一種檢測復合涂層中隱蔽涂層凹坑的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及復合涂層檢測領域，特別是涉及一種簡單易行的檢測復合涂層中隱蔽 涂層凹坑的方法，并進一步提供相關有機溶劑在檢測復合涂層中隱蔽涂層凹坑中的用途。
【背景技術】
[0002] 涂料涂裝時，因涂料本身的或涂裝環境的原因，有時會導致涂層產生凹坑或針眼。 清漆上凹坑或針眼容易發現。BASE上的凹坑或針眼有時會反映到清漆上，有時被清漆掩蓋。 但是送些BASE有凹坑、針眼的部位在潮濕環境下或受到汽油污染時，容易產生小坑、起泡。 目前尚無檢測上面覆蓋有涂層的凹坑和針眼的簡單易行的檢測方法。
[0003] 對于覆蓋有涂層的凹坑和針眼，在現有技術中一般用目視的方法進行檢測。但是， 目測法具有很大的局限性，具體來說，目測法不但精度上一般有缺陷，效率也很低下。此外， 對于針眼還可采用電火花檢測的方法進行檢測。但是電火花檢測無法檢測隱蔽涂層凹坑的 存在，且電火花檢測需要用專口的設備，在防爆區域亦不能使用電火花儀器，因此電火花檢 測法對于涂裝生產廠來說并不適用。

【發明內容】

[0004] 鑒于W上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種簡單易行的檢測復合 涂層中隱蔽涂層凹坑的方法，用于解決現有技術中的問題。
[0005] 為實現上述目的及其他相關目的，本發明第一方面提供一種檢測復合涂層中隱蔽 涂層凹坑的方法，包括如下步驟：將涂敷有復合涂層的構件浸于檢測溶劑中，并觀察復合涂 層外觀，確定復合涂層中隱蔽涂層是否有凹坑和/或針孔。
[0006] 優選的，所述構件可W選自金屬構件或非金屬構件中的一種或兩種的組合。
[0007] 優選的，所述復合涂層包括中涂涂層和色漆涂層。
[0008] 更優選的，所述復合涂層包括中涂涂層、色漆涂層和清漆涂層。
[0009] 進一步優選的，所述復合涂層由內而外依次包括磯化層、電泳涂層、中涂涂層、色 漆涂層和清漆涂層。
[0010] 進一步優選的，所述復合涂層的制備方法包括如下步驟：
[0011] 1)磯化處理；使用磯化液對構件進行磯化處理；
[0012] 2)電泳涂裝；對步驟1所得磯化構件進行電泳涂裝；
[001引如噴涂中涂廟步驟2所得電泳構件上噴涂中涂；
[0014] 4)噴涂BASE (底色漆）；在步驟3所得中涂構件上噴涂BASE ;
[001引 W噴涂清漆廟步驟4所得BASE構件上噴涂清漆；
[0016] 流平、烘干后即得復合涂層。
[0017] 優選的，所述檢測溶劑選自汽油、低級醇、己酸己醋、己二醇了離、己酸了醋、二甲 苯、己基苯、S-100、S-150等中的一種或多種的組合。
[0018] 更優選的，所述檢測溶劑選自低級醇與汽油的混合液、己酸了醋、二甲苯、己基苯 中的一種或多種的組合。
[0019] 更優選的，所述低級醇與汽油的混合液為C1-C4低級醇與汽油的混合液，所述二 甲苯選自間二甲苯、對二甲苯、鄰二甲苯中的一種或多種的混合。
[0020] 進一步優選的，所述檢測溶劑可W為工業二甲苯，即間二甲苯、對二甲苯、鄰二甲 苯、己基苯的混合。
[0021] 進一步優選的，S-100購自上海新和化工有限公司。
[002引進一步優選的，S-150購自上海新和化工有限公司。
[0023] 進一步優選的，所述汽油選自92#汽油、95#汽油（分類標準參照《GB 17930-2013 車用汽油》）等中的一種或多種的組合。
[0024] 進一步優選的，所述C1-C4低級醇選自甲醇、己醇、正丙醇、異丙醇中的一種或多 種的組合，更優選為甲醇和/或己醇。
[00巧]進一步優選的，低級醇與汽油的質量比為1 ;0. 1-4,優選為1 ;0. 2-1，更優選為1 ; 0. 2-0. 3。
[0026] 優選的，所述構件浸于檢測溶劑中的浸泡溫度為室溫，浸泡時間為2-化，優選為 2-6小時，更優選為2-4小時，進一步優選為2-3小時。
[0027] 本發明第二方面提供所述檢測復合涂層中隱蔽涂層凹坑的方法在復合涂層檢測 領域中的用途。
[0028] 本發明第Η方面提供低級醇與汽油的混合液、己酸了醋、二甲苯、己基苯在檢測復 合涂層中隱蔽涂層凹坑中的用途。
[0029] 所述用途具體可為用于檢測復合涂層中隱蔽涂層凹坑的檢測儀器中的檢測溶劑 的用途，或者在制備用于檢測復合涂層中隱蔽涂層凹坑的檢測溶劑中的用途。
