鍍層完整性檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鍍層檢測方法，尤其涉及一種鍍層完整性的檢測方法。
【背景技術】
[0002]鋼簾線是橡膠骨架材料中發展最為廣闊的產品，也是在金屬制品中生產難度最大的產品，國際合成纖維標準化局在標準中對鋼簾線的定義是:“由兩根或兩根以上鋼絲組成的，或者由股與股的組合或者由股與絲的組合所形成的結構。”
[0003]鋼簾線是隨子午線輪胎的發展而發展的，而子午線輪胎又是汽車工業和高速公路的伴生物。
[0004]傳統的斜交胎是用纖維(如聚酯簾線、尼龍簾線)作為骨架材料的，而新型的子午線輪胎則選用鋼簾線作為骨架材料，按其結構可分為全鋼子午線輪胎和半鋼子午線輪胎，前者的帶束層和胎體全部采用鋼簾線作為骨架材料，后者的帶束層用鋼簾線、胎體用纖維作為骨架材料。轎車、輕型卡車一般采用半鋼子午線輪胎，載重型卡車、工程機械車采用全鋼子午線輪胎。
[0005]鋼簾線是用優質高碳鋼制成的表面鍍有黃銅、且具有特殊用途的細規格鋼絲股或繩。主要用于轎車輪胎、輕型卡車輪胎、載重型卡車輪胎、工程機械車輪胎和飛機輪胎及其它橡膠制品骨架材料。采用鋼簾線作為增強材料所制作的子午線輪胎具有使用壽命長、行駛速度快、耐穿刺、彈性好、安全舒適、節約燃料等優點。子午線輪胎是當今輪胎工業的發展方向。
[0006]而鋼簾線表面的鍍層的牢固穩定性一直是行業內的一大難題，經常會出現一些鍍層不完整或者容易剝落的情況存在。

【發明內容】

[0007]本發明要解決的技術問題是:為了解決鋼簾線表面的黃銅鍍層不完整而肉眼很難識別的問題，本發明提供一種鍍層完整性的檢測方法來解決上述問題。
[0008]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鍍層完整性檢測方法，其特征是:包括如下步驟，
[0009]a、調配溶解有鐵氰化鉀10g±2g和氯化鈉18±5g的10ml的溶液，
[0010]b、將被測鍍黃銅鋼絲的樣品浸于溶液中，
[0011]C、待樣品浸入溶液3分鐘后取出，即用濾紙吸干水分，
[0012]d、對照鋼絲鍍層完整性級別圖譜判定結果。
[0013]溶液的調配方法如下:首先在250ml燒杯中加入70ml蒸溜水，分別稱取10g±2g鐵氰化鉀和18g±5g氯化鈉加入燒杯，用玻璃棒攪拌至完全溶解，逐步加入蒸溜水于燒杯，使試液至100ml，并攪拌均勻即配制完成。
[0014]為了使得檢測更加的準確，所述的樣品浸入溶液中距離液面5cm處。
[0015]所述的檢測方法需在20°C -25°C下進行。
[0016]本發明的有益效果是，本發明鍍層完整性檢測方法，利用溶解有鐵氰化鉀和氯化鈉的溶液，對樣品進行浸入測試，通過溶液滲入鍍層孔隙與基體金屬作用，在鍍層表面產生青色斑點，然后以鍍層表面有色斑點多少，對照圖譜來評定鍍層的完整性(空隙率)級別，簡單快捷的對一批次的產品質量有了把控。
【附圖說明】
[0017]圖1是I級-色點稀疏，
[0018]圖2是1.5級-色點偏密，
[0019]圖3是2級-色點較密，且有小片狀，
[0020]圖1-圖3為鋼絲鍍層完整性級別圖譜。
【具體實施方式】
[0021]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0022]實施例1:本發明鍍層完整性檢測方法，步驟如下:
[0023]在室內溫度控制在20°C_25°C，第一步，首先在250ml燒杯中加入70ml溜水，然后稱取8g鐵氰化鉀[K3 {Fe (CN}6] AR級加入燒杯，用玻璃棒攪拌至完全溶解，隨即稱取13g氯化鈉NaCl加入燒杯，用玻璃棒攪拌至完全溶解，逐步加入蒸溜水于燒杯，使試液至100ml，并攪拌均勻即配制完成；
[0024]第二步，將被測鍍黃銅鋼絲試樣浸于試液中，浸入溶液液面高度5cm。
[0025]第三步，試樣浸入試液3分鐘后取出，即用濾紙吸干水分。
[0026]第四步，對照鋼絲鍍層完整性級別圖譜判定結果。
[0027]實施例2:本發明鍍層完整性檢測方法，步驟如下:
