用于測量機匣內環形定位槽的量具及測量方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種量具及量具的測量方法，尤其涉及一種用于測量機匣內環形定位槽的量具及測量方法。
【背景技術】
[0002]整體環形鋼機匣是航空發動機中難加工零件之一，機匣內腔往往有多處環形定位槽，特點是:槽寬窄(0.7?1.5mm)，槽壁薄，易變形，尺寸難以控制。槽兩側構成圓柱面，即槽的內側構成圓柱面的外側面，槽的外側構成圓柱面的內側面，且對外徑和內徑的尺寸精度高。一般通過專用定制的切槽刀進行加工。然而加工結束后，由于槽寬很窄，如圖1，環形定位槽101、102、103、104的槽寬為0.7?1.2mm，一般標準量具無法伸入槽內部，設計圖紙一般要求環形定位槽兩側圓柱面內外徑尺寸有較高的精度，由圖1可見，內外徑尺寸都很難直接測量。
[0003]以前加工中通常采用間接測量的方法，一種是通過測量環形定位槽外側圓柱面的內徑尺寸，再測量槽寬間接測量內側圓柱面的外徑尺寸，但是由于兩側圓柱面允許存在同軸度誤差，槽寬尺寸變化較大，該測量方法無法精確測量出內圓柱面的外徑尺寸，同時當遇到類似圖1中環形定位槽103的情況時，槽寬量棒因為環形定位槽102的槽壁的干涉，使其無法插入槽內，很難間接測量到內側圓柱面的外徑尺寸；另一種方法是通過三坐標計量儀計量，但是測頭直徑尺寸及探針的長度的限制了其測量的范圍，也很難計量類似圖1中環形定位槽的尺寸，尤其是類似環形定位槽103的結構，也因測頭尺寸與槽寬的原因，無法伸入槽內部測量相應尺寸。
[0004]為了克服上述問題，傳統的做法是采用如破壞切半抽檢等方法，且該方法一方面經濟成本高需要耗費大量的人力物力；另一方面是測量過程繁瑣，周期長，操作復雜不便于實時監測，定位窄槽尺寸的測量效果都不理想。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種適于對機匣窄槽進行測量的量具，本量具通過爪頭之間的相應跨度解決了對環形定位槽所構成的圓柱面的外徑或內徑進行測量的技術問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種用于測量機匣內環形定位槽的量具，包括:左、右側測量爪，所述測量爪的測量端設有爪頭，且通過兩爪頭之間的相應跨度得出環形定位槽所構成的圓柱面的外徑或內徑；以及左、右側測量爪通過連桿組件相連，且通過所述連桿組件調節兩測量爪之間的距離，以調節相應跨度。
[0007]進一步，為了實現對所述外徑或內徑的測量，所述兩爪頭分別卡于待測量的環形定位槽內，其爪頭的內側分別與環形定位槽的相應內側面接觸，通過所獲得的當前兩爪頭的內側之間跨度，得出所述外徑；或所述兩爪頭的外側分別頂住環形定位槽的相應外側面，通過所獲得的當前兩爪頭的外側之間跨度，得出所述內徑。
[0008]進一步，為了得到兩測量爪之間的距離，以便于后續獲得所述外徑或內徑，位于任一側的測量爪上設有一表頭安裝位，該表頭的測量部用于測量兩測量爪之間的距離。
[0009]進一步，為了更好的解決兩測量爪之間的距離的測量問題，所述左、右側測量爪分別呈“L”形，且左、右對稱設置，所述連桿組件包括:至少一根連桿，且所述左、右側測量爪分別設有適于連桿穿過的通孔；所述測量爪通過連桿與通孔配合滑動，實現調節兩測量爪之間的距離；以及任一側測量爪還設有適于表頭的測量部穿過的測量用通孔。
[0010]另一方面，本發明還提供了一種用于機匣窄槽的測量方法，該測量方法通過爪頭之間的相應跨度解決了對環形定位槽所構成的圓柱面的外徑或內徑進行測量的技術問題。
[0011]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種用于機匣窄槽的測量方法，包括如下步驟:步驟SI，確定兩爪頭之間的相應跨度；步驟S2，根據相應跨度分別測量出圓柱面的外徑或內徑。
[0012]進一步，所述步驟SI中確定兩爪頭之間的跨度的方法包括:兩爪頭的內側之間跨度確定方法或兩爪頭的外側之間跨度確定方法。
