一種包裝適性自動制樣器及其操作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及包裝適性檢測設備領域，特別是指一種包裝適性自動制樣器及其操作方法。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的不斷進步和客戶對煙標印刷產品要求的不斷提高，在印刷行業的下一道工序包裝行業的卷煙生產環節對煙標包裝適性有嚴格的檢測要求。而今的煙標包裝適性取樣主要采用手動裁切，其主要取樣速度慢、工作效率低、裁切精度不高；每次取樣一個樣品時需要對紙張裁切三次以上，勞動強度相當大；對于不同的樣品需要反復調整裁切刀的尺寸，取樣繁瑣，不能被印刷企業所接受。

【發明內容】

[0003]有鑒于此，本發明的目的在于提出一種取樣速度快、裁切精度高、操作簡便的包裝適性自動制樣器，以及其操作方法。
[0004]基于上述目的本發明提供的一種包裝適性自動制樣器，包括:基座、氣缸、下模切板、下模連接板、煙標限位板、上模切板、模切塊、電磁鐵、插板；所述氣缸設置在所述基座下部，其活塞桿與所述下模連接板固定連接，所述下模切板可拆卸的設置在所述下模連接板上；所述上模切板可拆卸的設置在所述基座上部、且與所述下模切板豎直相對；所述電磁鐵設置在所述上模切板內部，用于將若干所述模切塊磁吸附固定于所述上模切板下表面；所述煙標限位板設置在所述下模切板上表面，其上設置有兩個用于定位、放置煙標的卡槽；所述上模切板及其上的所述模切塊與所述下模切板相配合，所述下模切板能夠在所述氣缸驅動下與所述上模切板壓合，通過模切方式裁切煙標；所述下模連接板上還設置有插槽，所述插板能夠插入所述插槽內并與所述下模切板貼合。
[0005]優選的，所述下模連接板底部設置導柱連接板，所述基座下部位于所述導柱連接板正下方位置處設置導柱固定板；至少四根導柱滑動穿過所述導柱固定板，且其上端均固定連接至所述導柱連接板。
[0006]優選的，所述下模連接板具有一內部空腔，并在一側壁上開設有煙標取出口。
[0007]優選的，所述下模連接板的內部空腔中傾斜設置有一斜板，所述斜板的末端與所述煙標取出口相連。
[0008]優選的，在所述基座兩個側面上的對稱位置處設置有一對啟動按鈕，用于僅當所述一對啟動按鈕同時按下時，啟動所述氣缸。
[0009]優選的，所述基座上還設置有氣缸調速按鈕。
[0010]優選的，所述上模切板通過上模固定板可拆卸的與所述基座上部相連。
[0011]本發明還提供了如上述任意一項所述的包裝適性自動制樣器的操作方法，包括以下步驟:
[0012]設置步驟:
[0013]選擇對應于欲制煙標的下模切板和上模切板，分別安裝至下模連接板和基座上部；設定氣缸運行速度；將插板拆入所述下模連接板；
[0014]將若干模切塊按照欲制煙標圖案的形式分布放置于所述下模切板上，所述下模切板上鏤空部分處的所述模切塊由所述插板支撐；
[0015]為所述上模切板內的電磁鐵通電；啟動氣缸，使所述下模切板逐漸靠近所述上模切板直至所述模切塊與所述上模切板接觸，所述模切塊被磁吸附固定于所述上模切板下表面；
[0016]操作所述氣缸，使所述下模切板返回初始位置，并抽出所述插板；
[0017]制樣步驟:
[0018]將兩個煙標放入所述下模切板上的煙標限位板；
[0019]啟動氣缸，所述下模切板與上模切板壓合，通過模切方式裁切煙標。
