專利名稱：全自動粉粒稱量系統的螺旋振蕩輸送裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全自動粉粒稱量系統的螺旋振蕩輸送裝置，其是以粉粒槽輸出口處所安裝的螺旋桿配合螺旋桿外端所套設的振蕩管相配合，而可由螺旋桿與振蕩管同時動作來進行大量粉粒的輸送，藉以提高輸送效率，又其可單獨以螺旋桿來進行較少量的粉粒輸送，更可在操作時，單獨由振蕩管以振動的方式來達成精密度極高的粉粒輸送效果，因而可使整體全自動粉粒稱量系統達到更佳的使用功效。
現有的全自動粉粒稱量系統，其主要是運用于化學粉粒或粉粒狀藥品的混合使用，一方面是因為該化學粉粒或粉粒狀藥品具有毒性，而無法由人工來進行混合；另一方面則可能是因為該混合作業必須杜絕外界的污染，而必須以隔離的環境來進行混合，因而使此類全自動稱量系統受到許多廠商的愛戴。
但目前全世界的此類系統的輸送裝置，其均采用螺旋桿來進行輸送，雖然以螺旋桿的旋轉亦可達到輸送的目的，但其并無法達到精密稱量的目的，尤其是以此類系統來進行稱量混合的化學粉粒或粉粒狀藥品，其必然要求相當精確的混合比例，在高精密度的要求下，其各種粉粒的重量要求可能達0.01克，但以單純的螺旋桿來進行輸送實無法達到如此精密的程度，因為螺旋桿在輸送時其輸出量在同轉速下與螺旋桿外筒成正比，倘若要求輸送量大時很大而小時很小時，則非要兩組螺旋桿方能夠達成；但是即使在此類系統的粉粒槽下方設置兩組螺旋桿，一組較大，而可用以進行大量的輸送，而另一組較小，則可用于小量而精密度較高的輸送作業，但其仍無法達到極高精密度稱量的程度，因為螺旋桿在進行輸送時，其出口處易產生粉粒崩陷現象，即使動作較小的螺旋桿亦無法克服此一崩陷所造成的稱量失控缺陷。
由另一角度看，螺旋桿輸送裝置并不適用于粘著性較高或硬質而磨耗性較強的粉粒，因為此類粉粒在輸送過程中往往會卡合在螺旋桿與螺旋桿外筒間，一方面會造成螺旋桿及螺旋桿與螺旋桿外筒的磨損，更有可能在粉粒輸送途中造成螺旋桿被卡死，其不單使整體全自動的作業中斷，更有可能造成設備的毀損，此亦是現有此類設備運用螺旋桿來進行粉粒輸送所無法克服的缺陷。
由以上的說明可知，現有的此類設備無法提供使用者一份完善的粉粒稱量功效，在運用時必須慎選其所進行混合的粉粒，又其無法達到精密度極高的稱量功效，反而失去了全自動混合稱量的作用。
本實用新型的主要目的在于提供一種全自動粉粒稱量系統的螺旋振蕩輸送裝置，其主要是將螺旋桿與振蕩管相結合，而可使此類全自動粉粒稱量系統在進行粉粒輸送時，更為順暢且不受粉粒物性的影響。
本實用新型的另一目的在于提供一種全自動粉粒稱量系統的螺旋振蕩輸送裝置，其可使粉粒在進行輸送時，能夠達到更佳的精密度，使整體系統在運用時更為得心應手。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現的。一種全自動粉粒稱量系統的螺旋振蕩輸送裝置，其是安裝于粉粒槽的下方用以將粉粒槽中的粉粒輸出；其特征在于粉粒槽下方的法蘭口前方以固定桿配合固定板組裝有振蕩管，而螺旋桿組裝于振蕩管的中央。
本實用新型的目的還可以由以下技術方案進一步實現。前述的全自動粉粒稱量系統的螺旋振蕩輸送裝置，其特征在于所述的振蕩管下方可固定一組裝座，并以組裝座來組裝一振動器。
前述的全自動粉粒稱量系統的螺旋振蕩輸送裝置，其特征在于組裝座可套設于振蕩管下方的兩固定桿上，并可配合前后方設置的彈簧來維持組裝座于定位。
前述的全自動粉粒稱量系統的螺旋振蕩輸送裝置，其特征在于架設振蕩管的固定板可為一呈圓弧形的板體。
本實用新型與已有技術相比優點和積極效果非常明顯。由以上的技術方案可知，本實用新型在運用時，可以藉由螺旋桿的旋轉與振蕩管的振動同時配合動作，而可使其中所輸送的粉粒擁有更佳的動能，而可達到更高的輸送量，同時亦可減少粉粒在螺旋桿周圍縫隙產生堆積，而可達到更佳的輸送效果；同時，以本實用新型的設計又可解決習知結構因粉粒具有粘著性而卡死螺旋桿的缺陷，或因粉粒的磨耗性較強而造成螺旋桿及螺旋桿外管的磨損問題，使此類裝置能夠擁有更長的使用壽命；又本實用新型以螺旋桿旋轉配合振蕩管振動的設計，可使其中輸送的粉粒能夠擁有弧度更為平順的堆砌堆，而可使整體輸送量更為均勻，以便于稱量作業，又本實用新型可單獨由振蕩管來進行輸送作業，而可使其輸送的量更為精密，而可提高此類輸送裝置的精密性與實用性。
