專利名稱：改進的鋼液取樣模的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關于一種改進的鋼液取樣模，特別是有關于一種制造便捷且成本低廉的鋼液取樣模。
目前煉鋼過程中的取樣，是利用

圖1所示的取樣紙管進行的，圖1所示是常用取樣紙管的剖視圖。該取樣紙管1大略呈一長圓筒狀，外表覆蓋有耐火泥漿11，內部則形成有一排氣管道12，前端則置入有一用以取得鋼液樣品的模子2；該模子2的通道23內置入一含有鋁線131的石英管13，而該石英管13也用耐火泥漿11封固于通道23的出口端，通道23的前端銜接一中空的鋼管14，鋼管14的前端則用一鋼蓋15所封閉。取樣時，是將取樣紙管1具有鋼蓋15的一端置入鋼液中，則高溫鋼液即可將鋼蓋15、石英管13及鋁線131順序熔解，而使鋼液進入模子2的圓盤狀空間24且將其充滿；然后取出取樣紙管1并等到模子2內部的鋼液疑固成固體時，即能分開模子2而獲得一鋼液樣品。
前述取樣紙管中的常用模子2，其立體圖如圖2所示，圖2所示是常用取樣模的立體分解圖。它是由上模具20與下模具21所組合而成，該兩模具20、21的結構是對稱且相同的，也即它們均具有一圓狀凹槽211，同時設有一半圓狀且突出于外的條形凹槽212，并使該兩凹槽211、212所形成的空間是相互連通的；另外與對應條形凹槽212的圓狀凹槽211的環邊處開設有一通氣溝213。而當上模具20與下模具21組合后，即使兩圓狀凹槽211與兩條形凹槽212的環邊均貼合在一起，則分別形成前述的圓盤狀空間24與通道23以供使用，又它們兩通氣溝213即合二為一，僅作為圓盤狀空間24的透氣孔。這種常用模子2在使用上雖然便利，但其在制造上卻相當繁瑣與不便。該常用模子2在制造上是先將一整塊鐵板沖壓成一片片的平面雛片；而后將該平面雛片再經另一沖壓機沖壓成一具有凹槽的粗糙成品；然后用車床加以加工修整該粗糙成品；之后因其內外圓邊均具有毛邊，車床無法修整，故再需利用沖床來修整這些毛邊；再后即需用輥輪切割出前述的通氣溝，并利用砂輪拋光該成品的接觸面；最后為保持其內面的潔凈，而將該成品經過酸洗及染黑處理，以防止生銹，如此即完成常用模子2的制造。而且常用模子2是由上模具20與下模具21所組合而成，所以每副模子2的完成必需重復前述制造過程，簡言之，需花費兩倍的制造時間及成本方能得到一副常用模子2。所以常用模子2確實在制造上相當麻煩且成本高；同時該常用模子2使用后即廢棄不用，也增加取樣的成本，確實造成煉鋼廠的額外成本負擔。
本發明人鑒于這種情況，于是本著降低成本與維持原有使用功效的原則下，著手進行研究改進，憑借其多年的實踐經驗與不斷的測試修正，終于完成本實用新型。
于是，本實用新型的主要目的即在于提供一種制造便捷且成本低廉的鋼液取樣模。
本實用新型是一種改進的鋼液取樣模，它是包含有一內部形成有圓盤狀空間的中空環體，并在其環邊適當處開設有一置入孔；以及可分別封閉所述環體兩側端面的兩封閉片等元件。
有關本實用新型達到上述目的所采用的技術手段及其功效，特舉一較佳實施例并配合附圖詳細說明如后，僅使能對本實用新型有一深入且具體的了解。
圖1所示是常用取樣紙管的剖視圖；圖2所示是常用取樣模的立體分解圖；圖3所示是本實用新型一實施例的立體分解圖；圖4所示是本實用新型一實施例組合后的使用狀態圖5所示是本實用新型一實施例置入取樣紙管中的剖視圖。
首先請參閱圖3本實用新型一實施例的立體分解圖所示。由圖可知，該實施例鋼液取樣的模子3是包含有一中空的環體31，以及可分別封閉環體31兩端面的兩封閉片32等元件。其中，環體31的環邊適當處設有一置入孔33，并在相對置入孔33的環體31環邊處設有一較小口徑的通氣孔34。同時環體31是由耐火陶瓷(CERAMICS)所構成，而封閉片32為鐵片，這些封閉片32也可在組合前先經染黑處理以達到防銹效果。
