弧形曲面上孔位距離的檢測裝置和檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及孔位檢測技術領域，具體而言，涉及一種弧形曲面上孔位距離的檢測裝置和檢測方法。
【背景技術】
[0002]對于具有孔的零件而言，在檢測零件是否合格時，需要測量安裝板上孔中心到參照點的側面投影距離。
[0003]如圖1和圖2所示，安裝板上具有兩個孔2’，其中安裝板圖紙要求兩個孔2’到安裝板I’的頂點3’之間的側面距離為105.3±0.2，尺寸精度要求高，即安裝板I’上的兩個孔2’到頂點3’的側面投影距離最大尺寸為105.5，最小尺寸為105.1，兩個孔2’到頂點3’的實際測量尺寸介于最大尺寸和最小尺寸之間都是合格的。
[0004]當采用游標卡尺測量時，由于兩個孔中心線和頂點不在同一個平面內，測量時無法確定孔的中心位置，同時由于測量的路徑是空間范圍內，通過前期實測驗證，測量的誤差很大(超過Imm)，無法達到尺寸公差要求。
[0005]為了改善測量精度，后面采用三坐標測量儀進行測量，尺寸精度能夠很好的保證，但三坐標測量儀價格昂貴，測量成本高，且測量時間較長，零件批量生產時無法保證測量效率。

【發明內容】

[0006]本發明實施例中提供一種弧形曲面上孔位距離的檢測裝置和檢測方法，檢測成本低，檢測效率高。
[0007]為解決上述技術問題，本發明實施例提供一種弧形曲面上孔位距離的檢測裝置，包括:通規，通規包括第一定位部和第一檢測部，第一定位部定位通規在待檢測零件上的位置，第一檢測部檢測待檢測零件上的檢測孔與基準點之間的距離是否在最大尺寸內；止規，止規包括第二定位部和第二檢測部，第二定位部定位止規在待檢測零件上的位置，第二檢測部檢測待檢測零件上的檢測孔與基準點之間的距離是否在最小尺寸外。
[0008]作為優選，通規包括第一主體和與檢測孔相配合的第一定位銷，第一定位部和第一檢測部連接在第一主體上，第一定位銷設置在第一定位部上；止規包括第二主體和與檢測孔相配合的第二定位銷，第二定位部和第二檢測部連接在第二主體上，第二定位銷設置在第二定位部上。
[0009]作為優選，第一檢測部上可拆卸地設置有第一檢測片，第二檢測部上可拆卸地設置有第二檢測片。
[0010]作為優選，第一檢測片和第二檢測片均為耐磨材料制成。
[0011]根據本發明的另一方面，提供了一種弧形曲面上孔位距離的檢測裝置，包括定位部和檢測部，定位部將檢測裝置定位在待檢測零件上，檢測部上可選擇地設置有第一檢測片和第二檢測片，第一檢測片用于檢測待檢測零件的檢測孔與基準點之間的距離是否在最大尺寸內，第二檢測片用于檢測待檢測零件的檢測孔與基準點之間的距離是否在最小尺寸外。
[0012]作為優選，檢測部上設置有定位槽，第一檢測部和第二檢測部22設置在定位槽內。
[0013]根據本發明的再一方面，提供了一種弧形曲面上孔位距離的檢測方法，包括:步驟S1:將檢測裝置與待檢測零件之間進行定位；步驟S2:檢測待檢測零件的檢測孔與基準點之間的距離是否在最大尺寸內；步驟S3:檢測待檢測零件的檢測孔與基準點之間的距離是否在最小尺寸外。
[0014]作為優選，步驟S2包括:通過通規檢測待檢測零件的檢測孔與基準點之間的距離是否在最大尺寸內；步驟S3包括:通過止規檢測待檢測零件的檢測孔與基準點之間的距離是否在最小尺寸外。
[0015]作為優選，步驟S2包括:將第一檢測片安裝在檢測裝置的檢測部上，以檢測檢測孔與基準點之間的距離是否在最大尺寸內；步驟S3包括:將第一檢測片從檢測裝置的檢測部上拆卸，將第二檢測片安裝在檢測裝置的檢測部上，以檢測檢測孔與基準點之間的距離是否在最小尺寸外。
[0016]作為優選，檢測方法還包括:當待檢測零件的檢測孔與基準點之間的距離在最大尺寸內且在最小尺寸外時，則待檢測零件合格；反之，則零件不合格。
[0017]應用本發明的技術方案，弧形曲面上孔位距離的檢測裝置包括:通規，通規包括第一定位部和第一檢測部，第一定位部定位通規在待檢測零件上的位置，第一檢測部檢測待檢測零件上的檢測孔與基準點之間的距離是否在最大尺寸內；止規，止規包括第二定位部和第二檢測部，第二定位部定位止規在待檢測零件上的位置，第二檢測部檢測待檢測零件上的檢測孔與基準點之間的距離是否在最小尺寸外。在使用該檢測裝置對檢測孔位置進行檢測時，可以首先通過通規來檢測待檢測零件上的檢測孔與基準點之間的距離是否在允許的最大尺寸之內，然后通過止規來檢測待檢測零件上的檢測孔與基準點之間的距離是否在允許的最小尺寸之外，即待檢測零件上的檢測孔與基準點之間的距離是否在允許公差范圍之內，并以此來判斷待檢測零件是否合格。該檢測裝置結構簡單，使用方便，成本較低，檢測效率高，檢測結果準確可靠。