當然，以本實用新型的結構配置方式，其振動器可為氣動式或機械式的結構，其均可提供應有的功效，亦即依本實用新型的技術方案的實質所作的等效取代或變換均應屬于本實用新型的范疇。
綜上所述，本實用新型藉由螺旋桿的旋轉輸送與振蕩管的振動相輔相成，使粉粒在輸送時能夠更為暢，亦可藉由振蕩管單獨作用而藉以控制其輸出量的精密度，實為一具有新穎性、創造性與實用性的新設計。
以下結合附圖進一步說明本實用新型的具體結構特征及目的。


圖1為本實用新型的螺旋振蕩輸送裝置外觀示意圖。
圖2為本實用新型的螺旋振蕩輸送裝置元件分解示意圖。
圖3為本實用新型的螺旋振蕩輸送裝置組合剖面結構示意圖。
圖4為本實用新型單獨以螺旋桿進行粉粒輸送時的粉粒堆砌狀態示意圖。
圖5為本實用新型以螺旋桿配合振蕩管進行粉粒輸送時的粉粒堆砌狀態示意圖。
圖6為本實用新型單獨以振蕩管進行粉粒輸送時的粉粒堆砌狀態示意圖。
圖7為本實用新型另一實施例的振蕩管側視結構示意圖。
圖8為本實用新型圖7中實施例的振蕩管端面結構示意圖。
請參閱圖1所示，其為本實用新型的螺旋振蕩輸送裝置外觀示意圖，其中可見到本實用新型的結構配置狀況，其粉粒槽10是成排排列的，于各粉粒槽10的下端分別以法蘭口11配合固定桿12、固定板13及迫緊螺帽14來組裝輸送粉粒的振蕩管30，同時在振蕩管30的下方以組裝座31組裝有振動器32，該組裝座31則是配合彈簧34穿套組裝于下方的固定桿12上；又于振蕩管30的外端則為一防潮蓋23，在粉粒未輸出時，該防潮蓋23是罩合在振蕩管30的外端，一方面防止粉粒落下，而另一方面則可防止振蕩管30中的粉粒受到潮解。
圖2中所示，則為本實用新型的螺旋振蕩輸送裝置元件分解示意圖，由此圖中則可看出本實用新型各個構件的基本結構，在振蕩管30中組裝有螺旋桿20，該螺旋桿20的后端則為一驅動桿21，同時在螺旋桿20的中央可穿設一推桿22，在推桿22的外端結合有一防潮蓋23，其可藉由推桿22的推動而控制防潮蓋23的位置；另本實用新型的固定板13是由固定桿12配合迫緊螺帽14來加以固定，其可用以管制振蕩管30的位置；又振蕩管30下方組裝振動器32的組裝座31則是套設于下方兩固定桿12上，其同時可以配合下方固定桿12前后的彈簧34來維持定位，而可在振動器32產生振動而帶動振蕩管30振動時仍保持定位。
再請參閱圖3本實用新型螺旋振蕩輸送裝置組合剖面結構示意圖，當可更進一步的了解有關本實用新型螺旋振蕩裝置的整體結構配置狀況，在本實用新型粉粒槽10下方穿設有螺旋桿20，該螺旋桿20一端的驅動桿21穿過后側的軸承、軸封等配件，而可由后端的一傘形齒輪來銜接動力源，由此圖中可以見到本實用新型的螺旋桿20與一般現有的相同，采用向出口處螺距漸大的設計，尤其是在近出口端處的螺旋桿20已由四片螺旋所構成，此種設計可使被輸送的粉粒越近出口處越快，因而可以避免粉粒在輸送過程中產生堆積，而影響到整體的輸送過程，造成輸送馬力的浪費，甚至于使螺旋桿20被卡死。
于粉粒槽10下端的前方固設有一法蘭口11，于該法蘭口11的外端配合O型環套設有振蕩管30，又該振蕩管30是配合下方一體的組裝座31以彈簧34及固定桿12外端的固定板13維持于定位，當振動器32產生振動時，會帶動套設于下方固定桿12兩彈簧34間的組裝座31及振蕩管30產生振動，而固定桿12、固定板13及內部的螺旋桿20等構件則不受振動的影響，因而可由振蕩管30來提供給其中的粉粒一份振動輸送的功效。
為對本實用新型的運用功效有更詳盡的了解，特附上本實用新型的螺旋振蕩輸送裝置在動作時的各種實施例狀態剖面示意圖，并針對其所產生的狀態作更清晰的解釋圖4中所示，為本實用新型單獨以螺旋桿20進行粉粒輸送時的粉粒堆砌狀態示意圖，由此圖中可以看出，當本實用新型單獨以螺旋桿20旋轉進行粉粒輸送時，其輸送過程與現有的完全相同，亦即在其輸送當中粉粒亦會在每一螺旋前方產生弧度相當大的堆砌堆，因而其在輸送時必然會使其輸送量呈一波浪狀的變化，因而使其在進行精密稱量時，無法符合使用者的需求，尤其是其堆砌堆在接近出口處時，只要螺旋桿20稍微轉動，即會使其堆砌堆在出口處產生崩陷，而會有大量的粉粒被送出出口，使其微量控制成為不可能。
