棉布耐汗漬色牢度分級標準樣品及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于輕工紡織檢驗檢疫標準樣品領域，特別涉及一種棉布色牢度分級標準 樣品，另外還涉及該標準樣品的制備方法。
【背景技術】
[0002] 耐汗漬色牢度是紡織產品質量控制中最基本也是最重要的測試內容之一。GB 18401《國家紡織產品基本安全技術規范》，歐盟Eco-Label生態標簽、Oeko-Tex生態標簽 等國內外技術法規都對紡織品的耐汗漬色牢度做出了嚴格的規定。以往耐汗漬色牢度檢測 質量控制單純依靠實驗室比對或能力驗證來進行，方式比較單一。國內外紡織品耐汗漬色 牢度檢測結果評定主要依靠評定變色用灰色樣卡和評定沾色用灰色樣卡進行感官評估，不 同評定人員評定結果差異較大。然而在生產、流通、檢測等各領域紡織品耐汗漬色牢度檢測 質量控制中由于沒有標準樣品，很難保證測試結果的準確性和一致性。
[0003] 所以全面深入的研究解決紡織品汗漬色牢度檢測標準樣品的制備技術和穩定性 保證技術，積極開展我國紡織品耐汗漬色牢度檢測標準樣品的研制，添補該領域的空白，具 有很重要的現實意義。
【發明內容】
[0004] 針對存在的上述問題本發明提供一種能夠克服上述缺點的棉布耐汗漬色牢度分 級標準樣品，使得制作出來的棉布耐汗漬色牢度分級標準樣品耐汗漬色牢度的檢測結果涵 蓋2級~5級，并可常溫儲存、運輸，且均勻性和穩定性達到GB/T15000.3-2008《標準樣品工 作導則(3)標準樣品定值的一般原則和統計方法》要求的標準樣品。同時，還提供一種棉布 耐汗漬色牢度分級標準樣品的制備方法，按照該方法可使棉布耐汗漬色牢度分級標準樣品 的制備實現統一化規范化。
[0005] 為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:棉布耐汗漬色牢度分級標準樣品， 所述標準樣品的耐酸汗漬色牢度的原樣變色級數為4級~5級，棉貼襯沾色級數為2級~5 級，毛貼襯沾色級數為2級~5級。
[0006] 所述標準樣品由純棉機織平紋坯布漂白后經染色而成。
[0007] 所述純棉漂白坯布的參數為:經向密度70~110根/英寸、煒向密度50~90根/英 寸，經煒紗支40~60Ne，平方米克重70~110g/m 2,幅寬范圍90~140cm。
[0008] 本發明棉布耐汗漬色牢度分級標準樣品的制備方法，包括如下步驟： 1)坯布:選擇布面比較平整、表面疵點較少的純棉機織平紋坯布； 2 )預處理:原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白； 3) 染色:采用溢流染色，在松式液流的松懈作用下使織物布面起皺，染色要求顏色均 勻，色光符合標樣，各項指標達到要求;染色浴比1:15-1:30;染色工藝流程:練漂半制品- 染色-水洗-脫水-松烘-拉幅去皺-驗布-成卷； 4) 脫水、松烘:先將染色后的織布通過脫水降低織物含水率，再通過松烘使織物在松式 條件下進行烘燥，落布要干，保證落布皺感飽滿勻稱，松式進布，烘燥溫度120-130°C ; 5) 拉幅去皺:經松烘后的織布通過高溫拉幅去除皺紋，高溫拉幅溫度150-155Γ，使布 面平整； 6) 驗布:采用驗布機檢驗及修理織物上的疵點，并依此判定織物的等級；如GA801型驗 布機； 7) 成卷:采用卷布機將織布打卷;如ASG卷布機； 8) 樣品制備:通過以上工藝制作的染色面料，布邊去掉15cm，用布樣裁切機制成同規格 的子樣，每份子樣標明正面和經向； 9) 樣品均勻性和穩定性檢驗:按照GB/T 15000.3-2008《標準樣品工作導則(3)標準樣 品定值的一般原則和統計方法》進行均勻性、穩定性檢驗； 10) 定值： 委托10家在領域內具有較高的測試水平，有豐富的實踐經驗實驗室采用國家標準《GB/ T 3922-2013紡織品色牢度試驗耐汗漬色牢度》規定的檢測方法對棉布耐汗漬色牢度標 準樣品進行了合作定值;10個實驗室分別對5個標準樣品進行了測試； 11) 溯源性 11.1溯源性分析 紡織品色牢度標準樣品根據色牢度評級過程及所用的參照物進行溯源;色牢度評級 一般采用感官評級的方式，感官評級主要依靠評定變色用灰色樣卡和評定沾色用灰色樣卡 在D65光源下進行，而根據《GB/T 250-208紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡》和《GB/ T 251-208紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡》中的規定，灰卡是采用光譜測色儀測 定后賦值的，因此，灰卡的量值溯源到光譜測色儀。