【附圖說明】
[0018]圖1是待檢測零件的結構示意圖；
[0019]圖2是根據圖1的側視結構圖；
[0020]圖3是本發明實施例的弧形曲面上孔位距離的檢測裝置的通規的結構示意圖；
[0021]圖4是圖3的俯視圖；
[0022]圖5是本發明實施例的弧形曲面上孔位距離的檢測裝置的通規的立體圖；
[0023]圖6是本發明實施例的弧形曲面上孔位距離的檢測裝置的止規的結構示意圖；
[0024]圖7是圖6的俯視圖；
[0025]圖8是本發明實施例的弧形曲面上孔位距離的檢測裝置的止規的立體圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]10、通規；20、止規；11、第一定位部；12、第一檢測部；13、第一主體；14、第一定位銷；15、第一檢測片；16、定位槽；21、第二定位部；22、第二檢測部；23、第二主體；24、第二定位銷；25、第二檢測片；1’、安裝板；2’、孔；3’、頂點。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作為對本發明的限定。
[0029]參見圖3至圖8所示，根據本發明的實施例，弧形曲面上孔位距離的檢測裝置包括通規10和止規20。
[0030]通規10包括第一定位部11和第一檢測部12，第一定位部11定位通規10在待檢測零件上的位置，使得通規10固定在待檢測零件上，在檢測過程中不會發生相對位移，便于第一檢測部12對待檢測零件進行檢測。第一檢測部12與第一定位部11相配合，用于檢測待檢測零件上的檢測孔與基準點之間的距離是否在最大尺寸內。
[0031]止規20包括第二定位部21和第二檢測部22，第二定位部21定位止規20在待檢測零件上的位置，使得止規20固定在待檢測零件上，在檢測過程中不會發生相對位移，便于第二檢測部22對待檢測零件進行檢測。第二檢測部22與第二定位部21相配合，檢測待檢測零件上的檢測孔與基準點之間的距離是否在最小尺寸外。
[0032]在使用該檢測裝置對待檢測零件上的檢測孔位置進行檢測時，可以首先通過通規10來檢測待檢測零件上的檢測孔與基準點之間的距離是否在允許的最大尺寸之內，然后通過止規20來檢測待檢測零件上的檢測孔與基準點之間的距離是否在允許的最小尺寸之夕卜，即待檢測零件上的檢測孔與基準點之間的距離是否在允許公差范圍之內，并以此來判斷待檢測零件是否合格。該檢測裝置結構簡單，使用方便，成本較低，檢測效率高，檢測結果準確可靠。
[0033]在本實施例中，通規10包括第一主體13和與檢測孔相配合的第一定位銷14，第一定位部11和第一檢測部12連接在第一主體13上，第一定位銷14設置在第一定位部11上。第一定位銷14的結構與檢測孔的結構相匹配，使得整個通規10可以通過第一定位銷14和檢測孔之間的配合來實現在待檢測零件上的定位。
[0034]由于待檢測零件為弧形曲面，這就使得檢測孔的中心線與基準點之間可能并不處于同一個平面內，且位于不同的高度。第一主體13可以提供設置基礎，使得第一定位部11和第一檢測部12可以與待檢測零件的結構相匹配，且可以位于不同高度，使得第一定位部11能夠對應待檢測零件上的定位結構設置，而第一檢測部12可以對應待檢測零件上的基準點設置，也使得通規10能夠準確地實現對待檢測零件的檢測孔和基準點之間的位置檢測，可以適用于不同弧面結構的檢測孔和基準點之間的位置檢測，提高檢測的準確性。
[0035]止規20包括第二主體23和與檢測孔相配合的第二定位銷24，第二定位部21和第二檢測部22連接在第二主體23上，第二定位銷24設置在第二定位部21上，并與檢測孔之間實現定位配合。第二主體23的作用和第一主體13的作用基本相同，這里不再贅述。
[0036]第一檢測部12上可拆卸地設置有第一檢測片15，第二檢測部22上可拆卸地設置有第二檢測片25，通規10通過第一檢測片15對檢測孔位置進行檢測，止規20通過第二檢測片25對檢測孔位置進行檢測。第一檢測片15和第二檢測片25均可拆卸地設置，可以根據檢測公差的不同更換相應的檢測片，能夠對相同類型但尺寸公差不同的檢測孔位置進行檢測，可以具有更好的適應性，此外也能夠便于對檢測片進行更換。第一檢測片15可以通過螺栓等固定設置在第一檢測部12上，第二檢測片25可以通過螺栓等固定設置在第