圖5中所示，則為本實用新型以螺旋桿20配合振蕩管30進行粉粒輸送時的粉粒堆砌狀態示意圖，在此圖中所示，是本實用新型以螺旋桿20的旋轉配合振蕩管30的振動同時來對其中的粉粒進行輸送的狀態；首先，由此圖中可以看出由于其中的粉粒是由螺旋桿20與振蕩管30共同來進行輸送，因而會使其中的粉粒擁有更大的動能，一方面可以克服粘著性較高的粉粒在輸送過程中產生堆積而影響到輸送的程序；其次，以此種方式來進行粉粒輸送時，可以克服單獨運用螺旋桿20來進行粉粒輸送時，會因為某些粉粒的磨耗性較強，而造成螺旋桿20或螺旋桿外筒受到磨損的問題，因為在螺旋桿20旋轉的同時，外側的振蕩管30亦同時產生振動，因而可使其中輸送的粉粒不斷地變換位置，而不易對螺旋桿20或振蕩管30產生磨損；再者，以本實用新型的設計，在其螺旋桿20與振蕩管30同時進行輸送作業時，由于二者適合的搭配，可以使其中的粉粒在各個螺旋間的堆砌堆弧度變得較緩和，因而可使其輸送量更趨均勻，亦可減低出口處崩陷發生的可能，因而可使整體在作微量控制時，能夠達到更佳的精密度。
圖6中所示，為本實用新型單獨以振蕩管30進行粉粒輸送時的粉粒堆砌狀態示意圖，由此圖中可以了解本實用新型的結構設計所能夠達成最具有突破性的關鍵所在，當本實用新型僅以振蕩管30的振動來進行粉粒輸送時，由于振蕩管30中有螺旋桿20的阻擋，因而粉粒僅能夠由螺旋桿20與振蕩管30間的縫隙進行輸送，因而可使其振蕩管30中的粉粒堆砌堆的弧度趨于水平，亦即在此種輸送狀態下，粉粒的輸送量可達一均勻的程度，因而可以精密地控制其粉粒的輸出量；尤其是本實用新型振蕩管30的振動頻率可以精密的加以控制，甚至于在作微量輸送時，可使其振蕩管30作間歇性的振動，使其中的粉粒在出口處呈顆粒狀的掉落，因而可以達到更為精密的控制功效，在本實用新型所提供的全自動粉粒稱量系統的螺旋振蕩輸送裝置實際實驗中，單獨以振蕩管30作間歇性振動時，其精密程度可達每九次振動所落下的粉粒總重才0.01克，因而可以確保整套系統能夠達到更為精密的粉粒稱量控制。
在圖7及圖8中所示的，是本實用新型另一實施例的振蕩管30側視及端面結構示意圖，其中振蕩管30可將法蘭口11上側以螺栓組裝，而下側則配合固定桿12、圓弧形的固定板13及迫緊螺帽14來組裝，并由彈簧來加以推頂定位，又將該振動器32直接組裝在振蕩管30下方，而使整體的結構更為精簡。
權利要求1.一種全自動粉粒稱量系統的螺旋振蕩輸送裝置，其是安裝于粉粒槽的下方用以將粉粒槽中的粉粒輸出；其特征在于粉粒槽下方的法蘭口前方以固定桿配合固定板組裝有振蕩管，而螺旋桿組裝于振蕩管的中央。
2.根據權利要求1所述的全自動粉粒稱量系統的螺旋振蕩輸送裝置，其特征在于所述的振蕩管下方可固定一組裝座，并以組裝座來組裝一振動器。
3.根據權利要求2所述的全自動粉粒稱量系統的螺旋振蕩輸送裝置，其特征在于所述的組裝座可套設于振蕩管下方的兩個固定桿上，并可配合前后方設置的彈簧來維持組裝座于定位。
4.根據權利要求1所述的全自動粉粒稱量系統的螺旋振蕩輸送裝置，其特征在于所述的架設振蕩管的固定板可為一呈圓弧形的板體。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動粉粒稱量系統的螺旋振蕩輸送裝置，其主要是在粉粒槽下方的輸出口處安裝一螺旋桿，并于螺旋桿外端組裝一振蕩管，藉由螺旋桿的旋轉輸送與振蕩管的振動相輔相成，使粉粒在輸送時能夠更為暢，亦可藉由振蕩管單獨作用而藉以控制其輸出量的精密度。
文檔編號G01G13/08GK2160106SQ9321724
公開日1994年3月30日 申請日期1993年7月3日 優先權日1993年7月3日
發明者陳秋福, 張元偉 申請人:新巧科技股份有限公司, 張元偉