根據《JJG 2029-006色度計量器具》中 的規定，光譜測色儀溯源到二級標準色板，二級標準色板溯源到一級標準色板，一級標準色 板溯源到色度國家工作基準，色度國家工作基準溯源到色度國家基準。以上過程將色牢度 標準樣品的溯源鏈完整表達;溯源鏈上的各級計量參數的測量范圍和不確定度等介紹如 下： 11.2計量基準器具 11.2.1色度國家基準 色度國家基準用于復現色度計量單位，通過色度工作基準板和一級標準白板、二級標 準白板和專用標準反射板向全國傳遞量值，以保證我國色度量值的準確和統一。色度國家 基準由基準裝置和基準白板組成。色度國家基準裝置可以實現光譜反射因素的絕對測量， 基準白板是近似的完全漫反射體(perfect reflecting diffuser)。色度國家基準復現的 量值是光譜絕對漫反射因數，通過國際照明委員會(CIE)規定的標準照明體和標準色度觀 察者計算相應的色度量值。我國建立了 Ο/d條件色度國家基準，Ο/d條件是指照明/觀察的集 合條件，即光源正入射照明樣品，反射光經積分球漫反射后由探測器接收。
[0009] 色度國家基準的測量范圍和不確定度見表1。
[0010] 表1色度國家基準的不確定度
11.2.2色度國家工作基準 在色度基準裝置上進行國家基準向工作基準的量值傳遞。色度國家工作基準由色度基 準量值傳遞裝置經比較測量得到，其方法是：用基準板光譜漫反射因數在相應波長范圍內 標定色度基準裝置，通過比較法測量工作基準的光譜反射因數。
[0011] 色度國家工作基準的測量范圍和不確定度見表2。
[0012] 表2色度國家工作基準的不確定度
色度國家工作基準通過色度基準量值傳遞裝置進行量值傳遞。
[0013] 11.3計量標準器具 11.3.1-級標準色板、二級標準色或專用標準色板 一級標準色板用于標定二級標準色或專用標準色板。一級標準色板適用于色度量值傳 遞和顏色測量的計量標準;色坐標的年變化量Λχ，Ay < 0.005。
[0014] 二級標準色板及專用標準色板用于校準各類測色色差計、色度計、白度計;其色坐 標的年變化量Λχ，Ay < 0.01。
[0015] 標準色板年變化量的計算方法如下： Δχ= xi-xj Ay=|yi-yj 其中，Λχ，Ay-色坐標的年變化量； xi，yi -本年度色坐標測量值； xj，yj-上年度色坐標測量值。
[0016] -級標準色板與二級標色板的測量范圍和不確定度見表3。
[0017] 表3 -級標準色板與二級標色板的測量范圍和不確定度
校準時，用色度工作基準板的光譜漫反射因數標定色度基準量值傳遞裝置，采用比較 法測量一級標準色板的光譜反射因數，利用CIE公布的標準照明體和標準色度觀察者數據 與該反射因數共同計算相應條件的色度量值。用一級標準色板的光譜漫反射因數標定光譜 光度計或光譜測色儀，采用比較法測量二級標準色板的光譜反射因數，利用CIE公布的標準 照明體和標準色度觀察者數據與該反射因數共同計算相應條件的色度量值。
[0018] 11.4工作計量器具 光譜測色儀，其量值由一級或二級標準色板傳遞，光譜測色儀的測量范圍和不確定度 見表4。
[0019] 表4色差計的測量范圍和不確定度
11.5灰卡 用光譜測色儀對通過光譜比較法對灰卡進行量值傳遞，灰卡的測量范圍和不確定度見 表5〇
[0020] 表5灰卡的測量范圍和不確定度
11.6標準樣品 用灰卡通過感官評級的方法對標準樣品進行量值傳遞，感官評級法的測量范圍和不確 定度見表6。
[0021 ]表6感官評級法的測量范圍和不確定度
12)樣品的保存:將樣品平整地置于干凈的自封塑料袋中常溫下避光密封保存。
[0022] 所述2)預處理中，燒毛:采用氣體燒毛機，工藝流程:進布-刷毛-燒毛-滅火- 落布，燒毛火口火焰溫度800-900 °C、車速100m/min，一正一反，燒毛級數達到3~4級； 退、煮、漂前處理工藝:采用堿氧一浴一步法前處理工藝，要求白度達到80%以上。工藝 流程:浸乳工作液-90-95°C汽蒸80min-80-85°C熱水洗-50-60°C溫水洗-冷水洗;浸乳 工作液配方:氫氧化鈉18-20g/L，高效精練劑10g/L，100%雙氧水10-12g/L，水玻璃4g/L，高 效穩定劑3g/L，絡合劑lg/L，車速40m/min; 所述3)染色:不同染料工藝處方:①活性染料X%(o. w. f )，元明粉10g/L，純堿5g/L，六偏 磷酸鈉 lg/L;浴比1:20;或者，②直接染料Χ%(〇. w. f )，元明粉5g/L;浴比1:30。
[0023] 所述直接染料為:直接灰D;直接灰D的配方為:直接灰D:6.5% o.w.f，元明粉:5g/