再請配合參閱圖4本實用新型一實施例組合后的使用狀態圖所示。它是將兩封閉片32分別貼靠在環體31的兩端面，并利用耐火泥漿30粘固封閉片32與環體31(或者也可用膠帶或其它適當方式予以固定)；而后再將石英管36插入在環體31的置入孔33中，而且也利用耐火泥漿30將石英管36固定在環體31上，這樣即可將模子3連同石英管36一起置入于取樣紙管中使用。
請繼續參閱圖5本實用新型一實施例置入于取樣紙管中的剖視圖。由圖顯示，該取樣紙管4與常用取樣紙管(請回顧圖1所示)并無不同，僅是兩者的模子有所不同，也即模子3并無通道，而是以石英管36兼作為其通道之用；同時模子3也在其內部形成有一圓盤狀空間37用以容置鋼液，而在該圓盤狀空間37的后端也形成有一可供氣體逸出的通氣孔34；再者其同樣設有一銜接在模子3前端的中空鋼管41，且該中空鋼管41的前端也設有鋼蓋42；并在石英管36內部同樣置入一用以脫氣的鋁線43。所以該取樣紙管4也可如常用取樣紙管一樣的操作方式而獲得所要的鋼液樣品，這樣該實施例也可達到取樣的功效。
請再回顧圖3所示，該取樣的模子3的制造過程非常簡單迅捷，它是將耐火陶瓷管按照設定長度而裁切成一段段的環狀體；之后將該環狀體分別在其環邊適當處鉆出不同孔徑且對稱的兩孔洞，這樣即完成環體31的制造，而其中較大孔徑的孔洞即為環體31的置入孔33，另一孔洞即為環體31的通氣孔34；至于封閉片32是可將整塊鐵板經沖床沖壓而得，因封閉片32為圓形平面片體，其僅需一次沖壓即可成型，同時不會產生毛邊而無需加工修整，最后將封閉片32經過染黑處理即完成封閉片32的制造。所以該模子3的制造過程簡化為裁切、鉆孔、沖壓與染黑等步驟，確實較前述常用模子的制造步驟更為簡捷，同時該模子3僅需一副沖壓模具，較前述常用模子需三副沖壓模具更有減少其制造成本的優點。
綜上所述，本實用新型用獨特設計的環體與封閉片組合成鋼液取樣的模子，不但使其可成功地取樣，同時更具有制造便捷與降低制造成本的功效，根據發明人實際比較而得知，本實用新型制造成本不到常用模子制造成本的三分之一，因此本實用新型的使用確能大為降低煉鋼廠的煉鋼成本，確實比常用模子更為實用進步。
權利要求1.一種改進的鋼液取樣模，其特征在于，它是包含有一內部形成有圓盤狀空間的中空環體，并在其環邊適當處開設有一置入孔；以及可分別封閉所述環體兩側端面的兩封閉片等元件。
2.依據權利要求1所述的鋼液取樣模，其特征在于，在所述中空環體的環邊適當處開設有一通氣孔。
3.依據權利要求2所述的鋼液取樣模，其特征在于，所述通氣孔是位于所述中空環體的置入孔的對應環邊處。
4.依據權利要求1或2所述的鋼液取樣模，其特征在于，所述中空環體是由耐火陶瓷(CERAMICS)管按照設定長度而裁切成一段的環體而構成的。
5.依據權利要求1所述的鋼液取樣模，其特征在于，所述封閉片為圓形平面片體，且可由整塊金屬板一次沖壓而成型。
專利摘要本實用新型是有關于一種改進的鋼液取樣模，它包含有一內部形成有圓盤狀空間的中空環體，并在其環邊適當處開設有一置入孔，且在對應置入孔的環體的環邊處開設有一通氣孔；以及可分別封閉環體兩側端面的兩封閉片等元件。而其中空環體是由耐火陶瓷(CERAMICS)管按照設定長度而裁切成一段的環體而構成，同時封閉片為圓形平面片體，且可由整塊金屬板一次沖壓而成型，因此這種取樣模具有制造簡捷與降低制造成本的功效。
文檔編號G01N1/10GK2049355SQ89207158
公開日1989年12月13日 申請日期1989年5月12日 優先權日1989年5月12日
發明者王明殿 申請人:王明殿