[0013]所述內側之間跨度確定方法，包括:所述兩爪頭分別卡于待測量的環形定位槽內，其爪頭的內側分別與環形定位槽的相應內側面接觸，通過所獲得的當前兩爪頭的內側之間跨度。
[0014]所述外側之間跨度確定方法，包括:所述兩爪頭的外側分別頂住環形定位槽的相應外側面，通過所獲得的當前兩爪頭的外側之間跨度。
[0015]進一步，為了實現表頭校準，所述測量方法還包括:步驟S0，表頭校準，即，在步驟Si實施前，對用于獲得所述測量爪的之間距離的表頭進行校準。
[0016]進一步，若測量所述外徑，則所述步驟SO中的表頭校準的方法，包括:將兩爪頭分別卡在與塊規兩端，該塊規的長度略大于外徑，實現表頭校準；若測量所述內徑，則所述步驟SO中的表頭校準的方法，包括:通過一千分尺調整兩爪頭的外側之間距離，使其略小于待測內徑，實現表頭校準。
[0017]進一步，為了獲得所測外徑或內徑，所述步驟S2中根據相應跨度分別測量出圓柱面的外徑或圓柱面內徑的方法，包括:將所述表頭的讀數分別與塊規或千分尺做校準時的尺寸相減或相加，以獲得所測外徑或內徑。
[0018]本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:(I)本發明通過兩爪頭之間的相應跨度得出環形定位槽所構成的圓柱面的外徑或內徑，無需對環形定位槽進行破壞切半抽檢；(2)本量具可以對各種環形定位槽均可以進行測量，其通用能力強；(3)本發明結構簡單，測量方便，操作人員容易上手。
【附圖說明】
[0019]為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
圖1是所述機匣內環形定位槽的局部剖面圖；
圖2是所述量具的結構示意圖；
圖3是所述測量爪的結構示意圖以及爪頭的放大圖；
圖4是機匣內環形定位槽與量具進行測量時的工作示意圖；
圖5是測量外徑時的環形定位槽與量具的工作示意圖； 圖6是測量內徑時的環形定位槽與量具的工作示意圖；
圖7示出了所述量具的另一種實施方式；
圖8是所述用于測量機匣內環形定位槽的測量方法的流程圖。
[0020]其中，環形定位槽101、102、103、104，環形定位槽的內側面110，環形定位槽的外側面120，測量爪2，爪頭210，爪頭的內側211，爪頭的外側212，連桿220，彈簧230，表頭3，表頭的測量部301。
【具體實施方式】
[0021]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0022]實施例1
圖1示出了所述機匣內環形定位槽的局部剖面圖。
[0023]圖2示出了所述量具的結構示意圖。
[0024]圖3示出了所述測量爪的結構示意圖以及爪頭的放大圖。
[0025]圖4示出了機匣內環形定位槽與量具進行測量時的工作示意圖。
[0026]如圖1至圖4所示，一種用于測量機匣內環形定位槽的量具，包括:左、右側測量爪，所述測量爪2的測量端設有爪頭210，且通過兩爪頭210之間的相應跨度得出環形定位槽所構成的圓柱面的外徑或內徑；以及左、右側測量爪通過一連桿組件相連，且通過該連桿組件調節兩測量爪之間的距離，以調節相應跨度。其中，相應跨度的含義為:環形定位槽的內側面110或環形定位槽的外側面120所分別對應的兩爪頭210的內側211之間跨度和兩爪頭210的外側212之間跨度。
[0027]圖5示出了測量外徑時的環形定位槽與量具的工作示意圖。
[0028]圖6示出了測量內徑時的環形定位槽與量具的工作示意圖。
[0029]優選的，如圖5所示，所述爪頭210的尺寸小于環形定位槽的槽內尺寸，以使所述爪頭210可以卡入或者鉤于所述環形定位槽內。具體的，所述兩爪頭210分別卡于待測量的環形定位槽內，其爪頭的內側211分別與環形定位槽的相應內側面110接觸，通過所獲得的當前兩爪頭210的內側211之間跨度，得出所述外徑。
[0030]或者,如圖6所示,所述兩爪頭210的外側212分別頂住環形定位槽的相應外側面120，通過所獲得的當前兩爪頭210的外側212之間跨度，得出所述內徑。
[0031]優選的，如圖2所示，位于任一側的測量爪2上設有一表頭3安裝位，該表頭的測量部301用于測量兩測量爪之間的距離，即通過連桿220展開兩測試