鋼化玻璃表面應力檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于玻璃應力檢測領域，尤其涉及一種具有自動精確滴液功能的鋼化玻璃表面應力檢測裝置。
【背景技術】
[0002]鋼化玻璃又稱強化玻璃，它是一種預應力玻璃，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層壓力，從而提高了承載能力，因而鋼化玻璃廣泛應用于建筑門窗、玻璃幕墻、電子儀表等領域。但是鋼化玻璃切割后邊緣會存在大量微裂紋，導致玻璃強度降低。尤其是隨著觸控產業的蓬勃發展，觸控產品本身的規格要求也日漸嚴格，由于觸控面板是由外部施加壓力去進行感應組件的運作方式從而達到使用效果，因此產品的機械抗壓力是各大廠商的重要規范與指標。對于光學玻璃，較大應力的存在也嚴重影響了光學透光性及成像質量。因而，為保證鋼化玻璃制品的使用性能，鋼化玻璃的應力要控制在規定范圍內，這就要求對鋼化玻璃的表面應力進行檢測。
[0003]目前市場上的鋼化玻璃表面應力儀主要是利用表面掠角偏光法GASP(GrazingAngle Surface Polarimetry)原理進行測量，其測量原理是:當光線入射到鋼化玻璃表面時，在表面附近的薄層中會以平行玻璃表面的方向運行一小段距離，如果玻璃表面沒有應力，光線以臨界角入射時便可產生全反射，即光線可沿玻璃表面傳播，并可再以臨界角反射回來。如果玻璃表面有應力，入射到玻璃表面的全反射光在應力層的作用下會產生雙折射，形成兩束偏振方向互相垂直且傳播方向不同的光束，該兩束光束通過成像單元被轉換成便于識別的兩組亮、暗條紋相間的條紋列，通過對比兩組條紋列中相應亮條紋或暗條紋之間的位置對應關系計算鋼化玻璃表面的應力。因而，在利用上述原理測量鋼化玻璃表面應力信息時，必須要使光源發出的光經待測玻璃與折射棱鏡的接觸面發生全反射。由于經過鋼化處理的玻璃或多或少都會存在一定的翹曲，為了提高測量精度，在利用現有應力儀測量玻璃表面應力時，一般需要人工手動向待測玻璃與折射棱鏡之間的接觸面上滴加少量折射液，以使待測玻璃與折射棱鏡更好貼合。但是，由于人工操作費時費力，工作效率低，且操作者長時間工作容易造成視覺疲勞，在滴加折射液時難以精確控制滴加量，滴加過少時造成測量精度低，滴加過量時又造成折射液浪費，過量的折射液流到工作臺上，易對工作臺造成損壞。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種測量精度高且不會造成折射液浪費的鋼化玻璃表面應力檢測裝置。
[0005]本發明解決上述現有技術的不足所采用的技術方案是:
一種鋼化玻璃表面應力檢測裝置，其特征在于，包括工作臺以及設置在工作臺上的自動滴液機構、應力檢測機構、傳送機構和控制機構，所述的自動滴液機構及應力檢測機構位于傳送機構的外周邊，所述的自動滴液機構、應力檢測機構、傳送機構均與控制機構相連。
[0006]本發明所述的傳送機構是在工作臺上設有轉臺，轉臺下方的工作臺上設有驅動轉臺轉動的轉臺驅動電機，轉臺驅動電機經傳動裝置連接轉臺，轉臺驅動電機連接控制機構。
[0007]本發明所述的轉臺上設有治具安裝孔，治具安裝孔上設有供放置待測玻璃的定位治具，定位治具為中空結構且邊框尺寸與待測玻璃相匹配，定位治具可以有效防止轉臺轉動時待測玻璃在轉臺上滑動，避免待測玻璃位置的不確定性，提高了測量精度。
