋交角單一變化的多裂隙類巖石試樣，也可以制作上述各因素中兩種或多種同時變化的多裂隙類巖石試樣，裂隙調整方式自由且多樣化，本發明所述模具更容易滿足對巖橋長度及巖橋交角的變化進行系統性研究的需求。
[0026]3.采用本發明所述模具制作多裂隙類巖石試樣時，只有需要調整固定板上的固定縫的角度和尺寸及位置時，才需要更換相應的固定板，若只是對裂隙的水平位置進行調整，無需更換新的固定板，與CN 102519767 A公開的模具相比，具有減少制作固定板的工序和降低類巖石試樣的制作成本的優勢。
[0027]4.由于本發明所述模具的底板、第一側板、第二側板、刻度板、固定板均由有機透明板材制作，在澆筑類巖石試樣的過程中，可直接觀察到模具中的氣泡情況并及時處理，這有利于減少因氣泡造成的類巖石試樣不同部位或不同批次制作的類巖石試樣的孔隙率差異，從而減小類巖石試樣力學性能差異，提高類巖石試樣的質量。同時，有機透明板材的成本較低且切割方便，有利于降低模具的制作難度和成本。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發明所述模具的結構示意圖；
[0029]圖2是本發明所述模具的第一側板的結構示意圖；
[0030]圖3是本發明所述模具的第二側板的結構示意圖；
[0031 ]圖4是本發明所述模具的底板的結構示意圖；
[0032]圖5是本發明所述模具的刻度板的結構示意圖；
[0033]圖6是本發明所述模具的固定板的結構示意圖；
[0034]圖7是本發明所述模具的刻度板與固定板組合后的示意圖；
[0035]圖8是本發明所述模具的第二側板與嵌有固定板的刻度板組合后的示意圖；
[0036]圖中，丨一底板、丨-丨一第四凹槽、丨-2一第五凹槽、2一第一側板、2-丨一螺栓通孔、2-2—第二凹槽、2-3—條形孔、3—第二側板、3-1 —矩形鏤空部、3-2—第三凹槽、4 一刻度板、4-1 一缺口、4-2—第一凹槽、4-3—刻度、5—裂隙預制片、6—固定板、6-1—固定縫、7—固定螺栓。
【具體實施方式】
[0037]下面通過實施例結合附圖對本發明所述能精確定位巖橋交角和巖橋長度的多裂隙類巖石試樣模具及其使用方法進一步說明。
[0038]實施例1
[0039]本實施例中，能精確定位巖橋交角和巖橋長度的多裂隙類巖石試樣模具的結構示意圖如圖1所示，包括裂隙預制片5、固定板6、固定螺栓7、底板1、第一側板2、第二側板3和刻度板4。
[0040]所述第一側板的結構示意圖如圖2所示，第一側板2為兩塊，第一側板的左右兩端周邊均設有兩個螺栓通孔2-1，螺栓通孔2-1的內側設有兩個與第二側板3厚度匹配的第二凹槽2-2，兩個第二凹槽2-2中均設有與刻度板厚度和寬度匹配的條形通孔2-3，兩個第二凹槽2-2中所設的條形通孔均為兩個，所述條形通孔在各自所處的第二凹槽中分布成一列且與另一第二凹槽中對應的條形通孔位于同一高度。
[0041]所述第二側板的結構示意圖如圖3所示，第二側板3為兩塊，第二側板上設有兩個矩形鏤空部3-1，矩形鏤空部3-1的長度大于固定板6的長度，各矩形鏤空部3-1的設置位置與第二凹槽2-2中各條形通孔2-3的設置位置相同，各矩形鏤空部3-1兩端端部的第二側板上設有長度與矩形鏤空部寬度相等、深度與刻度板厚度相等的第三凹槽3-2。
[0042]所述底板的結構不意圖如圖4所不，底板I的上表面左右周邊設有與第一側板2厚度匹配的兩個第四凹槽1-1，底板I的上表面前后周邊設有與第二側板3厚度匹配的兩個第五凹槽1-2。
[0043]所述刻度板的結構示意圖如圖5所示，刻度板4為矩形板，刻度板的數量為四塊，各刻度板上均設有與固定板6匹配的缺口 4-1，該缺口的上邊緣上設有與固定板厚度匹配的第一凹槽4-2，在所述缺口兩側的刻度板邊緣沿刻度板的長度方向設置有刻度4-3。
[0044]所述固定板的結構如圖6所示，固定板6為設有固定縫6-1的矩形板，固定板的數量為四塊，所述固定縫6-1的尺寸與裂隙預制片5的寬度和厚度匹配。