[0028]在室內溫度控制在20°C -25°C，第一步，首先在250ml燒杯中加入70ml蒸溜水，然后稱取1g鐵氰化鉀[K3 {Fe (CN}6] AR級加入燒杯，用玻璃棒攪拌至完全溶解，隨即稱取18g氯化鈉NaCl加入燒杯，用玻璃棒攪拌至完全溶解，逐步加入蒸溜水于燒杯，使試液至100ml,并攪拌均勻即配制完成；
[0029]第二步，將被測鍍黃銅鋼絲試樣浸于試液中，浸入溶液液面高度5cm。
[0030]第三步，試樣浸入試液3分鐘后取出，即用濾紙吸干水分。
[0031]第四步，對照鋼絲鍍層完整性級別圖譜判定結果。
[0032]實施例3:本發明鍍層完整性檢測方法，步驟如下:
[0033]在室內溫度控制在20°C -25°C，第一步，首先在250ml燒杯中加入70ml蒸溜水，然后稱取12g鐵氰化鉀[K3 {Fe (CN}6] AR級加入燒杯，用玻璃棒攪拌至完全溶解，隨即稱取23g氯化鈉NaCl加入燒杯，用玻璃棒攪拌至完全溶解，逐步加入蒸溜水于燒杯，使試液至100ml,并攪拌均勻即配制完成；
[0034]第二步，將被測鍍黃銅鋼絲試樣浸于試液中，浸入溶液液面高度5cm。
[0035]第三步，試樣浸入試液3分鐘后取出，即用濾紙吸干水分。
[0036]第四步，對照鋼絲鍍層完整性級別圖譜判定結果。
[0037]在試驗電鍍鋼絲過程中控制溫度很重要，因為溫度過高過低會影響被測鍍層的腐蝕程度，最終會影響測試結果正確性，所以測試時應控制在室溫20°C _25°C條件下進行。
[0038]對比例1:其他條件與實施例1相同，只改變溫度為19度，檢測肉眼能看出鍍層不完整的產品，但斑點十分淡，基本看不出來，有些甚至未出現斑點。
[0039]對比例2:其他條件與實施例1相同，只改變溫度為26度，檢測肉眼能看出鍍層不完整的產品，但斑點十分淡，基本看不出來，有些甚至未出現斑點。
[0040]鍍層完整性檢測方法受溫度、試樣浸入試液的時間及電鍍鋼絲鍍層與鐵氰化鉀試驗液濃度高低影響較大，濃度高反應速度快產生青色斑點多，濃度低反應速度慢產生青色斑點少，最終會影響測試結果正確性。
[0041]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種鍍層完整性檢測方法，其特征是:包括如下步驟， a、調配溶解有鐵氰化鉀10g±2g和氯化鈉18±5g的10ml的水溶液， b、將被測鍍黃銅鋼絲的樣品浸于溶液中， C、待樣品浸入溶液3分鐘后取出，即用濾紙吸干水分， d、對照附表鋼絲鍍層完整性級別圖譜判定結果。2.根據權利要求1所述鍍層完整性檢測方法，其特征是:步驟a中調配的水溶液如下，首先在250ml燒杯中加入70ml蒸溜水，分別稱取10g±2g鐵氰化鉀和18g±5g氯化鈉加入燒杯，用玻璃棒攪拌至完全溶解，逐步加入蒸溜水于燒杯，使試液至100ml，并攪拌均勻即配制完成。3.根據權利要求2所述鍍層完整性檢測方法，其特征是:所述的樣品浸入溶液中距離液面5cm處。4.根據權利要求1或2或3所述鍍層完整性檢測方法，其特征是:所述的檢測方法需在20°C -25°C下進行。
【專利摘要】本發明涉及一種鍍層完整性檢測方法，包括如下步驟，a、調配溶解有鐵氰化鉀10g±2g和氯化鈉18±5g的100ml的溶液，b、將被測鍍黃銅鋼絲的樣品浸于溶液中，c、待樣品浸入溶液3分鐘后取出，即用濾紙吸干水分，d、對照鋼絲鍍層完整性級別圖譜判定結果，本發明鍍層完整性檢測方法，利用溶解有鐵氰化鉀和氯化鈉的溶液，對樣品進行浸入測試，通過溶液滲入鍍層孔隙與基體金屬作用，在鍍層表面產生青色斑點，然后以鍍層表面有色斑點多少，對照圖譜來評定鍍層的完整性(空隙率)級別，簡單快捷的對一批次的產品質量有了把控。
【IPC分類】G01N21/78
【公開號】CN105510310
【申請號】CN201410494278
【發明人】陳鋼良, 嚴華, 唐慶元, 徐龍
【申請人】張家港市駿馬鋼簾線有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月24日