[0008]本發明所述的定位治具相向的兩側上至少設有兩個定位卡槽，通過定位卡槽可以將待測玻璃更好的固定在定位治具上，同時可以對待測玻璃進行簡單定位，操作方便且進一步提高了測量精度。
[0009]本發明所述的自動滴液機構是在轉臺外周邊的工作臺上設有滴液框架，位于轉臺下方的滴液框架上設有儲液罐、輸液器，位于轉臺上方的滴液框架上設有滴液器，輸液器經導液管分別連接儲液罐與滴液器，輸液器連接控制機構。當待測玻璃隨著轉臺轉動被移送到自動滴液機構處時，控制機構控制輸液器工作，將儲液罐中的折射液輸送到滴液器，由滴液器向待測玻璃表面滴加折射液。
[0010]本發明所述的滴液器上設有第一傳感器，位于轉臺下方的滴液框架上與滴液器相應處設有第二傳感器，第一傳感器和第二傳感器均連接控制機構。第一傳感器用于監測滴液器是否有折射液滴出以及滴出的折射液量，當滴液器滴加的折射液量達到預設值時，第一傳感器將信號反饋給控制機構，控制機構控制輸液器停止工作，滴液器停止向待測玻璃滴加折射液。第一傳感器的設置可以精確控制待測玻璃表面上滴加的折射液量，既能保障充足的折射液以使待測玻璃可以與折射棱鏡更好貼合，提高了測量精度;又可以避免待測玻璃表面過多的折射液造成的資源浪費以及對工作臺造成損壞的風險。第二傳感器用于監測轉臺上待測玻璃的位移，當待測玻璃移動到第二傳感器上方時，第二傳感器將信號反饋給控制機構，控制機構控制轉臺驅動電機停止工作，同時控制輸液器開始工作。第二傳感器的設置可以對待測玻璃的位移進行實時監測，從而能夠根據待測玻璃的位移精確控制裝置的運行狀態，提高了本發明檢測裝置的工作效率。
[0011]本發明所述的應力檢測機構是在轉臺外周邊的工作臺上設有測量架體和設在測量架體上的應力測量儀，位于轉臺下方的測量架體上設有用于帶動定位治具上的待測玻璃上下運動的升降機構。當待測玻璃隨著轉臺轉動被移送到應力檢測機構處時，由于定位治具為中空結構，位于轉臺下方測量架體上的升降機構通過定位治具的中空結構處將待測玻璃托起，使待測玻璃與其上方應力測量儀的折射棱鏡貼合，從而應力測量儀可以對待測玻璃進行應力檢測。
[0012]本發明所述的升降機構是在轉臺下方的測量架體上設有滾珠絲杠和升降電機，滾珠絲杠的螺桿連接升降電機，測量架體上與應力測量儀的折射棱鏡相應處設有垂直滑軌，垂直滑軌上設有滑塊，滑塊上設有升降板，升降板與滾珠絲杠的螺母相連，升降電機連接控制機構。
[0013]本發明所述的升降板上設有壓力傳感器，壓力傳感器連接控制機構。當升降板上的壓力傳感器探測到待測玻璃移動到升降板上方時，壓力傳感器將信號反饋給控制機構，控制機構控制轉臺驅動電機停止工作，同時控制升降電機開始工作，升降電機帶動滾珠絲杠旋轉，滾珠絲杠的螺母帶動滑塊上的升降板沿垂直滑軌向上運動，將升降板上方的待測玻璃托起。
[0014]本發明所述的應力測量儀沿著轉臺轉動方向的一側設有測厚機構，當升降機構將待測玻璃托起的時候，測厚機構對待測玻璃的厚度進行測量。
[0015]本發明的有益效果是，由于本發明鋼化玻璃表面應力檢測裝置包括工作臺以及設置在工作臺上的自動滴液機構、應力檢測機構、傳送機構和控制機構，所述的自動滴液機構及應力檢測機構位于傳送機構的外周邊，所述的自動滴液機構、應力檢測機構、傳送機構均與控制機構相連，因而利用本發明裝置測量鋼化玻璃表面應力時，只需要人工將待測玻璃放置到傳送機構上，控制機構控制傳送機構傳動，待測玻璃隨著