[0045]上述構件的組合方式:兩塊第一側板2的下端分別位于底板周邊的兩個第四凹槽1-1中，兩塊第二側板3的下端分別位于底板周邊的兩個第五凹槽1-2中，兩塊第二側板3的左右兩端分別位于兩塊第一側板的兩個第二凹槽2-2中，通過插裝在兩塊第一側板設置的螺栓通孔內的固定螺栓7和螺母的組合將兩塊第一側板和兩塊第二側板結合為一體形成模具的邊墻;各固定板6分別嵌入在對應刻度板的缺口4-1中，如圖7所示，嵌有固定板的各刻度板分別插入第一側板上的相應條形通孔2-3以及第二側板的相應矩形鏤空部3-1中，如圖8所示，位于同一高度的兩塊固定板6上的固定縫6-1相互平行;所述裂隙預制片5為兩塊，分別插裝在位于同一高度處的兩塊固定板的固定縫6-1中。
[0046]所述底板1、第一側板2、第二側板3、刻度板4、固定板6均由聚甲基丙烯酸甲酯板材制作，所述裂隙預制片5由鋼板制作。
[0047]使用本實施例所述模具制作多裂隙類巖石試樣模具的方法如下:
[0048]①將兩塊第一側板的下端分別插裝在位于底板周邊的兩個第四凹槽中，將兩塊第二側板的下端分別插裝在位于底板周邊的兩個第五凹槽中、兩塊第二側板的左右兩端分別插裝入兩塊第一側板的兩個第二凹槽中，通過插裝在兩塊第一側板設置的螺栓通孔內的固定螺栓和螺母的組合將兩塊第一側板和兩塊第二側板結合為一體形成模具的邊墻，然后將各固定板分別嵌入在對應刻度板的缺口中，將嵌有固定板的四塊刻度板分別插入第一側板上的相應條形通孔以及第二側板的相應矩形鏤空部中，將兩塊裂隙預制片分別插裝在位于同一高度處的兩塊固定板的固定縫中，再將類巖石漿料倒入模具中，振搗、抹平；
[0049]步驟①中將裂隙預制片插裝在固定縫中時，按照從模具的底板向上的方向依次插裝，每插裝一塊裂隙預制片之后，便將類巖石漿料倒入模具中使類巖石漿料覆蓋住剛插裝的裂隙預制片并振搗、抹平，然后重復前述插裝裂隙預制品和倒入類巖石漿料并振搗、抹平的操作，直到類巖石漿料覆蓋住所有的裂隙預制片；
[0050]②將經過步驟①處理的模具靜置至類巖石漿料凝固成型，依次拆掉固定螺栓、第一側板、插裝有刻度板的第二側板以及底板，取出裂隙預制片得到裂隙為非填充型的多裂隙類巖石試樣。[0051 ] 實施例2
[0052]本實施例中，能精確定位巖橋交角和巖橋長度的多裂隙類巖石試樣模具的結構示意圖類似于圖1，包括裂隙預制片5、固定板6、固定螺栓7、底板1、第一側板2、第二側板3和刻度板4。
[0053]所述第一側板的結構示意圖類似于圖2，第一側板2為兩塊，第一側板的左右兩端周邊均設有兩個螺栓通孔2-1，螺栓通孔2-1的內側設有兩個與第二側板3厚度匹配的第二凹槽2-2，兩個第二凹槽2-2中均設有與刻度板厚度和寬度匹配的條形通孔2-3，兩個第二凹槽2-2中所設的條形通孔均為三個，所述條形通孔在各自所處的第二凹槽中分布成一列且與另一第二凹槽中對應的條形通孔位于同一高度。
[0054]所述第二側板的結構示意圖類似于圖3，第二側板3為兩塊，第二側板上設有三個矩形鏤空部3-1，矩形鏤空部3-1的長度大于固定板6的長度，各矩形鏤空部3-1的設置位置與第二凹槽2-2中各條形通孔2-3的設置位置相同，各矩形鏤空部3-1兩端端部的第二側板上設有長度與矩形鏤空部寬度相等、深度與刻度板厚度相等的第三凹槽3-2。
[0055]所述底板的結構不意圖如圖4所不，底板I的上表面左右周邊設有與第一側板2厚度匹配的兩個第四凹槽1-1，底板I的上表面前后周邊設有與第二側板3厚度匹配的兩個第五凹槽1-2。
[0056]所述刻度板的結構示意圖如圖5所示，刻度板4為矩形板，刻度板的數量為六塊，各刻度板上均設有與固定板6匹配的缺口 4-1，該缺口的上邊緣上設有與固定板厚度匹配的第一凹槽4-2，在所述缺口兩側的刻度板邊緣沿刻度板的長度方向設置有刻度4-3。
[0057]所述固定板的結構如圖6所示，固定板6為設有固定縫6-1的矩形板，固定板的數量為六塊，所述固定縫6-1的尺寸與裂隙預制片5的寬度和厚度匹配。