[0030] 優選的，所述低級醇與汽油的混合液為C1-C4低級醇與汽油的混合液，所述二甲 苯選自間二甲苯、對二甲苯、鄰二甲苯中的一種或多種的混合。
[0031] 進一步優選的，所述汽油選自92#汽油、95#汽油（分類標準參照《GB 17930-2013 車用汽油》）等中的一種或多種的組合。
[0032] 進一步優選的，所述C1-C4低級醇選自甲醇、己醇、正丙醇、異丙醇中的一種或多 種的組合，更優選為甲醇和/或己醇。
[0033] 進一步優選的，低級醇與汽油的質量比為1 ;0. 1-4,優選為1 ;0. 2-1，更優選為1 ; 0. 2-0. 3。
[0034] 對于復合涂層而言，如果中涂涂層或者是色漆涂層有凹坑，噴涂清漆后由于清漆 流平作用，凹坑經常被掩蓋。送種凹坑用肉眼非常難W發現，即使用放大鏡也不能發現，但 是凹坑的存在會降低涂層的使用壽命。本發明人進行了細致、深入的研究，發現被清漆掩蓋 的BASE上的凹坑，通過合適的溶劑浸泡后，在短時間內會在清漆上的相同位置顯現出來， 該方法可W檢測高溫烘烤復合涂層、低溫烘烤復合涂層的隱蔽涂層上被覆蓋的凹坑，尤其 適用于連續涂裝、中間不便于檢測或無法檢測的涂裝線的產品。
【具體實施方式】
[0035] 本發明人進行了細致、深入的研究，獲得了一種快速檢測復合涂層中隱蔽涂層凹 坑的方法。本發明發明人發現被清漆掩蓋的BASE上的凹坑，通過合適的溶劑浸泡后，在短 時間內會在清漆上的相同位置顯現出來，從而達到快速檢測隱蔽涂層凹坑的目的，并在此 基礎上完成了本發明。
[0036] 本發明提供一種檢測復合涂層中隱蔽涂層凹坑的方法，所述方法具體包括如下步 驟；將涂敷有復合涂層的構件浸于檢測溶劑中，并觀察復合涂層外觀，確定復合涂層中隱蔽 涂層是否有凹坑和/或針孔。
[0037] 在本發明所提供的檢測復合涂層中隱蔽涂層凹坑的方法中，觀察復合涂層外觀的 過程可W在構件仍然浸于檢測溶劑中時進行，也可W將構件取出檢測溶劑之后，再對構件 表面進行觀察。當BASE上存在能夠觀測到的凹坑時，在涂敷清漆之后，通過本發明所提供 的方法，通過肉眼即可觀察到凹坑在清漆上的相同位置顯現出來。
[0038] 本發明所提供的檢測復合涂層中隱蔽涂層凹坑的方法中，對于構件的材質、形狀 并沒有特殊限制，只要是本領域的可涂敷復合涂層的構件即可。所述構件可W選自金屬構 件或非金屬構件中的一種或兩種的組合。
[0039] 在本發明一優選實施例中，所述構件為金屬板材，優選為鋼板，如汽車車身鋼板 等。
[0040] 本發明所提供的檢測復合涂層中隱蔽涂層凹坑的方法中，構件表面的復合涂層可 W為高溫烘烤復合涂層和/或低溫烘烤復合涂層，包括兩種W上涂層，所述兩種W上涂層 中需包括中涂涂層和色漆涂層，所述復合涂層包括中涂涂層、色漆涂層和清漆涂層。優選 的，所述復合涂層由內而外依次包括中涂涂層、色漆涂層和清漆涂層。
[0041] 在本發明一優選實施例中，復合涂層由內而外依次由磯化層、電泳涂層、中涂涂 層、色漆涂層和清漆涂層組成，其中，電泳涂層的厚度為18~22 μ m，中涂涂層的厚度為 11-15 μ m，色漆涂層的厚度為10-14 μ m，噴涂涂層的厚度為35-45 μ m。
[0042] 所述復合涂層的制備方法包括如下步驟：
[0043] 1)磯化處理；使用磯化液對構件進行磯化處理；
[0044] 所述磯化處理的具體條件并沒有特殊限制，只要不對本發明的發明目的產生限制 即可；具體可為將構件進行除油、除鎊和表調，然后在磯化液中進行磯化處理，經過磯化處 理的構件即磯化構件；所述磯化液優選為鋒系磯化液、鉛系磯化液或本領域其它磯化液中 的一種或多種的組合；
[0045] 在本發明一優選實施例中，磯化處理的具體步驟為；將冷社鋼板浸入脫脂液中脫 月旨、清洗后，放入磯化液中磯化得到磯化板；
[0046] 2)電泳涂裝；對步驟1所得磯化構件進行電泳涂裝；
[0047] 所述電泳涂裝的具體條件并沒有特殊限制，只要不對本發明的發明目的產生限制 即可；具體可為將步驟1所得的磯化構件進行電泳涂裝，再進行烘烤，得到電泳構件；電泳 涂裝過程中使用的電泳漆可W是本領域各種電泳漆中的一種或多種的組合，烘烤條件根據 電泳漆的種類進行調整。
[0048] 在本發明一優選實施例中，電泳涂裝的具體步驟為；使用電泳漆將磯化構件電泳 涂裝，烘烤后得到電泳漆膜厚度在18~22 μ m之間的電泳板；
[004引扣噴涂中涂廟步驟2所得電泳構件上噴涂中涂；
[0050] 所述噴涂中涂的具體條件并沒有特殊限制，只要不對本發明的發明目的產生限制 即可；具體