[0020]從上面所述可以看出，本發明提供的包裝適性自動制樣器，采用精密的機械加工技術，利用模切的原理與磁電技術相結合，設置兩個標準的模切位置，通過一次模切自動制樣出所有包裝適性檢測需要的樣品，實現了滿足所有煙標包裝適性檢測樣品的準確而快速的制取。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發明實施例的包裝適性自動制樣器結構示意圖；
[0023]圖2為本發明實施例的操作方法中的制樣器狀態參考圖一；
[0024]圖3為本發明實施例的操作方法中的制樣器狀態參考圖二；
[0025]圖4為本發明實施例的操作方法中的制樣器狀態參考圖三；
[0026]圖5為本發明實施例的操作方法中的制樣器狀態參考圖四；
[0027]圖6為本發明實施例的操作方法中的制樣器狀態參考圖五；
[0028]圖7為本發明實施例的操作方法中的制樣器狀態參考圖六。
【具體實施方式】
[0029]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。
[0030]參考圖1，為本發明實施例的包裝適性自動制樣器結構示意圖。
[0031]本發明實施例提供了一種包裝適性自動制樣器，包括:基座1、氣缸2、下模切板3、下模連接板4、煙標限位板5、上模切板6、模切塊7、電磁鐵8、插板9 ;所述氣缸2設置在所述基座I下部，其活塞桿與所述下模連接板4固定連接，所述下模切板3可拆卸的設置在所述下模連接板4上；所述上模切板6可拆卸的設置在所述基座I上部、且與所述下模切板3豎直相對；所述電磁鐵8設置在所述上模切板6內部，用于將若干所述模切塊7磁吸附固定于所述上模切板6下表面；所述煙標限位板5設置在所述下模切板3上表面，其上設置有兩個用于定位、放置煙標的卡槽；所述上模切板6及其上的所述模切塊7與所述下模切板3相配合，所述下模切板3能夠在所述氣缸2驅動下與所述上模切板6壓合，通過模切方式裁切煙標；所述下模連接板4上還設置有插槽，所述插板9能夠插入所述插槽內并與所述下模切板3貼合。
[0032]本實施例中，通過下模切板3上的煙標限位板5設置出兩個標準的模切位置，通過氣缸2驅動下模切板3相向于固定的上模切板6運動，并最終實現壓合動作，通過模切的方式一次性的制取多個樣品。下模切板3和上模切板6均為可拆卸安裝，可以根據不同形狀、尺寸的包裝適性檢測樣品進行快速更換；優選的，下模切板3和上模切板6選用緊固螺釘安裝，其中，上模切板6通過上模固定板17與基座I上部相連。上模切板6與下摸切板3為不銹鋼材質，不具備導磁性，而模切塊7為鐵材質，電磁鐵8通電時能夠對模切塊7進行穩固的吸附，斷電后模切塊7脫落，利用磁電技術實現模切塊7與上模切板6的有效分離、方便更換。插板9用于模切塊7的安裝，插板9與下模切板3貼合，使模切塊7能夠被放置于下模切板3上，經過下模切板3靠近上模切板6，并由電磁鐵8將模切塊7磁吸附固定在上模切板6的下表面。
[0033]作為優選實施例，參考圖1，下模連接板4底部設置導柱連接板10 ;相應的，基座I下部位于導柱連接板10正下方位置處設置導柱固定板11，導柱固定板11上設置有四個通孔，四根導柱12分別滑動穿過上述的四個通孔，且四根導柱12的上端均固定連接至導柱連接板10，相配合的氣缸2的活塞桿也穿過上述的導柱固定板11。在氣缸2工作過程中，活塞桿帶動下模連接板4在豎直方向運動時，導柱12會隨之一起在導柱固定板11限制下運動，活塞桿的運動會受到導柱12的限制，其運動軌跡會較為嚴格的處于豎直的直線上，這樣能夠防止氣缸2活塞桿受力發生偏移，可以有效的保證氣缸2工作時平穩性、并延長其使用壽命。在其他實施例中，根據不同工況下的使用需要，導柱12也可以設置為其他的數量，如兩個、三個、五個