[0058]上述構件的組合方式:兩塊第一側板2的下端分別位于底板周邊的兩個第四凹槽1-1中，兩塊第二側板3的下端分別位于底板周邊的兩個第五凹槽1-2中，兩塊第二側板3的左右兩端分別位于兩塊第一側板的兩個第二凹槽2-2中，通過插裝在兩塊第一側板設置的螺栓通孔內的固定螺栓7和螺母的組合將兩塊第一側板和兩塊第二側板結合為一體形成模具的邊墻;各固定板6分別嵌入在對應刻度板的缺口4-1中，如圖7所示，嵌有固定板的各刻度板分別插入第一側板上的相應條形通孔2-3以及第二側板的相應矩形鏤空部3-1中，類似于圖8，位于同一高度的兩塊固定板6上的固定縫6-1相互平行;所述裂隙預制片5為三塊，分別插裝在位于同一高度處的兩塊固定板的固定縫6-1中。
[0059]所述底板1、第一側板2、第二側板3、刻度板4、固定板6均由聚碳酸酯板材制作，所述裂隙預制片5由鋼板制作。
【主權項】
1.能精確定位巖橋交角和巖橋長度的多裂隙類巖石試樣模具，包括裂隙預制片(5)、固定板(6)、固定螺栓(7)，其特征在于還包括底板(I)、第一側板(2)、第二側板(3)和刻度板(4)； 所述第一側板(2)為兩塊，第一側板的左右兩端周邊均設有螺栓通孔(2-1)，螺栓通孔(2-1)的內側設有兩個與第二側板(3)厚度匹配的第二凹槽(2-2)，兩個第二凹槽(2-2)中均設有與刻度板厚度和寬度匹配的條形通孔(2-3)，兩個第二凹槽(2-2)中所設的條形通孔至少為2個且數量相同，所述條形通孔在各自所處的第二凹槽中分布成一列且與另一第二凹槽中對應的條形通孔位于同一高度； 所述第二側板(3)為兩塊，第二側板上設有與第二凹槽中條形通孔(2-3)數量相等且長度大于固定板(6)長度的矩形鏤空部(3-1)，各矩形鏤空部(3-1)的設置位置與第二凹槽(2-2)中各條形通孔(2-3)的設置位置相同，各矩形鏤空部(3-1)兩端端部的第二側板上設有長度與矩形鏤空部寬度相等、深度與刻度板厚度相等的第三凹槽(3-2); 所述底板(I)的上表面周邊設有與第一側板(2)厚度匹配的兩個第四凹槽(1-1)及與第二側板(3)厚度匹配的兩個第五凹槽(1-2); 所述刻度板(4)為矩形板，刻度板的數量與第一側板(2)上兩個第二凹槽中設置的條形通孔總數相同，各刻度板上均設有與固定板(6)匹配的缺口(4-1)，該缺口的邊緣上設有與固定板厚度匹配的第一凹槽(4-2)，在所述缺口兩側的刻度板邊緣沿刻度板的長度方向設置有刻度(4-3); 所述固定板(6)為設有固定縫(6-1)的矩形板，數量與刻度板(4)的數量相同，所述固定縫(6-1)的尺寸與裂隙預制片(5)的寬度和厚度匹配；上述構件的組合方式:兩塊第一側板(2)的下端分別位于底板周邊的兩個第四凹槽(1-1)中，兩塊第二側板(3)的下端分別位于底板周邊的兩個第五凹槽(1-2)中，兩塊第二側板(3)的左右兩端分別位于兩塊第一側板的兩個第二凹槽(2-2)中，通過插裝在兩塊第一側板設置的螺栓通孔內的固定螺栓(7)和螺母的組合將兩塊第一側板和兩塊第二側板結合為一體形成模具的邊墻;各固定板(6)分別嵌入在對應刻度板的缺口(4-1)中，嵌有固定板的各刻度板分別插入第一側板上的相應條形通孔(2-3)以及第二側板的相應矩形鏤空部(3-1)中，位于同一高度的兩塊固定板(6)上的固定縫(6-1)相互平行;所述裂隙預制片(5)分別插裝在位于同一高度處的兩塊固定板的固定縫(6-1)中； 所述底板(I)、第一側板(2)、第二側板(3)、刻度板(4)、固定板(6)均由有機透明板材制作。2.根據權利要求1所述能精確定位巖橋交角和巖橋長度的多裂隙類巖石試樣模具，其特征在于刻度板(4)的長度大于第二側板(3)的寬度。3.根據權利要求1或2所述能精確定位巖橋交角和巖橋長度的多裂隙類巖石試樣模具，其特征在于所述有機透明板材為聚甲基丙烯酸甲酯板材或者聚碳酸酯板材。
【文檔編號】G01N1/28GK106018035SQ201610529222
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月6日
【發明人】戴 峰, 馮鵬, 徐奴文, 劉燚, 趙濤
【申請人】四川大學